液压系统使用维修与故障诊断电子书

第1章 液压元件及传动系统概述

1.1 液压传动系统的组成

1.1.1 液压元件在液压传动系统中的作用

1.1.2 液压元件的基本参数

1.2 液压传动系统的图形符号

1.2.1 概述

1.2.2 基本符号、管路及连接(表1⁃1)

1.2.3 控制机构和控制方法(表1⁃2)

1.2.4 泵、马达和缸(表1⁃3)

1.2.5 控制元件(表1⁃4)

1.2.6 辅助元件(表1⁃5)

1.3 液压系统的应用特点与故障诊断技术的发展趋势

1.3.1 液压系统的应用特点

1.3.2 液压系统故障诊断的发展趋势

第2章 液压油的选用与污染防治

2.1 液压油的物理性质

2.1.1 液压油的密度

2.1.2 液压油的可压缩性

2.1.3 液压油的黏性

2.2 液压油的分类与选用

2.2.1 液压油的分类

2.2.2 几种常见的液压油

2.2.3 对液压油的要求

2.2.4 液压油的选择和使用

2.2.5 国内外常用液压油的代用

2.3 液压油的污染控制

2.3.1 污染物的种类及危害

2.3.2 污染的原因

2.3.3 污染的测定

2.3.4 污染的等级

2.3.5 几种污染等级标准的对应关系

2.3.6 液压油液品质的判断

2.3.7 液压油液的污染控制措施

2.4 液压油的存放、使用与维护

2.4.1 液压油的存放

2.4.2 液压油使用过程中存在的问题

2.4.3 液压油的使用与维护

第3章 液压泵的使用与维修

3.1 液压泵概述

3.1.1 液压泵的基本工作原理

3.1.2 液压泵的分类

3.1.3 液压泵的图形符号

3.1.4 液压泵的主要性能参数

3.1.5 液压泵特性及检测

3.1.6 液压泵使用的注意事项

3.2 齿轮泵

3.2.1 齿轮泵的结构及工作原理

3.2.2 齿轮泵结构中存在的问题及解决措施

3.2.3 外啮合齿轮泵

3.2.4 内啮合齿轮泵

3.2.5 齿轮泵的特点与使用注意事项

3.3 叶片泵

3.3.1 双作用式叶片泵

3.3.2 单作用式叶片泵

3.3.3 双级叶片泵及双联叶片泵

3.3.4 叶片泵的使用与常见故障排除

3.4 柱塞泵

3.4.1 柱塞泵的工作原理

3.4.2 柱塞泵的常见故障分析、排除方法及维修

3.4.3 CY14⁃1轴向柱塞泵使用指南

3.4.4 V系列柱塞泵使用指南

3.5 螺杆泵

3.5.1 螺杆泵的型号编制

3.5.2 螺杆泵使用注意事项

第4章 液压执行元件的使用与维修

4.1 液压马达的使用与维修

4.1.1 液压马达的工作原理、结构及选用

4.1.2 液压马达的主要性能参数

4.1.3 液压马达的图形符号

4.1.4 液压马达常见故障及排除

4.2 液压缸的使用与维修

4.2.1 液压缸种类和特点

4.2.2 液压缸结构

4.2.3 液压缸的设计与计算

4.2.4 液压缸常见故障及排除

第5章 液压控制元件的使用与维修

5.1 液压控制元件概述

5.1.1 液压控制元件的作用与分类

5.1.2 液压控制元件的性能参数

5.1.3 液压控制元件的选型原则

5.2 方向控制阀

5.2.1 单向阀

5.2.2 换向阀

5.3 压力控制阀

5.3.1 溢流阀

5.3.2 减压阀

5.3.3 顺序阀

5.3.4 压力继电器

5.4 流量控制阀

5.4.1 普通节流阀与单向节流阀

5.4.2 调速阀

5.4.3 溢流节流阀

5.4.4 流量控制阀常见故障与排除

5.4.5 分流集流阀

5.4.6 齿轮流量分配器

5.5 比例阀

5.5.1 电液比例压力阀

5.5.2 电液比例流量阀

5.5.3 电液比例方向阀

5.5.4 比例阀的应用

5.5.5 比例阀使用注意事项

5.5.6 比例阀常见故障与排除

5.6 叠加阀

5.6.1 叠加阀的特点

