再制造性工程电子书

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前言

第1章 绪论

1.1 基本概念

1.1.1 再制造工程

1.1.2 再制造设计

1.1.3 再制造性

1.2 再制造性工程概论

1.2.1 基本内涵

1.2.2 再制造性工程的任务

1.2.3 再制造性工程的目标

1.2.4 再制造性工程的内容

1.3 再制造性与其他专业的关系

1.4 再制造性工程现状与发展

1.4.1 再制造设计发展现状

1.4.2 再制造性研究现状

1.4.3 再制造性工程的发展

参考文献

第2章 再制造性工程分析

2.1 产品故障规律和失效形式

2.1.1 再制造的质量要求

2.1.2 产品的故障规律

2.1.3 产品的故障模式分析

2.1.4 废旧件的失效模式

2.1.5 废旧件的失效分析

2.1.6 废旧轴的失效分析实例

2.2 再制造性规划分析

2.2.1 再制造方案

2.2.2 再制造策略

2.2.3 再制造级别

2.2.4 再制造思想

2.3 再制造工作分析

2.3.1 概述

2.3.2 再制造工作分析的内容和步骤

2.3.3 再制造工作分析所需信息

2.4 再制造费用分析

2.4.1 概述

2.4.2 再制造周期费用估算方法

2.4.3 再制造周期费用分析流程模型

2.4.4 再制造周期费用分解

2.5 再制造时机分析

2.5.1 产品寿命的浴盆曲线

2.5.2 产品退役形式

2.5.3 再制造时机选择

2.6 再制造环境分析

2.6.1 生命周期评价概述

2.6.2 再制造周期环境影响评价

2.7 再制造性分析

2.7.1 再制造性分析的目的与过程

2.7.2 再制造性分析的内容

2.7.3 再制造性设计分析方法

2.7.4 综合权衡分析

参考文献

第3章 再制造性基础

3.1 可靠性、维修性与测试性概述

3.1.1 可靠性

3.1.2 维修性

3.1.3 测试性

3.2 再制造性的内涵

3.2.1 再制造性的定义

3.2.2 固有再制造性与使用再制造性

3.3 再制造性函数

3.3.1 再制造度函数

3.3.2 再制造费用概率密度函数

3.3.3 再制造率函数

3.4 再制造性参数

3.4.1 再制造费用参数

3.4.2 再制造时间参数

3.4.3 再制造环境参数

参考文献

第4章 再制造性设计

4.1 再制造性定性设计

4.1.1 面向再制造生产工艺的定性设计要求

4.1.2 再制造性通用设计要求

4.2 再制造性定量指标

4.2.1 再制造性指标的选择

4.2.2 再制造性指标量值

4.2.3 确定再制造性指标的依据

4.2.4 确定再制造性指标的要求

4.3 再制造性建模

4.3.1 再制造性建模的目的及分类

4.3.2 再制造性建模的程序

4.3.3 再制造性的物理模型

4.3.4 再制造性的数学模型

4.4 再制造性分配

4.4.1 再制造性分配的目的与作用

4.4.2 再制造性分配的程序

4.4.3 再制造性分配的方法

4.4.4 保证正确分配的要素

4.5 再制造性预计

4.5.1 概述

4.5.2 再制造性预计的条件及步骤

4.5.3 再制造性预计的方法

4.5.4 保证正确预计的要素

4.6 再制造性试验与评定

4.6.1 再制造性试验与评定的目的与作用

4.6.2 再制造性试验与评定的时机与区分

4.6.3 再制造性试验与评定的内容

4.6.4 再制造性试验与评定的一般程序

4.6.5 再制造性试验与评定的组织管理

4.7 再制造性设计步骤

4.7.1 再制造性需求分析

4.7.2 再制造性设计分配

4.7.3 再制造性设计方案

4.7.4 再制造性设计评审

4.7.5 再制造性设计的反馈及修正

参考文献

第5章 面向再制造性的产品设计方法

5.1 再制造性设计准则

5.1.1 概述

5.1.2 再制造性设计准则的制订时机及依据

