煤炭清洁*利用探索与实践电子书

内容提要

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前言PREFACE

第一部分 煤炭质量管理与煤炭提质加工技术

1-1 以信息化、标准化为基础煤炭定制化生产模式研究与应用[注]

1 研究背景

1.1 效率是煤炭生产经营的核心

1.2 提高定制化生产水平，积极应对经济发展新常态

2 基本内涵

2.1 国家能源集团煤炭产业存在的主要问题

2.2 推进煤炭定制化生产

2.3 加强信息化建设

2.4 强化标准化管理

2.5 推进技术创新

3 主要做法

3.1 建立煤炭产品市场需求和煤质数据信息网，提高适应市场的经营效率

3.2 推广应用卓越绩效管理，推进生产过程标准化管理

3.3 以煤质和客户需求为基础，定制化开发清洁煤炭产品

3.3.1 块煤应用存在的问题

3.3.2 神华煤质特点

3.3.3 神华环保块煤气化试验

3.3.4 神华环保块煤特点

3.3.4.1 专用化

3.3.4.2 全利用

3.3.4.3 高效率

3.3.4.4 低污染

3.3.4.5 低成本

3.4 推进选煤技术进步，提高煤炭定制化生产能力

3.5 编制提质增效发展规划和奖罚办法，全面推进煤炭定制化生产

3.5.1 增品种，开拓巩固国家能源集团煤炭产品市场

3.5.2 提品质，提升国家能源集团煤炭产品市场竞争力

3.5.2.1 产品质量提升

3.5.2.2 降低生产成本

3.5.3 创品牌，提高国家能源集团煤炭产品价值

4 实施效果

4.1 管理成效

4.1.1 推进了信息化技术在煤炭“产运销”系统的应用

4.1.2 加强全面质量管理，建立了标准体系

4.1.3 提高了煤炭的清洁化水平

4.1.4 推进选煤技术进步

4.2 经济效益

4.2.1 产品质量显著提升

4.2.2 生产成本降低

4.2.3 高附加值煤炭品种增产，煤炭产品盈利能力显著提升

4.2.4 经济效益显著

5 结语

1-2 神东烟煤中CaO在高炉喷吹中作用及有价矸石排放减量化研究[注]

1 概述

2 CaO在高炉喷吹中的作用分析

2.1 CaO对烟煤燃烧性影响的研究

2.2 CaO对高炉炼铁过程的影响

3 喷吹神东高钙烟煤工业生产应用效果分析

3.1 在B钢铁公司5号高炉的生产应用效果

3.2 在M钢铁公司5号高炉的生产应用效果

4 发展选择性选煤排矸脱灰技术，实现有价矸石排放减量化

5 结语

参考文献

1-3 神华集团提高煤炭清洁化水平的实践与发展[注]——开发超清洁煤炭产品

1 清洁能源标准与超清洁煤炭产品

2 神华煤质特点及配煤

2.1 神华煤质特点

2.2 神华配煤系统

3 超清洁煤炭产品研发及应用

3.1 环保块煤

3.2 环保高炉喷吹煤

4 结论

1-4 建设现代化煤炭生产系统 提高煤炭产品质量[注]

1 神华集团煤质特点

2 神华集团现代化煤炭生产系统

3 煤质管理与加工体系

3.1 煤质现场管理体系

3.1.1 煤质现场管理

3.1.2 储装运环节煤质管理

3.2 煤质检测和预报体系

3.3 煤质信息网络体系

3.4 煤炭提质加工体系

4 结语

1-5 发展煤炭加工利用产业基本原则探讨[注]

1 以煤质为基础发展煤炭加工利用产业，科学延长煤炭产业链

2 提高煤炭全过程能源利用效率，推进节能减排

3 发展清洁加工利用技术，减少煤炭利用过程对环境的污染

4 结论

参考文献

1-6 加强质量管控 提高市场竞争力[注]

