日本制造业内参套装(1-7)电子书

日本超精密加工技术

第一节：支撑“日本制造”的超精密零部件加工技术

日本制造衰落了？

中小企业·小规模企业积累的精细加工技术

谷口纪男确立纳米技术

实际中的纳米技术

第二节：智能手机、物联网带来的精细加工需求

精细加工与“梦想”不同

纳米加工与精细加工的区别

社会变化带来新的需求

需要大量高性能的小型零部件

自动驾驶的技术开发成为助力

第三节：代工企业如何提高经营能力和市场营销能力？

不对外公开的精细加工的信息

能够进军人工费高的国家的中小企业

生产的定义与生产的7大分类

＜制造的定义＞

加工技术就是组合技术

第四节：医疗器械的精细加工：“无痛注射器”为什么不痛？

比痛点间隔还小的注射器

生产无痛注射器的街头工厂

隐形眼镜中加入照相机

谷歌的智能隐形眼镜

实现AR技术的智能隐形眼镜

片剂型胃用相机

胶囊内视镜的精细加工技术

第五节：赋予医疗机器人生命的神奇数字“2μm”

价值3亿日元的医疗机器人系统

发挥日本加工技术的长处

采用跳动精度为2μm的加工技术

第六节：利用肉眼不可见的钻头完成终极打孔加工

对通电检查用探测器进行精细加工

将挂钟的技术应用于探测器

肉眼不可见的φ0.02mm钻头

精细打孔加工所需的环境

第七节：震惊德国的、直径0.01mm的立铣刀

切削工具和机床是基本

精细加工在实务上的定义

令德国人惊讶的φ0.01mm立铣刀

危机造就的高收益企业

金属模具的镜面加工需求激增

表面粗糙度Ra0.03的切削加工技术

第八节：精细加工中的机床创新

精细加工用加工中心的不同之处

只看目录，很难理解

同时兼顾主轴旋转数与振动精度·热位移

实现纳米级别定位的“手工刮研”

通过超声波对陶瓷进行螺孔加工

第九节：脉冲宽度为千万亿分之一秒的激光加工

高精度细孔，长径比100

广泛应用的激光加工技术

从CO2激光到光纤激光

脉冲宽度为10-15秒的激光加工

能够抑制热影响的超短脉冲激光

陶瓷的放电加工不可能实现？

逐一突破壁垒

第十节：用冲压加工的方式在薄板上开精微孔洞

从“切削”到“塑性”的工艺转换

将不可能变为可能的冲压加工企业

医疗领域的树脂注射成型

成型设备的电动化令微加工成为可能

用注射成型实现金属的微加工

MIM可用于精微零件的量产

AI工厂|思维·技术13讲

第一章：AI颠覆制造业的研究开发、设计和生产

01|AI技术的实现：制造业借由AI逆袭信息产业

02|第三次AI技术浪潮到来——AI进入孩提时代

03|深度学习不是万能的：AI得出的结论要有依据

第二章：最新案例

04|丰田汽车：用Al“明星军团”，挑战移动革命

05|富士通：让新人，也能做专业水平的设计

06|瑞萨电子：让AI像熟练技工一样判断优劣

07|日立制作所：Al指导人进行高效物流作业

08|物材机构/产综研：根据需求特性，推算所需材料

第三章：风暴中心的“趋势&机会”

09|PFN公司：巨头企业的精锐集团，制造业智能化的传道者

10|NVIDIA公司：成为自动驾驶汽车的“头脑”，俘获汽车制造商

11|XCI公司：擅长迅速导入AI，争夺平台搭建主动权

12|Rethink Robotics公司：通过Al实现低价、安全的机器人

13|PEZY Computing公司：用“小脑芯片”革新人与工厂

设计、技术、工艺、研发人员·晋升12讲

第1套 表达系统|如何让上司、客户明白你在说什么？

第2套 沟通系统|如何得到上司、客户的认可？

第3套 公关系统|如何借助“特性要因图”，查明事故真相？

第4套 展示系统|用PPT创建演讲稿的4个技巧

第5套 自信系统|如何摆脱“怯场症”？

第6套 评审系统|如何打破沉闷，让设计评审更出效果、更有趣？

第7套 写作系统|人气技术论文的摘要，怎么写？

第8套 演讲系统|如何做到“张弛有度”，吸引听众？

第9套 面谈系统|道歉时，如何与关键人物建立信赖关系？

第10套 专业系统|做演示文稿时，一定不能犯的大忌

第11套 深造系统|如何成为一名合格的设计师？

第12套 实践系统|如何拟定开发步骤，选择设计工具？

日本碳纤维复合材料CFRP|知识、应用11讲

01|CFRP的三大基础知识

Point-1：CFRP的种类和结构

Point-2：“热固性”与“热塑性”

