数控车床编程与典型零件加工电子书

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前言

第1篇　数控车床基础

第1章　数控车床介绍

1.1　数控车床的分类与组成

1.1.1　数控车床的类型及基本组成

1.1.2　数控车床的传动及速度控制

1.1.3　数控车床的控制面板及其功能

1.2　数控车床控制系统的功能

1.3　数控车床的主要结构特点

1.4　数控车床的主要技术参数

第2章　数控车削加工工艺

2.1　数控车削加工原理与编程特点

2.1.1　数控车削加工原理

2.1.2　数控车床的编程特点

2.2　数控车削加工的主要应用

2.3　数控车削加工工艺的制定

2.3.1　数控加工工艺的基本特点

2.3.2　数控加工工艺分析的主要内容

2.3.3　数控加工工艺分析的一般步骤与方法

第3章　数控车床加工编程基础

3.1　数控机床加工程序编制基础

3.1.1　数控程序编制的内容与方法

3.1.2　字与字的功能

3.1.3　程序格式

3.1.4　数控加工坐标系

3.1.5　常用数控编程指令

3.1.6　程序编制中的数学处理

3.2　FANUC 0i数控系统程序编制

3.2.1　F功能

3.2.2　S功能

3.2.3　T功能

3.2.4　M功能

3.2.5　加工坐标系设置

3.2.6　倒角、倒圆角编程

3.2.7　刀尖圆弧自动补偿功能

3.2.8　单一固定循环

3.2.9　复合固定循环

3.2.10　深孔钻循环

3.2.11　外径切槽循环

3.2.12　螺纹切削指令

3.3　SIEMENS数控系统程序编制

3.3.1　SIEMENS数控系统的基本G指令

3.3.2　SIEMENS数控系统的基本M指令

3.3.3　SIEMENS数控系统的基本T指令

3.3.4　SIEMENS数控系统的基本参数指令

3.3.5　SIEMENS数控系统的跳转指令集

3.3.6　SIEMENS数控系统的子程序指令

3.3.7　SIEMENS数控系统的循环指令集

第2篇　FANUC数控系统车床加工实例

第4章　FANUC数控系统车床加工入门实例

4.1　细长轴

4.1.1　学习目标及要领

4.1.2　工艺分析

4.1.3　工、量、刀具清单

4.1.4　程序清单与注释

4.2　复合轴

4.2.1　学习目标及要领

4.2.2　工艺分析

4.2.3　工、量、刀具清单

4.2.4　程序清单与注释

4.3　圆锥销配合件

4.3.1　学习目标及要领

4.3.2　工艺分析

4.3.3　工、量、刀具清单

4.3.4　程序清单与注释

4.4　特长螺纹轴

4.4.1　学习目标及要领

4.4.2　工艺分析

4.4.3　工、量、刀具清单

4.4.4　程序清单与注释

4.5　螺纹多槽件

4.5.1　学习目标及要领

4.5.2　工艺分析

4.5.3　工、量、刀具清单

4.5.4　程序清单与注释

4.6　球头特型件

4.6.1　学习目标及要领

4.6.2　工艺分析

4.6.3　工、量、刀具清单

4.6.4　程序清单与注释

4.7　短轴

4.7.1　学习目标及要领

4.7.2　工、量、刀具清单

4.7.3　加工工艺分析

4.7.4　参考程序与注释

4.8　台阶轴

4.8.1　学习目标及要领

4.8.2　工、量、刀具清单

4.8.3　加工工艺分析

4.8.4　参考程序与注释

第5章　FANUC数控系统车床加工提高实例

5.1　多排等距沉槽

5.1.1　学习目标及要领

5.1.2　工艺分析

5.1.3　工、量、刀具清单

5.1.4　程序清单与注释

5.2　多排等差递增沉槽

5.2.1　学习目标及要领

5.2.2　工艺分析

5.2.3　工、量、刀具清单

5.2.4　程序清单与注释

5.3　凹、凸椭圆配合件

5.3.1　学习目标及要领

5.3.2　工艺分析

5.3.3　工、量、刀具清单

5.3.4　程序清单与注释

5.4　螺纹轴套相配件

5.4.1　学习目标及要领

5.4.2　工艺分析

5.4.3　工、量、刀具清单

5.4.4　程序清单与注释

第6章　FANUC数控系统车床加工经典实例

6.1　外梯形螺纹加工