1 深入研究产品性质，确保用户实现效益最大化

1.1 化学反应活性高，燃点低，燃尽性能好

1.2 灰、硫等杂质含量低，属于环保型优质动力煤

1.3 神华神东煤灰熔点低、灰中钙含量较高，易结渣

2 建立煤炭生产运输配煤系统，为产品质量管控奠定坚实基础

2.1 井下采掘工艺以机械化综采和连采为主

2.2 实现全封闭、连续、不落地生产运输体系

3 加强选煤加工和配煤管理，推进节能减排工作

4 建立煤质管理信息化系统，增强适应市场变化的能力

5 结论

参考文献

1-7 发展绿色选煤 建设绿色矿山[注]

1 以资源高效利用为目标，发展洗选加工，资源利用高效化

1.1 提高精煤回收率

1.2 降低煤泥产率

1.3 大力降低水耗、电耗和介耗，降低洗选成本

2 以安全高效为基础，综合开发煤炭资源，开采方式科学化

2.1 提高煤炭资源回采率实现可持续发展

2.2 保水开采技术

2.3 煤与瓦斯共采技术

3 以现代化装备为手段，发展循环经济，生产工艺环保化

3.1 建设以选煤厂为中心的循环综合加工利用基地

3.2 推进洗选产品的深加工

3.3 推进矿井水综合利用

3.4 推广瓦斯发电技术

4 以保护环境为责任，高标准治理，矿山环境生态化

4.1 高效复垦还地实现“采矿无痕”

4.2 严格治理废水

4.3 高标准治理粉尘

5 结论

1-8 神华集团动力煤选煤厂煤泥减量化实践与发展[注]

1 神华煤泥减量化途径探索

2 神华煤泥减量化实践

3 煤泥减量化发展趋势

4 结论

参考文献

1-9 神华集团煤炭全入洗节能减排效果分析与测算[注]

1 神华集团煤质状况

2 神华集团洗选加工现状

3 洗选加工后煤质变化

4 煤炭全入洗减排CO2测算

4.1 减少无效运输节煤测算

4.2 提高发电效率节煤测算

4.3 全入洗减排CO2测算

5 全入洗经济效益分析

6 结论

参考文献

1-10 干法选煤技术在“双碳”目标下大有作为[注]

1 重新认识干法选煤技术在选煤加工中的作用

2 重新认识褐煤在动力煤中的地位

3 重新认识煤炭加工利用技术

4 积极推进煤炭清洁高效利用技术进步

1-11 “双碳”目标下动力煤生产利用低碳化模式探讨[注]

1 引言

2 “双碳”目标下，清洁燃煤电厂的定位

2.1 清洁燃煤电厂将是“双碳”目标下新型电力系统的重要组成部分

2.2 清洁燃煤电厂需配套建设CO2捕集封存降碳装置

3 “双碳”目标下，清洁燃煤电厂对动力煤质量的新要求

3.1 H/C原子比将是评价动力煤质量优劣的重要指标

3.2 不同H/C原子比煤种CO2排放系数计算

4 “双碳”目标下，建设煤电一体化高质量发展新模式

4.1 煤电一体化生产模式特点

4.2 以煤电一体化模式为基础，利用电厂余热对褐煤进行干燥脱水

5 结语

参考文献

1-12 加快动力煤企业转型发展 积极应对碳中和愿景下煤炭能源市场新变化[注]

1 前言

2 转变发展理念，积极推进动力煤企业向煤炭定制化生产转变

2.1 转变发展理念

2.2 推进煤炭定制化生产

3 转变煤炭市场，积极推动动力煤向煤炭燃料与原料市场并举转变

3.1 推进动力煤企业煤炭产品向燃料与原料市场并举转变

3.2 根据用户质量需求，生产高炉喷吹和块煤等原料煤产品

4 转变发展方式，积极推动动力煤企业向绿色高效发展方式转变

4.1 提高绿色高效发展水平

4.2 推动绿色高效的煤电一体化模式发展

5 结论

参考文献

1-13 美国煤炭能源系统发展分析研究[注]

