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焊工零基础操作与禁忌——高级篇电子书

本书是在《焊工零基础操作与禁忌——速成篇》基础之上,根据市场反馈以及国内近几年焊工技能人才的需求以及焊技术的发展而策划的,针对具备一定技能水平焊工的一本专业实用的工具书,本书对焊工技能的提升具有很好的效果。

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作       者:祝永旺,韩晓辉

出  版  社:机械工业出版社

出版时间:2024-07-31

字       数:15.6万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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本书由技师学院专业实操老师、国家技能大师及企业首席工艺师等组成的团队撰写而成,围绕焊常用技术的操作技巧与禁忌展,主要内容涵盖焊条电弧焊、CO2气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、MIG焊、MAG焊、激光焊、埋弧焊及焊机器人等多种常用的焊技术,以及焊检测技术、焊安全与防护,可以帮助零基础焊工实现技能的快速提升。<br/>【推荐语】<br/>本书是在《焊工零基础操作与禁忌——速成篇》基础之上,根据市场反馈以及国内近几年焊工技能人才的需求以及焊技术的发展而策划的,针对具备一定技能水平焊工的一本专业实用的工具书,本书对焊工技能的提升具有很好的效果。<br/>【作者】<br/>祝永旺,毕业于河北工业大学焊专业,所任课程《焊工工艺学》《高级焊工工艺学》《焊工技能训练》,教学经验丰富。2010年在唐山市中等职业学校专业骨干教师培训工作中被评为“优秀指导教师”、 2010年获唐山劳动高级技校首届教师技能竞赛焊工专业“一等奖”、 2011年被唐山市教育局、人力资源和社会保障局聘为中心教研组组长;编写的教案《焊变形与应力》获市级优秀教案评比一等奖。<br/>
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前言

