◆本书通俗讲解机械制造的技术原理，让读者看了本书后，能够大概了解从矿石→材料→机械制造→零件→装配的全过程，编写风格上采用立体图、原理示意图、卡通图全图解的方式，面向高校学生和广大青少年，全面了解机器是怎么制造出来的，激发他们对机械发明、创新的兴趣。◆本书按照机械制造的技术原理和过程，通俗讲解了矿石→材料→机械制造→零件→装配的全流程的技术原理。主要内容包括机械制造技术思维导图、金属材料冶金、毛坯加工（铸造、锻压、焊、压力加工）、机械加工（车、铣、刨、磨、钻、镗、手工加工等）、现代机械制造（特种加工、精密加工、数控加工、3D印等）、质量检验、装配，还举例介绍了部分机械零部件的典型制造过程。
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内容提要
前言
机械制造全过程思维导图
机械制造技术思维导图
第1章 机械产品及分类
1.1 什么是机器
1.2 机器的组成
1.3 机械产品的种类和用途
1.3.1 基础零部件
1.3.2 农业机械
1.3.3 矿山机械
1.3.4 工程机械
1.3.5 石化通用机械
1.3.6 电工机械
1.3.7 机床
1.3.8 汽车
1.3.9 仪器仪表
1.3.10 包装机械
1.3.11 环保机械
1.3.12 其他机械
1.3.13 机器人
1.4 生活中常见的机械产品
第2章 什么是机械制造
2.1 制造与制造技术
2.2 机械制造的定义
2.3 机械制造的过程
2.3.1 技术准备
2.3.2 常用材料及选择
2.3.3 毛坯制造
2.3.4 机械加工
2.3.5 检验
2.3.6 装配
2.3.7 入库
2.3.8 产品制造流程实例
第3章 金属材料是从哪里来的
3.1 金属矿产是如何形成的
3.2 古老的炼铁方法
3.3 我国的金属矿产资源
3.4 钢铁是怎样制造出来的
3.4.1 采矿
3.4.2 选矿
3.4.3 烧结
3.4.4 炼铁
3.4.5 炼钢
3.4.6 浇铸
3.4.7 轧钢
3.5 生活中常见的金属材料有哪些？
3.5.1 不锈钢
3.5.2 铁
3.5.3 铝
3.5.4 金
3.5.5 银
3.5.6 铜
3.5.7 锌
3.5.8 铅
第4章 毛坯的制造方法
4.1 铸造
4.1.1 砂型铸造
4.1.2 熔模铸造
4.1.3 压力铸造
4.1.4 低压铸造
4.1.5 离心铸造
4.1.6 金属型铸造
4.1.7 真空铸造
4.1.8 挤压铸造
4.1.9 消失模铸造
4.1.10 连续铸造
4.2 金属压力加工
4.2.1 锻造
4.2.2 轧制
4.2.3 挤压
4.2.4 拉拔
4.2.5 冲压
4.3 焊接与切割
4.3.1 熔焊
4.3.1.1 电弧焊
4.3.1.2 气焊
4.3.1.3 激光焊接
4.3.2 压焊
4.3.2.1 电阻焊
4.3.2.2 摩擦焊
4.3.2.3 超声波焊
4.3.3 钎焊
4.3.4 切割
第5章 传统机械制造方法
5.1 金属切削原理与切削条件
5.1.1 切削运动
5.1.2 切削用量
5.1.3 切削刀具
5.1.3.1 刀具的组成要素及其几何参数
5.1.3.2 刀具材料的切削性
5.1.4 材料的切削加工性与切削液
5.2 车削加工
5.2.1 车削加工范围
5.2.2 车床
5.2.3 车床附件
5.2.4 典型车削加工
5.3 铣削加工
5.3.1 铣削加工范围
5.3.2 铣床
5.3.3 铣床附件
5.3.4 铣刀
5.3.5 铣削方式
5.3.6 典型铣削加工
5.4 钻削和镗削加工
5.4.1 钻削加工
5.4.2 镗削加工
5.5 刨削、插削和拉削加工
5.5.1 刨削加工
5.5.2 插削加工
5.5.3 拉削加工
5.6 磨削加工
5.6.1 磨削加工范围
5.6.2 磨削运动
5.6.3 砂轮
5.6.4 磨床和磨削方法
5.6.5 砂带磨削