1 煤电能源系统

2 煤电化能源系统

3 IGCC和CO2地质封存相结合的发电系统

4 煤电氢能源系统

5 美国煤炭工业特点及发展趋势

6 结论

参考文献

1-14 美国零库存煤炭集装站模式[注]

1 美国卡车直接装火车煤炭集装站结构

2 美国卡车直接装火车煤炭集装站特点

3 应用发展趋势

4 结论

参考文献

1-15 以煤为原料合成天然气技术发展前景分析[注]

1 前言

2 以煤为原料合成天然气技术原理

3 美国合成天然气技术状况

3.1 项目概况

3.2 合成天然气厂运行情况

4 我国煤气甲烷化技术研究概况

5 合成天然气技术在我国发展前景分析

5.1 我国天然气资源状况

5.2 天然气市场状况

5.3 发展洁净煤技术的迫切性

5.4 合成天然气技术在我国应用前景广阔

6 结论

参考文献

第二部分 活性炭（焦）制备与活性焦烟气净化技术

2-1 压力对炭化、活化（气化）过程影响的研究进展[注]

1 引言

2 加压炭化研究进展

3 加压活化（气化）研究进展

4 结语

参考文献

2-2 压块破碎活性炭生产及吸附性能分析[注]

1 压块破碎活性炭样品制备

2 结果及讨论

3 结论

2-3 金属化合物对太西无烟煤制备活性炭的研究[注]

1 引言

2 实验部分

2.1 原料煤及金属化合物

2.2 活性炭样品制备及测试

3 结果与讨论

4 结论

参考文献

2-4 太西超纯煤制备活性炭试验研究[注]

1 太西超纯煤煤质特征

2 活性炭生产工艺选择

3 主要试验设备及试验方法

4 太西超纯煤成型及炭化试验研究

5 物理活化法制备活性炭试验研究

6 结论

2-5 太西无烟煤镜质组、丝质组制备活性炭试验研究[注]

1 前言

2 试验方案

2.1 原料煤及煤岩显微组分分离富集

2.2 活性炭样品制备及测试

3 结果及讨论

4 结论

参考文献

2-6 大同烟煤镜质组、丝质组制备活性炭试验研究[注]

1 试验方案

1.1 原料煤及煤岩显微组分分离

1.2 活性炭样品制备及测试

2 结果及讨论

3 结论

参考文献

2-7 金属化合物对煤岩显微组分制备活性炭吸附性能影响试验研究[注]

1 前言

2 试验方案

3 结果及讨论

4 结论

参考文献

2-8 配煤技术在活性炭生产中的应用[注]

1 配煤改变活性炭孔结构及吸附性能原理[3]

2 配煤生产的活性炭吸附性能

3 结论

参考文献

2-9 浸渍KOH研制煤基高比表面活性炭[注]

1 前言

2 试验方案及试验装置

2.1 试验方案

2.2 试验装置及分析方法

3 试验结果及讨论

3.1 原料煤成型后浸渍KOH对活性炭吸附性能的影响

3.2 原料煤成型活化后浸渍KOH对活性炭吸附性能的影响

3.3 原料煤成型活化后浸渍KOH混合液对活性炭吸附性能的影响

4 结论

参考文献

2-10 直立炉生产活性炭工业试验研究[注]

1 直立炉生产活性炭工艺

2 试验结果

2.1 工艺条件对活性炭吸附性能的影响

2.1.1 温度对活性炭吸附性能的影响

2.1.2 停留时间对活性炭吸附性能的影响

2.1.3 原料煤粒度对活性炭吸附性能的影响

2.2 直立炉生产的活性炭产品吸附性能

3 结论

2-11 我国活性炭技术与标准化[注]

1 我国活性炭生产技术现状

2 我国活性炭生产技术发展趋势与标准化

3 活性炭产品市场对标准化的要求

4 活性炭标准化发展趋势

参考文献

2-12 活性焦烟气脱硫中试研究[注]