5.6.2 叠加阀的结构及工作原理

5.6.3 叠加阀使用注意事项

5.7 插装阀

5.7.1 插装阀的特点

5.7.2 插装阀的结构及工作原理

5.7.3 插装阀的应用

5.7.4 插装阀使用注意事项

5.8 伺服阀

5.8.1 伺服阀的分类

5.8.2 伺服阀的工作原理

5.8.3 伺服阀的使用维护

5.8.4 伺服阀常见故障与排除

5.8.5 射流管伺服阀放大器的选用及注意事项

第6章 液压辅助元件的使用与维修

6.1 滤油器

6.1.1 滤油器的作用和性能指标

6.1.2 滤油器的类型及其性能特点

6.1.3 滤油器的安装注意事项

6.1.4 滤油器常见故障与排除

6.2 油箱

6.2.1 油箱的功用、分类与结构

6.2.2 油箱使用中应注意的问题

6.2.3 油箱常见故障与排除

6.3 热交换器

6.3.1 冷却器类型及工作原理

6.3.2 加热器类型及工作原理

6.3.3 热交换器的使用与维护

6.4 蓄能器

6.4.1 蓄能器的功用

6.4.2 蓄能器的分类

6.4.3 蓄能器容量的计算

6.4.4 蓄能器的应用和安装使用注意事项

6.4.5 蓄能器常见故障与排除

6.5 压力表开关

6.5.1 压力表开关的功用及分类

6.5.2 压力表开关的典型结构与工作原理

6.5.3 压力表开关常见故障与排除方法

6.6 压力表

6.6.1 压力表的作用与分类

6.6.2 压力表的典型结构与基本原理

6.6.3 压力表的选用原则

6.7 液位继电器

6.7.1 液位继电器基本原理

6.7.2 液位继电器的使用与维护

6.8 连接件

6.8.1 油管

6.8.2 管接头

6.8.3 软管总成及软管接头

6.8.4 钢管接头

6.8.5 连接件常见故障与排除

6.9 密封装置

6.9.1 对密封装置的要求

6.9.2 密封装置的类型和特点

6.9.3 新型密封元件

6.9.4 密封装置的常见故障与排除

第7章 液压基本回路的使用与维修

7.1 速度控制回路

7.1.1 调速回路

7.1.2 快速运动回路

7.1.3 速度换接回路

7.2 压力控制回路

7.2.1 调压回路

7.2.2 减压回路

7.2.3 卸荷回路

7.2.4 增压回路

7.2.5 平衡回路

7.3 方向控制回路

7.3.1 换向回路

7.3.2 锁紧回路

7.4 多执行元件动作回路

7.4.1 顺序动作回路

7.4.2 同步回路

7.4.3 多缸快慢速互不干涉回路

7.5 液压油源基本回路

7.5.1 开式油源回路

7.5.2 闭式油源回路

7.5.3 补油泵回路

7.5.4 节能液压源回路

7.6 基本回路常见故障与排除方法

第8章 典型液压系统故障分析与排除实例

8.1 平板轮辋刨渣机液压系统的故障分析与排除

8.1.1 液压系统工作原理

8.1.2 平板轮辋刨渣机调试过程中的故障诊断与排除方法

8.2 双立柱带锯机液压系统的故障分析与排除

8.2.1 结构及作业流程

8.2.2 液压控制系统及工作原理

8.2.3 常见故障与排除方法

8.2.4 液压系统的特点

8.3 丁基胶涂布机液压系统的故障分析与排除

8.3.1 丁基胶涂布机液压系统的组成和原理

8.3.2 丁基胶涂布机液压系统存在的问题及改进方法

8.3.3 丁基胶涂布机液压系统的常见故障与排除方法

8.4 弯管机液压系统的故障分析与排除

8.4.1 液压系统结构特点及其工作原理

8.4.2 故障分析与排除方法

8.4.3 液压弯管机的主要特点

8.5 立磨液压机液压系统的故障分析与排除

8.5.1 立式磨机的工作原理

8.5.2 立磨液压机液压系统的组成和工作原理

8.5.3 立磨液压机液压系统的故障分析与排除方法

8.6 剪绳机液压系统的故障分析与排除

8.6.1 液压系统工作原理

