1.以提高技能、考证上岗就业为目的,技能要求要依据《国家职业标准》、《国家职业技能鉴定规范》以及作者在工作过程中积累的实际经验行合理编写,适当选一些历年技能鉴定的样题行“考分析和要解读”。为了考证的需要,*后一章罗列一些技能鉴定的理论考题(选择题、判断题等),以便读者使用。 2.图解的特色突出:内容尽量采用图解说明,易看、易懂,便于学习和掌握。
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内容提要
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前言
第1章 铆工基本知识
1.1 铆工就业情况
1.2 铆工的岗位职责
1.3 铆工的工作内容及要求
第2章 铆工基本操作技能
2.1 常用的量具与工具
2.1.1 常用量具的使用与维护
2.1.2 常用手动工具的使用与维护
2.2 基本技能
2.2.1 工件画线
2.2.2 锯割
2.2.3 錾削
2.2.4 锉削
2.2.5 钻孔
2.2.6 螺纹基础知识
2.2.7 攻螺纹
2.2.8 套螺纹
2.2.9 矫直
2.2.10 弯形
2.3 手工电弧焊操作技能
2.4 气焊操作技能
2.5 气割操作技能
2.6 起重吊装操作技能
第3章 刚才的矫正
3.1 手工矫正
3.1.1 利用杠杆原理矫正
3.1.2 利用斜面原理矫正
3.1.3 利用螺旋原理矫正
3.1.4 矫正复合变形
3.1.5 矫正扭曲
3.2 机械矫正
3.2.1 板材的机械矫正
3.2.2 型材的机械矫正
3.3 卷板机矫正
3.3.1 卷板机校圆
3.3.2 矫平基础环
3.3.3 卷板机矫正钢板条
3.4 受热变形的矫正
3.4.1 钢材受热变形的矫正
3.4.2 热胀冷缩在矫正中的应用
第4章 放样与号料
4.1 放样
4.2 几何形体分析
4.2.1 平面立体
4.2.2 曲面立体
4.3 钣金展开基本方法
4.4 展开计算
4.4.1 圆柱及相贯体的展开
4.4.2 不可展曲面构件的展开
4.4.3 回转面构件的展开
4.4.4 异形接头制件的展开
4.4.5 需二次下料构件的近似展开
4.5 号料
4.5.1 号料的一般技术要求
4.5.2 合理用料
4.5.3 型钢弯曲件的号料
4.5.4 预防加工后尺寸变化的划线方法
4.5.5 二次号料
4.5.6 号料允许误差
4.6 样板制作
第5章 加工成形
5.1 零件的预加工
5.1.1 孔的加工
5.1.2 攻螺纹与套螺纹
5.1.3 开坡口
5.1.4 磨削
5.2 手工成形
5.2.1 弯曲
5.2.2 放边与收边
5.2.3 卷边咬缝
5.2.4 拔缘
5.3 机械成形
5.3.1 弯曲
5.3.2 局部成形
5.3.3 旋压成形
第6章 连接
6.1 焊接
6.1.1 手工电弧焊
6.1.2 气焊
6.1.3 钎焊
6.2 铆接
6.2.1 铆接连接形式
6.2.2 铆钉的规格
6.2.3 铆钉直径、长度及孔径的确定
6.2.4 铆接方法
6.2.5 铆接缺陷及防止方法
6.3 螺纹连接
6.3.1 螺钉连接
6.3.2 螺栓连接
6.4 金属粘接
6.4.1 工作原理
6.4.2 黏结剂
6.4.3 接头设计
6.4.4 表面准备
6.4.5 黏结剂的涂敷和固化
第7章 铆工工艺规程及产品检验
7.1 铆工制造工艺规程编制
7.1.1 铆工制造工艺规程基本知识
7.1.2 工艺规程编制的原则
7.1.3 工艺规程编制的步骤
7.1.4 金属储气罐工艺规程的编制
7.1.5 桥式起重机主梁工艺规程的编制
7.2 金属结构产品的检验
7.2.1 钢板的复验范围
7.2.2 原材料力学性能检验的取样
7.2.3 焊接接头力学性能检验的试样
7.2.4 其他性能检验
7.2.5 各项检验的目的
第8章 典型设备的检修及部件的更换
8.1 压力容器的现场检修
8.1.1 打磨消除表面缺陷
8.1.2 补焊或堆焊
8.1.3 更换筒节或接管
8.1.4 挖补
8.1.5 金属衬里容器缺陷的修复方法
8.1.6 压力容器修补的质量检验
8.2 塔类容器内件填料的现场改造及更换
8.2.1 塔设备的分类
8.2.2 塔设备的构造
8.2.3 内件改造及更换的主要过程
8.3 高压塔类容器的包扎修复
8.3.1 包扎方案的制定
8.3.2 包扎的程序
第9章 铆工技能鉴定理论题解
9.1 技能鉴定理论题解
9.2 技能鉴定操作样题
参考文献
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