废旧机电产品再制造质量控制理论与方法电子书

前言

第1章 再制造概述

1.1 再制造的概念、内涵与特征

1.1.1 再制造的概念

1.1.2 再制造的内涵与特征

1.2 再制造的关键技术

1.3 再制造的国内、外研究现状

1.3.1 国内、外再制造产业的现状

1.3.2 国内、外再制造相关研究现状

1.3.3 废旧机电产品的再制造质量控制方法的研究进展

参考文献

第2章 废旧机电产品再制造过程质量模型

2.1 废旧机电产品再制造流程

2.1.1 鉴定回收阶段

2.1.2 拆卸阶段

2.1.3 清洗阶段

2.1.4 检测评估阶段

2.1.5 再设计阶段

2.1.6 再制造阶段

2.1.7 再装配阶段

2.1.8 销售服务阶段

2.2 废旧机电产品再制造质量形成过程

2.2.1 传统质量形成过程分析

2.2.2 再制造质量形成过程

2.3 废旧机电产品再制造质量影响因素

1.回收质量

2.拆卸质量

3.清洗质量

4.检测质量

5.可再制造质量属性评估

6.再设计质量

7.废旧零部件的再制造质量

8.再装配质量

9.销售服务质量

2.4 再制造质量的内涵

1.回收质量QO

2.再制造产品质量QR

3.再制造过程质量q

2.5 废旧机电产品再制造全过程质量模型

参考文献

第3章 废旧零部件的可再制造质量评估与决策

3.1 废旧零部件可再制造质量问题分析

3.1.1 废旧零部件质量属性分析

3.1.2 废旧零部件再制造质量等级决策问题分析

3.2 废旧零部件的可再制造质量评估与决策方法

3.2.1 建立废旧零部件再制造质量等级综合评价物元模型

3.2.2 废旧零部件再制造质量等级论域划分

3.2.3 确定废旧零部件质量特征的权重

3.2.4 确定废旧零部件质量特征与再制造等级的关联函数与关联度

3.3 实例分析

3.3.1 确定废旧导轨各再制造质量等级的阈值

3.3.2 废旧机床导轨测量

3.3.3 废旧导轨的可再制造质量决策

参考文献

第4章 基于TRIZ与可拓理论的再制造质量设计

4.1 废旧机电产品再制造设计概述

4.1.1 废旧机电产品再制造设计基本流程

4.1.2 废旧机电产品再制造设计关键技术

4.2 面向用户满意度的废旧机电产品再制造设计质量参数规划

4.2.1 废旧机电产品再制造设计质量参数决策框架

4.2.2 用户需求与再制造设计质量参数关系分析

4.2.3 改进的再制造设计质量参数规划方程

4.2.4 实例分析

4.3 基于可拓发散树与TRIZ的废旧机电产品再制造质量设计

4.3.1 废旧机电产品的再制造设计冲突

4.3.2 设计冲突消解方法分析

4.3.3 基于可拓发散树与TRIZ的再制造设计冲突消解方法

4.3.4 实例分析

参考文献

第5章 基于二级实例推理的再制造工艺决策方法

5.1 废旧机电产品再制造工艺决策

5.1.1 再制造工艺决策的内涵

5.1.2 再制造工艺决策关键因素分析

5.2 废旧机电产品再制造工艺决策问题分析

5.2.1 再制造工艺决策面临的困难

5.2.2 再制造工艺决策亟待解决的问题

5.3 基于二级实例推理的再制造工艺决策方法

5.3.1 实例推理

5.3.2 基于二级实例推理的工艺决策框架

5.4 实例分析

参考文献

第6章 废旧零部件再制造过程智能质量控制方法

6.1 废旧机电产品再制造过程质量分析

6.1.1 再制造过程质量不确定性的原因

6.1.2 再制造过程质量分析

6.2 废旧机电产品再制造过程质量控制的关键问题

6.2.1 再制造过程质量控制的关键问题

6.2.2 再制造过程质量监控理论综述

6.3 基于动态、非正态的EWMA控制图的再制造过程质量监控模型

6.3.1 面向动态、多元非正态分布的再制造过程质量监控流程

6.3.2 与分布无关的非参多元EWMA控制图的构建

6.3.3 面向动态、多元非正态分布的再制造过程质量EWMA控制图的构建

6.3.4 实例分析

6.4 基于改进PCA的废旧机电产品再制造过程异常识别

6.4.1 废旧机电产品再制造过程质量异常分析

6.4.2 基于改进PCA的再制造过程质量异常识别

6.4.3 实例分析

6.5 基于粗糙集的再制造过程质量异常诊断与调整系统

6.5.1 再制造过程质量诊断

6.5.2 基于粗糙集的再制造过程质量异常诊断

6.5.3 基于专家系统的再制造过程质量异常调整

6.5.4 实例分析

参考文献