5.7 其他加工方法
5.7.1 钳工
5.7.2 铆接
5.7.3 钣金加工
第6章 机械制造新技术
6.1 特种加工
6.1.1 电火花加工
6.1.2 电化学加工
6.1.3 激光加工
6.1.4 光刻加工
6.1.5 电子束加工
6.1.6 超声波加工
6.1.7 离子束加工
6.2 超精密加工
6.2.1 超精密车削
6.2.2 超精密磨削
6.2.3 超精密磨料加工
6.2.4 超精密特种加工
6.3 数控加工
6.3.1 数控机床
6.3.2 数控车削加工
6.3.3 数控铣削加工
6.3.4 数控加工中心加工
6.4 机械制造系统自动化简介
6.4.1 自动生产线
6.4.2 柔性制造系统
6.4.3 计算机辅助制造系统
6.4.4 计算机集成制造系统
6.4.5 先进制造技术
6.5 3D打印技术
6.5.1 3D打印技术简介
6.5.2 常用3D打印技术
第7章 机械加工的质量检测
7.1 加工精度与加工误差
7.1.1 加工精度
7.1.2 加工误差
7.2 获得加工精度的方法
7.2.1 获得尺寸精度的方法
7.2.2 获得形状精度的方法
7.2.3 获得位置精度的方法
7.3 测量器具
7.4 表面质量检测
第8章 机械零件的热处理
8.1 热处理简介
8.2 钢的热处理基础
8.2.1 热处理的临界点
8.2.2 钢的加热转变
8.2.3 钢的冷却转变
8.3 钢的普通热处理
8.4 钢的表面热处理
8.4.1 表面淬火
8.4.2 化学热处理
8.4.3 表面热处理新技术
8.5 典型机械零件的热处理
8.5.1 轴类零件
8.5.2 弹簧
8.5.3 齿轮
8.5.4 刃具
第9章 机器的装配
9.1 装配的概念
9.2 装配工作的基本内容
9.2.1 装配前零件的清洗与防锈
9.2.2 装配中常用的连接方法及要求
9.2.3 校准与配作
9.2.4 回转零部件的平衡
9.3 装配精度
9.4 装配的方法及选择
9.5 典型部件的装配
9.5.1 滚动轴承的装配
9.5.2 滑动轴承的装配
9.6 机器装配的自动化
9.6.1 自动装配机与装配机器人
9.6.2 装配自动线
第10章 典型零件的加工
10.1 轴类零件的加工
10.1.1 轴类零件的结构特点
10.1.2 轴类零件的技术要求
10.1.3 轴类零件的常用材料和毛坯
10.1.4 轴类零件的热处理
10.1.5 轴类零件的加工过程
10.2 箱体类零件的加工
10.2.1 箱体类零件的结构特点
10.2.2 箱体类零件的技术要求
10.2.3 箱体类零件的材料与毛坯
10.2.4 箱体类零件的结构工艺性
10.2.5 箱体类零件的加工工艺
10.2.5.1 选择定位基准
10.2.5.2 安排加工顺序
10.2.5.3 安排热处理工序
10.2.6 箱体类零件的加工方法
10.2.6.1 箱体平面的加工方法
10.2.6.2 箱体孔的加工方法
10.2.6.3 孔系加工自动化
10.2.7 箱体类零件的加工过程
10.3 齿轮类零件的加工
10.3.1 齿轮的结构形式和技术要求
10.3.2 齿轮的材料、热处理和毛坯
10.3.3 齿轮的加工方法
10.3.4 齿轮加工机床
10.3.5 齿轮的加工过程
第11章 有趣的机械制造
11.1 螺旋千斤顶的制造
11.2 机用虎钳的制造
11.3 液压千斤顶的制造
11.4 厨用剪刀是如何制造的
11.5 滚珠轴承的制造
11.6 螺栓、螺母的制造
11.6.1 螺栓的制造
11.6.2 螺母的制造
11.7 电动机的制造
11.7.1 电动机主要零件的金属切削加工
11.7.2 电动机定、转子铁芯的冲压加工
11.7.3 电动机的组装
11.8 永恒的机械之美——机械手表的制造
参考文献
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