6.1.1　学习目标及要领

6.1.2　工艺分析

6.1.3　工、量、刀具清单

6.1.4　程序清单与注释

6.2　四件配合加工件

6.2.1　学习目标及要领

6.2.2　工艺分析

6.2.3　工、量、刀具清单

6.2.4　程序清单与注释

6.3　斜椭圆加工件

6.3.1　学习目标及要领

6.3.2　工艺分析

6.3.3　工、量、刀具清单

6.3.4　程序清单与注释

第3篇　SIEMENS数控系统车床加工实例

第7章　SIEMENS数控系统车床加工入门实例

7.1　圆柱及圆锥面零件（支撑钉）车削加工

7.1.1　学习目标及要领

7.1.2　工、量、刀具清单

7.1.3　工艺分析与具体过程

7.1.4　程序代码与注释

7.2　圆弧面零件（模具轴）车削加工

7.2.1　学习目标及要领

7.2.2　工、量、刀具清单

7.2.3　工艺分析与具体过程

7.2.4　程序代码与注释

7.3　螺纹类零件（螺栓）车削加工

7.3.1　学习目标及要领

7.3.2　工、量、刀具清单

7.3.3　工艺分析与具体过程

7.3.4　程序代码与注释

7.4　典型轴类零件（冲头）车削加工

7.4.1　学习目标及要领

7.4.2　工、量、刀具清单

7.4.3　工艺分析与具体过程

7.4.4　程序代码与注释

7.5　典型盘类零件（过渡盘）车削加工

7.5.1　学习目标及要领

7.5.2　工、量、刀具清单

7.5.3　工艺分析与具体过程

7.5.4　程序代码与注释

7.6　典型套类零件（导向套）车削加工

7.6.1　学习目标及要领

7.6.2　工、量、刀具清单

7.6.3　工艺分析与具体过程

7.6.4　程序代码与注释

7.7　内螺纹加工

7.7.1　学习目标及要领

7.7.2　工、量、刀具清单

7.7.3　工艺分析与加工方案

7.7.4　程序编制与注释

第8章　SIEMENS数控系统车床加工提高实例

8.1　手柄零件车削加工

8.1.1　学习目标及要领

8.1.2　工、量、刀具清单

8.1.3　工艺分析与具体过程

8.1.4　程序代码与注释

8.2　子弹头零件车削加工

8.2.1　学习目标及要领

8.2.2　工、量、刀具清单

8.2.3　工艺分析与具体过程

8.2.4　程序代码与注释

8.3　梯形螺纹轴车削加工

8.3.1　学习目标及要领

8.3.2　工、量、刀具清单

8.3.3　工艺分析与具体过程

8.3.4　程序代码与注释

8.4　内孔加工（弹簧套筒加工）

8.4.1　学习目标及要领

8.4.2　工、量、刀具清单

8.4.3　工艺分析与加工方案

8.4.4　程序编制与注释

第9章　SIEMENS数控系统车床加工经典实例

9.1　连接轴零件车削加工

9.1.1　学习目标及要领

9.1.2　工、量、刀具清单

9.1.3　工艺分析与具体过程

9.1.4　程序代码与注释

9.2　连接套零件车削加工

9.2.1　学习目标及要领

9.2.2　工、量、刀具清单

9.2.3　工艺分析与具体过程

9.2.4　程序代码与注释

第4篇　数控车床自动加工

第10章　CAM自动编程基础

10.1　自动编程特点与发展

10.2　自动编程的工作原理

10.3　自动编程的环境要求

10.4　自动编程的分类

10.5　CAM编程软件简介

10.5.1　美国CNC Software公司的Mastercam软件

10.5.2　美国通用汽车公司EDS的UG NX软件

10.5.3　美国PTC公司的Pro/ENGINEER软件

10.5.4　以色列的Cimatron软件

10.5.5　“CAXA制造工程师”软件

第11章　Mastercam自动编程实例

11.1　Mastercam X7简介

11.1.1　Mastercam X7用户界面

11.1.2　基本概念及操作

11.1.3　文件管理

11.1.4　图素管理

11.1.5　系统参数设置

11.2　Mastercam X7数控加工的一般流程

11.3　Mastercam X7车床自动编程实例——手柄零件数控加工

11.3.1　实例分析

11.3.2　设计流程与加工方案

11.3.3　具体的加工操作过程

11.3.4　范例总结

参考文献