1 前言

2 试验方案

2.1 活性焦

2.2 活性焦烟气脱硫工艺及装置

3 结果及讨论

3.1 活性焦吸附脱硫

3.2 活性焦再生

4 结论

参考文献

2-13 国内外活性焦烟气脱硫技术发展概况[注]

1 前言

2 国外活性焦烟气脱硫技术

2.1 德国活性焦烟气脱硫技术研究

2.2 日本活性焦烟气脱硫技术研究

3 我国活性焦烟气脱硫技术研究开发现状

4 结论

参考文献

2-14 吸附SO2活性焦再生解吸机理分析[注]

1 前言

2 活性焦再生解吸原理

3 降低再生解吸过程中活性焦损耗的途径

3.1 科学选用活性焦烟气脱硫技术，减少活性焦再生次数，降低活性焦损耗

3.2 提高活性焦性能

3.3 提高再生效率，减少再生次数

3.4 降低活性焦生产成本

4 结论

2-15 活性炭在控制减少我国大气环境污染方面的应用[注]

1 活性炭（焦）烟气脱硫技术

1.1 活性焦烟气脱硫原理

1.2 烟气脱硫技术对活性焦的质量要求

1.3 活性焦烟气脱硫技术特点

1.4 活性焦烟气脱硫技术在我国的发展前景

2 活性炭汽车燃油蒸发控制技术

2.1 活性炭汽车燃油蒸发控制原理

2.2 汽车燃油蒸发控制用活性炭质量要求

2.3 我国汽车燃油蒸发控制用活性炭生产应用现状

3 活性炭吸附回收溶剂技术

3.1 活性炭溶剂回收原理

3.2 回收溶剂技术对活性炭的质量要求

3.3 活性炭回收溶剂技术在我国的应用

4 结论

参考文献

2-16 活性焦脱硝（NOx）性能试验研究[注]

1 前言

2 试验方案

2.1 活性焦

2.2 活性焦烟气脱NO评价实验装置

3 结果及讨论

3.1 活性焦吸附NH3性能

3.2 活性焦吸附NO性能

3.3 活性焦催化NH3和NO反应性能

4 结论

参考文献

2-17 我国净化水活性炭生产现状及控制活性炭净化水pH值升高方法研究[注]

1 引言

2 我国煤炭资源与活性炭生产现状

2.1 我国煤炭资源特征

2.2 我国活性炭生产用煤质量要求

2.3 我国净化水用煤基颗粒活性炭生产现状

3 活性炭表面处理对活性炭净化水pH升高的影响

4 结论

参考文献

2-18 活性炭吸附机理研究[注]

1 概述

2 实验方案

2.1 动力学实验

2.2 平衡吸附实验

2.3 活性炭孔结构测定

3 结果讨论

3.1 活性炭吸附性能比较

3.2 活性炭吸附机理

4 结论

2-19 双速率数学模型在煤质活性炭液相吸附方面的应用[注]

1 引言

2 实验

2.1 炭样选取

2.2 平衡吸附实验

2.3 动力学实验

3 数学模型

3.1 表面扩散方程

3.2 一级动力学方程

3.3 二级动力学方程

4 结果与讨论

4.1 双速率数学模型参数a、Km、Kmb与活性炭孔结构关系

4.2 活性炭孔结构对吸附速率的影响

参考文献

2-20 国外活性炭应用及我国活性炭发展趋势[注]

1 国外活性炭应用现状

2 我国活性炭发展趋势

3 北京煤化学研究所开发的活性炭新产品[2]

3.1 汽车回收汽油用活性炭

3.2 溶剂回收活性炭

3.3 大颗粒活性炭

3.4 烟气脱硫用活性炭

3.5 低比表面积、低成本活性炭

3.6 高比表面积、高亚甲蓝活性炭

3.7 压块破碎活性炭

4 结论

参考文献