5.1.3 再制造性设计准则的内容及应用

5.1.4 注意事项

5.2 绿色设计

5.2.1 绿色设计的发展背景

5.2.2 绿色设计的基本概念和特点

5.2.3 绿色设计的原则

5.2.4 绿色设计的内容与方法

5.3 面向再制造的可拆解性设计

5.3.1 可拆解性设计的内涵

5.3.2 可拆解性设计的原则

5.3.3 可拆解性设计的准则

5.3.4 可拆解性设计的内容

5.3.5 可拆解性设计实例

5.4 面向再制造的产品标准化设计

5.4.1 标准化概述

5.4.2 产品标准化通用设计方法

5.4.3 面向再制造性设计的标准化工作

5.5 面向再制造的模块化设计

5.5.1 基本内涵和特点

5.5.2 面向再制造的产品模块化设计优点

5.5.3 面向再制造的模块化设计原则

5.5.4 面向再制造的模块化设计方法

5.5.5 面向再制造的模块化设计过程

5.6 面向再制造的产品梯度寿命设计

5.6.1 概念内涵及背景

5.6.2 面向再制造的梯度寿命设计目标及重点内容

5.6.3 面向再制造的梯度寿命设计流程

参考文献

第6章 再制造升级性工作及设计方法

6.1 概述

6.1.1 基本概念

6.1.2 主要特征

6.1.3 基本过程

6.1.4 升级类型

6.2 面向产品全寿命周期过程的再制造升级工作

6.2.1 再制造升级作业方式

6.2.2 全寿命周期中的再制造升级活动

6.3 再制造升级性设计方法

6.3.1 再制造升级性定性设计方法

6.3.2 再制造升级性定量要求分析与确定

6.3.3 再制造升级性参数与指标转换

6.3.4 再制造升级性设计的参数映射机制

参考文献

第7章 废旧产品再制造性评价

7.1 再制造性影响因素分析

7.2 再制造性的定性评价

7.3 再制造性的定量评价

7.3.1 费用-环境-性能评价法

7.3.2 模糊综合评价法

7.3.3 层次分析法

7.3.4 基于模糊层次法的再制造性综合评价

7.4 汽车发动机再制造性评价应用

7.4.1 废旧产品再制造性评价研究情况

7.4.2 评价产品再制造性的方法和模型

7.4.3 汽车发动机评价方法及过程

7.5 机械产品再制造性评价技术规范

7.5.1 再制造性评价总则

7.5.2 机械产品再制造性定性评价

7.5.3 机械产品再制造性定量评价

7.5.4 机械产品再制造性评价流程

参考文献

第8章 再制造性控制及管理

8.1 产品制造中的再制造性控制

8.1.1 产品制造中的再制造性控制的意义

8.1.2 生产过程再制造性管理的基本要求

8.1.3 生产过程中再制造性管理的内容

8.2 产品使用中的再制造性管理

8.2.1 产品使用中再制造性管理的意义及工作

8.2.2 产品使用中的再制造性信息管理

8.2.3 产品使用中的再制造性维护

8.2.4 产品使用中的再制造性提升

参考文献

第9章 面向再制造性的再制造工程设计

9.1 再制造技术设计

9.1.1 概述

9.1.2 再制造拆解技术设计

9.1.3 再制造清洗技术设计

9.1.4 再制造检测技术设计

9.1.5 再制造加工技术设计

9.1.6 再制造装配技术设计

9.1.7 再制造涂装技术设计

9.2 再制造保障资源设计

9.2.1 再制造保障资源确定

9.2.2 再制造设备保障设计

9.2.3 再制造人员保障设计

9.2.4 再制造备件保障设计

9.2.5 再制造备件确定方法

9.2.6 再制造技术资料

9.3 再制造管理设计

9.3.1 再制造管理的内容

9.3.2 再制造逆向物流管理

9.3.3 再制造生产管理

9.3.4 再制造质量管理

9.3.5 再制造器材管理

9.3.6 再制造信息管理

9.4 再制造设计创新理论与方法

9.4.1 产品再制造设计的理论创新

9.4.2 再制造设计创新方法

9.5 机械产品再制造工程设计导则

9.5.1 定义

9.5.2 基本原则

9.5.3 工作程序及内容

参考文献