UG NX 12.0中文版数控加工从入门到精通电子书

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内容简介

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前言

目录

第1篇　基础知识篇

第1章　数控加工基础

1.1　数控加工技术发展概述

1.1.1　数控系统的发展

1.1.2　数控编程技术的发展

1.2　数控加工原理与特点

1.2.1　数控加工原理

1.2.2　数控加工特点

1.3　数控机床的组成与分类

1.3.1　数控机床的组成

1.3.2　数控机床的分类

1.4　数控加工坐标系的设定

1.4.1　机床坐标系

1.4.2　工件坐标系

1.5　数控加工工艺

1.5.1　数控加工工艺设计的主要内容

1.5.2　工序的划分

1.5.3　加工刀具的选择

1.5.4　走刀路线的选择

1.5.5　切削用量的确定

1.5.6　铣削方式

1.5.7　对刀点的选择

1.5.8　高度与安全高度

1.5.9　刀具半径补偿和长度补偿

1.5.10　数控编程的误差控制

第2章　UG CAM入门

2.1　UG CAM概述

2.1.1　UG CAM的特点

2.1.2　UG CAM与UG CAD的关系

2.1.3　加工术语

2.2　UG加工环境

2.2.1　初始化加工环境

2.2.2　设置加工环境

2.3　UG CAM操作界面

2.3.1　基本介绍

2.3.2　工序导航器

2.3.3　功能区

2.4　UG CAM加工过程

2.4.1　创建刀具

2.4.2　创建几何体

2.4.3　创建方法

2.4.4　创建工序

第2篇　铣削加工篇

第3章　铣削公用参数

3.1　几何体

3.1.1　部件几何体

3.1.2　毛坯几何体

3.1.3　检查几何体

3.1.4　修剪几何体

3.1.5　边界几何体

3.1.6　切削区域

3.1.7　壁几何体

3.2　公用切削参数

3.2.1　策略参数

3.2.2　余量参数

3.2.3　拐角

3.2.4　连接

3.2.5　更多参数

3.2.6　多刀路参数

第4章　平面铣

4.1　平面铣概述

4.2　平面铣的子类型

4.3　几何体

4.4　切削模式

4.4.1　跟随周边

4.4.2　跟随部件

4.4.3　轮廓

4.4.4　标准驱动

4.4.5　摆线

4.4.6　单向

4.4.7　单向轮廓

4.4.8　往复

4.5　步距

4.6　进给率和速度

4.7　切削层设置

4.7.1　类型

4.7.2　公共和最小值

4.7.3　切削层顶部

4.7.4　上一个切削层

4.7.5　增量侧面余量

4.7.6　临界深度

4.8　非切削移动

4.8.1　进刀

4.8.2　退刀

4.8.3　起点／钻点

4.8.4　转移／快速

4.8.5　避让

4.9　平面铣加工实例

4.9.1　创建毛坯

4.9.2　创建几何体

4.9.3　创建刀具

4.9.4　创建工序

第5章　型腔铣

5.1　概述

5.2　工序子类型

5.3　几何体

5.3.1　部件几何体

5.3.2　毛坯几何体

5.3.3　检查几何体

5.3.4　修剪边界

5.3.5　岛

5.3.6　切削区域

5.4　切削层设置

5.5　切削参数

5.6　型腔铣加工示例

第6章　深度轮廓铣和插铣

6.1　深度轮廓铣

6.1.1　创建工序方法

6.1.2　操作参数

6.1.3　切削参数

6.1.4　深度轮廓铣示例

6.2　插铣

6.2.1　操作参数

6.2.2　插削加工示例

第7章　多轴铣

7.1　工序子类型

7.2　驱动方法

7.2.1　曲线／点驱动方法

7.2.2　螺旋式驱动方法

7.2.3　径向切削驱动方法

7.2.4　曲面区域驱动方法

7.2.5　边界驱动方法

7.2.6　区域铣削驱动方法

7.2.7　清根驱动方法

7.2.8　外形轮廓加工驱动方法

7.2.9　可变流线铣

7.3　刀轴

7.3.1　远离点

7.3.2　朝向点

7.3.3　远离直线

7.3.4　朝向直线

7.3.5　相对于矢量

7.3.6　垂直于部件

7.3.7　相对于部件

7.3.8　4轴，垂直于部件

7.3.9　4轴，相对于部件

7.3.10　双4轴，相对于部件

7.3.11　插补

7.4　切削参数

7.4.1　刀轴控制

7.4.2　最大拐角角度

7.4.3　切削步长

7.5　非切削移动

7.5.1　进刀和退刀

7.5.2　转移／快速

7.5.3　公共安全设置

7.6　多轴铣加工示例

第3篇　车削加工篇

第8章　车削加工基础

8.1　数控车削加工概述

8.1.1　数控车削加工工艺基础

8.1.2　数控车削加工编程基础

8.2　几何体

8.2.1　MCS主轴

8.2.2　车削工件

8.2.3　从实体创建曲线

8.3　车刀

8.3.1　创建刀具

8.3.2　标准车刀选项说明

8.4　创建车削工序

第9章　外径车

9.1　切削区域

9.1.1　修剪平面

9.1.2　修剪点

9.1.3　区域选择

9.1.4　自动检测

9.2　切削策略

9.2.1　策略

9.2.2　倾斜模式

9.2.3　多倾斜模式

9.2.4　最大斜坡长度

9.3　层角度

9.4　切削深度

9.5　变换模式

9.6　切削参数

9.6.1　拐角

9.6.2　策略

9.6.3　轮廓类型

9.6.4　轮廓加工

9.7　非切削移动参数

9.8　外径粗车加工示例

第10章　车螺纹和中心线钻孔

10.1　车螺纹

10.1.1　螺纹形状

10.1.2　切削参数

10.1.3　车螺纹示例

10.2　中心线钻孔

10.2.1　循环类型

10.2.2　起点和深度

10.2.3　刀轨设置

10.2.4　中心线钻孔示例

第4篇　综合实例篇

第11章　铣削加工某电器产品外壳凸模

11.1　概述

11.2　初始设置

11.2.1　创建毛坯

11.2.2　创建几何体

11.2.3　创建刀具

11.3　创建工序

11.3.1　粗加工外轮廓

11.3.2　半精加工轮廓

11.3.3　精加工曲面

11.4　刀轨演示

第12章　铣削加工齿轮

12.1　概述

12.2　初始设置

12.2.1　创建毛坯

12.2.2　创建几何体

12.2.3　创建刀具

12.3　粗加工

12.3.1　型腔铣减重槽

12.3.2　钻孔加工减重孔

12.3.3　深度轮廓铣轴孔

12.3.4　插铣齿形

12.4　精加工

12.4.1　剩余铣减重槽

12.4.2　插铣键槽

12.4.3　插铣齿形

12.5　刀轨演示

第13章　铣削加工底座

13.1　概述

13.2　初始设置

13.2.1　创建毛坯

13.2.2　创建几何体

13.2.3　创建刀具

13.3　创建工序

13.3.1　型腔铣凹槽

13.3.2　钻孔加工

13.3.3　非陡峭区域轮廓铣曲面

13.3.4　深度轮廓铣四周轮廓

13.3.5　剩余铣凹槽

13.4　刀轨演示

第14章　车削加工综合实例

14.1　概述

14.2　初始设置

14.2.1　创建几何体

14.2.2　指定车削边界

14.2.3　创建刀具

14.3　创建工序

14.3.1　外径车

14.3.2　面加工

14.3.3　外径精车

14.3.4　槽加工

14.3.5　螺纹加工

14.3.6　钻孔

14.4　刀轨演示