8.6.2 剪绳机液压系统的故障分析与排除方法

8.7 盘式热分散机液压系统的故障分析与排除

8.7.1 液压系统工作原理

8.7.2 常见故障与排除方法

8.8 垃圾压缩中转站液压系统的故障分析与排除

8.8.1 垃圾压缩中转站实现的动作以及设计说明

8.8.2 调试过程中的常见故障与排除方法

8.9 机车防溜液压系统的故障分析与排除

8.9.1 液压系统工作原理

8.9.2 故障现象

8.9.3 原因分析与解决方法

8.10 轮胎脱模机三缸比例同步液压系统的故障分析与排除

8.10.1 系统工作原理

8.10.2 系统故障原因与排除方法

8.10.3 系统特点

8.11 二通插装方坯剪切机液压系统的常见故障与排除

8.11.1 剪切机液压系统的工作过程

8.11.2 剪切机液压系统的常见故障与排除方法

8.12 玻璃钢拉挤机液压比例系统的故障和分析

8.12.1 玻璃钢拉挤机液压比例系统工作原理

8.12.2 玻璃钢拉挤机液压比例系统常见故障与排除方法

8.13 XLB型1800×10000平板硫化机液压系统的故障分析与排除

8.13.1 XLB型1800×10000平板硫化机液压系统工作原理

8.13.2 XLB型1800×10000平板硫化机液压系统常见故障与排除方法

8.13.3 XLB型1800×10000平板硫化机液压系统特点

8.14 液压系统常见故障共性分析

第9章 海洋装备液压系统故障分析与排除实例

9.1 波浪能发电装置液压系统

9.1.1 液压系统工作原理

9.1.2 波浪能发电装置液压系统的故障分析与排除方法

9.2 ARGO剖面浮标浮力驱动液压系统

9.2.1 ARGO剖面浮标工作原理

9.2.2 ARGO剖面浮标液压系统工作原理

9.2.3 ARGO剖面浮标液压系统的故障分析与排除方法

9.3 海底底质声学现场探测设备液压系统

9.3.1 机械系统组成

9.3.2 液压系统工作原理

9.3.3 海底底质声学现场探测设备调试过程中故障分析与排除方法

9.4 深水水平连接器的液压系统

9.4.1 液压系统的工作原理

9.4.2 深水水平连接器调试过程中故障分析与排除方法

9.5 深海采矿机器人行走液压系统

9.5.1 液压系统的工作原理

9.5.2 深海采矿车行走液压系统在调试过程中的故障分析与排除方法

9.6 深海采矿悬挂机构液压系统

9.6.1 深海采矿悬挂机构原理介绍

9.6.2 深海采矿悬挂机构液压系统工作原理

9.6.3 深海采矿悬挂机构液压系统的故障分析与排除方法

第10章 液压系统的安装、清洗、调试、使用与维护

10.1 液压系统的安装

10.1.1 流体连接件的安装

10.1.2 液压元件的安装

10.2 液压系统的清洗

10.2.1 液压系统的清洁度标准

10.2.2 液压系统的实用清洗方法

10.2.3 液压系统的两次清洗

10.3 液压系统的调试

10.3.1 液压系统调试前的准备

10.3.2 液压系统的调试

10.3.3 液压系统的试压

10.4 液压系统的使用、维护和保养

10.4.1 液压系统的日常检查

10.4.2 液压油的使用和维护

10.4.3 防止空气进入系统

10.4.4 防止油温过高

10.4.5 检修液压系统的注意事项

10.5 200型棉花打包机液压系统举例

10.5.1 200型液压棉花打包机液压系统的安装与调试

10.5.2 200型棉花打包机液压系统的使用与维护保养

10.5.3 200型棉花打包机液压系统常见故障与排除方法

第11章 液压系统的设计与故障诊断

11.1 液压系统的设计

11.1.1 明确系统的设计要求

11.1.2 分析工况编制负载图

11.1.3 确定系统的主要参数

11.1.4 拟定系统原理图

11.1.5 选取液压元件

11.1.6 系统性能的验算

11.1.7 绘制工作图、编制技术文件