第1章 概述

1.1 焊接与切割现状

1.1.1 焊接现状

1.1.2 切割现状

1.2 焊接与切割未来发展方向与展望

1.2.1 焊接未来发展方向与展望

1.2.2 切割未来发展方向与展望

第2章 焊条电弧焊操作技术

2.1 焊条

2.1.1 不锈钢焊条

2.1.2 铸铁焊条

2.1.3 堆焊焊条

2.1.4 纤维素焊条

2.1.5 水下焊条

2.2 焊条电弧焊操作技巧与禁忌

2.2.1 骑座式管板水平固定全位置单面焊双面成形

2.2.2 水平固定管全位置单面焊双面成形

第3章 CO2气体保护电弧焊操作技术

3.1 焊丝

3.1.1 实心焊丝

3.1.2 药芯焊丝

3.1.3 焊丝的选用

3.2 CO2气体保护焊操作技巧与禁忌

3.2.1 CO2气体保护焊两板并拼

3.2.2 板厚10mmV形坡口对接CO2气体保护立焊

第4章 钨极氩弧焊操作技术

4.1 钨极

4.1.1 电极材料

4.1.2 钨极种类

4.1.3 钨极的规格

4.1.4 钨极的选择与应用

4.1.5 钨极的使用

4.2 钨极氩弧焊操作技巧与禁忌

4.2.1 钨极氩弧焊堆焊

4.2.2 钨极氩弧焊水平固定管的焊接

第5章 MIG焊操作技术

5.1 MIG焊工作原理

5.1.1 MIG焊定义

5.1.2 MIG焊优点

5.1.3 MIG焊缺点

5.1.4 MIG焊熔滴过渡

5.1.5 熔滴过渡与熔深形状

5.1.6 脉冲MIG焊

5.1.7 MIG钎焊

5.2 MIG焊设备

5.2.1 焊接电源

5.2.2 送丝机构

5.2.3 焊枪

5.2.4 导电嘴

5.2.5 供气(供水)装置

5.3 MIG钎焊焊接设备

5.4 MIG焊焊接材料

5.4.1 铝及铝合金焊接材料

5.4.2 MIG钎焊焊接材料

5.5 MIG焊操作技巧与禁忌

5.5.1 MIG焊操作技巧

5.5.2 铝及铝合金板Y形坡口对接板3G位置MIG焊操作案例

5.5.3 MIG焊操作禁忌

第6章 MAG焊操作技术

6.1 MAG焊原理

6.1.1 MAG焊的概念

6.1.2 保护气体成分对MAG焊过程的影响

6.1.3 MAG焊特点

6.2 MAG焊设备

6.3 MAG焊操作技巧与禁忌

6.3.1 钢板开V形坡口对接MAG实心焊丝横焊

6.3.2 MAG焊操作禁忌

第7章 激光焊操作技术

7.1 激光焊基础知识

7.1.1 概述

7.1.2 激光焊基础知识

7.2 激光焊接设备

7.2.1 激光焊接设备发展

7.2.2 激光焊接设备结构组成

7.2.3 激光焊接设备的应用及发展前景

7.3 激光焊接材料

7.3.1 铝及铝合金

7.3.2 钢

7.3.3 铜及铜合金

7.4 激光焊操作技巧及禁忌

7.4.1 激光焊接参数

7.4.2 激光焊操作过程

7.4.3 缺欠产生原因及措施

7.5 激光安全与防护

7.5.1 激光危害

7.5.2 激光安全等级分类

7.5.3 激光安全标志

7.5.4 激光安全防护

7.5.5 激光焊接技术前景展望

第8章 埋弧焊操作技术

8.1 埋弧焊基础知识

8.1.1 埋弧焊定义

8.1.2 埋弧焊优点

8.1.3 埋弧焊缺点

8.2 埋弧焊设备和焊接材料

8.2.1 埋弧焊设备类型

8.2.2 埋弧焊焊接材料

8.3 埋弧焊操作技巧与禁忌

8.3.1 埋弧焊焊接参数的选择

8.3.2 埋弧焊工艺条件的选择

8.3.3 埋弧焊焊接坡口的基本形式和尺寸

8.3.4 埋弧焊中、厚板的平板对接双面焊技术

8.3.5 埋弧焊操作禁忌

第9章 焊接机器人操作技术

9.1 概述

9.1.1 机器人定义

9.1.2 机器人分类

9.1.3 机器人发展史

9.1.4 机器人组成

9.1.5 机器人的技术性能

9.1.6 松下机器人组成

9.1.7 FANUC机器人的组成

9.2 机器人操作技巧

9.2.1 基本操作

9.2.2 机器人示教编程方法

9.2.3 直线示教的基本操作

9.2.4 圆弧示教基本操作

9.2.5 小型工件机器人焊接实例

9.3 机器人安全操作与防护

9.3.1 安全使用环境

9.3.2 机器人周边防护

9.3.3 机器人安全作业人员

9.3.4 机器人操作安全

第10章 焊接检测技术

10.1 概述

10.1.1 焊接产品质量检测的依据

10.1.2 焊接检测方法分类

10.2 常见焊接检测方法

10.2.1 外观检测

10.2.2 致密性检测

10.2.3 着色检测

10.2.4 磁粉检测

10.2.5 超声波检测

10.2.6 射线检测

10.3 破坏性检测和其他方法

10.3.1 力学性能试验

10.3.2 其他试验

第11章 焊接安全与防护

11.1 焊接作业的职业危害因素

11.1.1 焊接作业的职业危害因素的分类

11.1.2 焊接职业安全与健康危害因素及其影响

11.1.3 焊工的常见职业病

11.1.4 焊接职业安全与管控法律法规标准

11.2 焊接职业危害因素识别和控制措施

11.2.1 焊接职业危害因素的识别

11.2.2 焊接职业危害的评估

11.2.3 焊接作业职业危害的控制措施

11.2.4 焊接作业防护措施

11.2.5 焊接防护装备的配备

参考文献

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