Point-3：多种多样的CFRP

02|控制碳纤维制造成本的重点

能跨过1000日元/kg的门槛吗？

成型、设计、再利用是关键

03|TOMI-TEX：强化CFRP，向纺织机械发起二次挑战

重返纤维机械领域

挑战30年前的立体纺织

织物的组织设计，暗藏玄机

大型化是课题之一

思维不受限于碳纤维

04|宝马：用CFRP改变汽车制造！两条并行生产线完成“i3”电动汽车的最终组装

无需焊接，充分利用粘接材料

用两条并行生产线完成最终组装

05|帝人/通用汽车：如何实现削减成本，将CFRP用于年产数万辆的量产车？

除成型部件外，其他成本也要削减

06|东丽精工：4步造出CFRP扬声器外罩

制造工序：制造板材后冲孔

07|尼康：CFRP材料改变单反相机主体结构，实现机身轻量化

08|帝人：“超跑级”碳纤车身量产化的秘密

高性能中间基材问世

应用技术方面考虑削减成本

09|CFRP应用前景：成本低廉，与铁相当

宝马电动汽车“i3”

可大幅轻量化

配备于大众型汽车已成必然

10|开发热固性CFRP，以缩短成型周期

11|CFRP共用型EV概念车诞生：谋求汽车设计“革命”

车体结构以“共用”为前提

掌握各向异性材料技术的设计者很少

技术工人快速培养·8讲

01|实现技能传承自由，底部支撑在于数字技术

利用AI的优良判定机制，培养年轻技工

收集、传达高难度专业知识

02|数字技术的3大系统：图像解析系统、视频学习系统、触觉装置系统

硬件进步带来的新型服务

体验，促进技能继承

记录技工的“视点运动”

04|大金工业：用图像解析焊接技能，将育人时间缩减50%

用三台照相机拍摄操作场景

质变的试错

新人独当一面前的三个月

8项标准足够，无需过度数据化

03|电装：用智能眼镜与眼球运动计测技术，传承熟练技工的技能

技术人员的视线在画“2”字

技术采用与否的关键因素是校准时间的长短

05|东芝机械：如何做分镜，才能得到优质的视频操作手册？

制作分镜头，筛选重点

将理解能力，提高20%

06|南海胶合板：智能手机、平板电脑在生产现场的运用

智能手机、平板电脑的优势

在现场直接录入票据

07|IBM、LIGHTz：技能传承的桥梁—虚拟现实与人工智能

用AI模拟熟练技工的思考模式

用触觉设备再现力的磨合情况

08|未来工厂必不可少的智能眼镜与头戴式显示器

9款智能眼镜和2款头戴式显示器

日本产品触觉设计·8讲

01|触觉设计基础：轻松呈现触感的关键，在于设计手法的确立

触感生成技术的进步

如何推进触觉设计探讨？

在真空中，制造“触觉”

02|触觉设计框架：第一步，是制作“样本簿”，将素材的相互关系可视化

决定触觉的“输出方法”

通过“位置图”，整理触感

用简便的方法制作“位置图”

目标是给予真实感和情感

“招人喜欢的触觉”是怎样的？

03|触觉成型技术：低成本表现多样材质，通过薄膜和3D数据扩大选择

凭“细微形状”定胜负

实现薄膜的立体缠绕

将镀金丝嵌入树脂零件表面

用3D数据控制纹理

04|触觉制造技术：电脑中有“物体”——通过超声波和电流刺激皮肤感官

将超声波对准空中的手指

用超声波控制摩擦

刺激皮肤受体感官

05|触觉加饰技术：在器物表面添加有触感的图案或散发七彩光

涂抹紫外线固化树脂，形成立体感

用全息图加饰的树脂片材

06|蜻蜓：如何彻底刷新产品使用舒适度？

拟定最初的形状方案

内部结构的收纳问题

07|狮王：凭借3D打印提高产品技术的触觉研发力

早期只做木质模型

研发新型瓶盖

用CAE补充打样

08|膳魔师：用3D打印机直接将创意实物化

研发效率的提高

打样需求的增加

验证概观和性能

引进两种3D打印机

配备灵活指南

日本轻量化技术·11讲

01|能为企业赋能的新型轻量化技术

轻量化新技术层出不穷

油耗规制的时限，迫在眉睫

顺应节能和降低成本的客户需求

02|实现轻量化的重点，是工艺、结构优化和材料选择

采用轻质材料

03|宝马：用高抗张力钢板，增强CFRP车身骨架

粘合钢板和CFRP

采用粘合剂和铆钉进行粘合异种材料

04|奥迪：凭借适材、适所、适量，将车体减重300kg

骨架部分采用热压工艺

追求技术研发和成本节约之间的平衡

05|赢创工业：不需要螺丝，铝合金与PA也能接合

向模具中注入金属，注塑树脂

06|JR东海：改进车厢，实现标准化的最优配置

改进车厢，实现标准化的最优配置

碳化硅元件和行驶风冷系统的组合

车辆标准化在世界范围内推行

07|NAKASHIMA PROPELLER：用CFRP，让船舶螺旋桨减重50%

CFRP，让螺旋桨大型化

“VaRTM法”成型叶片

08|住友电木：气缸零件，从铝材料到树脂的转变

减少噪音，提升隔热性能

刹车系统和车辆背板的树脂化

09|住友化学：如何让树脂引擎零件，耐住150℃高温？

突破“边界”，挑战高温领域

削减10%的成本

10|丰田纺织：“世界最轻”的发泡成型门饰板材料

通过萨拉米香肠结构，分散冲击力

门饰板以外的应用

11|新日铁住金：传统钢材，也能实现轻量化

不断提升高强度钢板的强度

磨练超高强度钢的加工技艺