11.2 液压系统的故障原因分析

11.2.1 设计原因

11.2.2 制造原因

11.2.3 使用原因

11.2.4 液压油污染的原因

11.3 液压系统的故障特征与诊断步骤

11.3.1 液压系统的故障特征

11.3.2 液压系统的故障诊断步骤

11.4 液压系统的故障诊断方法

11.4.1 直观检查法

11.4.2 对比替换法

11.4.3 逻辑分析法

11.4.4 仪器专项检测法

11.4.5 模糊逻辑诊断方法

11.4.6 智能诊断方法

11.4.7 基于灰色理论的故障诊断方法

11.5 150kN电镦机液压系统的故障诊断实例

11.5.1 设备简介

11.5.2 系统工作原理与故障现象

11.5.3 原因分析与故障排除

第12章 液压元件试验方法

12.1 液压泵试验方法

12.1.1 液压泵空载排量测试方法

12.1.2 试验装置及试验回路

12.1.3 试验项目和方法

12.2 齿轮泵试验方法(JB/T 7041—2006)

12.2.1 试验油液

12.2.2 试验装置及试验回路

12.2.3 试验测试点的位置

12.2.4 测量准确度和测量系统允许误差

12.2.5 稳态工况

12.2.6 试验项目和方法

12.3 叶片泵试验方法

12.3.1 试验油液

12.3.2 试验装置及试验回路

12.3.3 试验测试点的位置

12.3.4 测量准确度和测量系统允许误差

12.3.5 稳态工况

12.3.6 试验项目和方法

12.4 柱塞泵试验方法

12.4.1 试验油液

12.4.2 试验装置及试验回路

12.4.3 试验测试点的位置

12.4.4 测量准确度和测量系统允许误差

12.4.5 稳态工况

12.4.6 试验项目和方法

12.5 液压阀试验方法

12.5.1 流量控制阀试验方法(GB 8104—1987)

12.5.2 压力控制阀试验方法(GB 8105—1987)

12.5.3 方向控制阀试验方法电液伺服阀试验方法(GB 8106—1987)

12.6 液压缸试验方法(GB/T 15622—2005)

12.6.1 试验相关术语(表12⁃16)

12.6.2 试验用油液

12.6.3 试验装置及试验回路

12.6.4 测量准确度

12.6.5 测量系统允许误差

12.6.6 稳态工况

12.6.7 试验项目和方法

12.7 超高压液压缸综合性能试验台

12.7.1 超高压液压缸综合性能试验台基本信息

12.7.2 试验回路及原理

12.7.3 试验项目和方法

12.7.4 系统特点

附录

一、液压元件故障及其排除(附表1~附录13)

附表1 齿轮泵(含泵的共性)常见故障及其排除

附表2 叶片泵常见故障及其排除

附表3 轴向柱塞泵常见故障及其排除

附表4 液压马达常见故障及其排除

附表5 液压缸常见故障及其排除

附表6 方向阀常见故障及其排除

附表7 先导式溢流阀常见故障及其排除

附表8 减压阀常见故障及其排除

附表9 顺序阀常见故障及其排除

附表10 压力继电器常见故障及其排除

附表11 流量控制阀常见故障及其排除

附表12 滤油器常见故障及其排除

附表13 密封件常见故障及其排除

二、液压回路和系统故障及其排除(附表14⁃附表26)

附表14 供油回路常见故障及其排除

附表15 方向控制回路常见故障及其排除

附表16 压力控制回路常见故障及其排除

附表17 速度控制回路常见故障及其排除

附表18 液压系统执行元件运动速度故障及其排除

附表19 液压系统工作压力故障及其排除

附表20 液压系统油温过高及其控制

附表21 液压系统泄漏及其控制

附表22 液压系统的振动、噪声及其控制

附表23 液压系统的冲击及其控制

附表24 液压卡紧及其控制

附表25 液压系统的气穴、气蚀及其控制

附表26 液压系统工作可靠性及其控制

参考文献