先进储能科学技术与工业应用丛书--先进储能电池智能制造技术与装备电子书

内容提要

序言一

序言一

前言

第1章先进储能电池产业介绍

1.1 概述

1.2 国家能源战略与先进储能电池产业

1.2.1 国家能源战略

1.2.2 先进储能电池产业发展

1.2.3 储能电池是一种通用目的产品

1.3 先进储能电池产业发展趋势

1.3.1 储能电池未来市场需求

1.3.2 锂电产业发展规律

1.3.3 锂电池技术未来发展趋势

1.4 先进储能电池制造装备发展情况

第2章先进储能电池制造技术

2.1 先进储能电池制造概述

2.1.1 储能电池制造必然是大规模定制制造

2.1.2 电池制造与半导体制造的对比

2.1.3 先进储能电池制造的8大特征

2.2 制造体系建立

2.2.1 制造相关标准

2.2.2 产品设计原则

2.2.3 汽车动力蓄电池行业规范条件

2.2.4 锂电池企业安全生产规范

2.3 制造质量及合格率

2.3.1 衡量储能电池制造水平的8大指标

2.3.2 储能电池电芯成品率

2.4 制造目标及路线图

2.4.1 制造技术现状及趋势

2.4.2 面向2035储能电池制造发展目标

2.5 储能电池尺寸标准化与制造

2.5.1 锂电池尺寸规格国外现状

2.5.2 锂电池尺寸规格国内现状

2.5.3 电池尺寸规格不标准带来的问题

2.5.4 电池尺寸规格标准化的意义

2.6 先进储能电池智能制造的未来

2.6.1 智能制造的需求

2.6.2 智能制造的路径

2.6.3 智能制造的思路

2.6.4 智能制造质量纵向数据闭环

2.6.5 智能制造质量横向过程闭环

2.6.6 智能制造系统成熟度实现的层级

第3章先进储能电池制造工艺

3.1 储能电池制造工艺

3.1.1 方形电池

3.1.2 圆柱电池

3.1.3 软包电池

3.2 固态电池制造工艺

3.3 工艺过程、装备的标准化

3.4 制造工艺及装备创新的思路

3.4.1 制造工艺及装备发展趋势

3.4.2 材料技术与制造技术深度融合

3.4.3 制造一体化及制造原理改变

3.4.4 制造工艺及电池结构精简化

第4章先进储能电池智能装备

4.1 制浆设备

4.1.1 制浆工艺介绍

4.1.2 制浆设备现状

4.1.3 制浆设备未来发展趋势

4.2 极片涂布设备

4.2.1 涂布机设备原理及分类

4.2.2 设备组成及关键结构

4.2.3 设备选择

4.2.4 设备使用说明

4.3 辊压、分切设备

4.3.1 辊压设备

4.3.2 分切设备

4.4 芯包制造设备

4.4.1 工序设备及指标

4.4.2 极片极耳成型设备

4.4.3 芯包卷绕设备

4.4.4 芯包叠片设备

4.5 电芯装配设备

4.5.1 圆柱电池装配线

4.5.2 铝壳电池装配线

4.5.3 软包电池装配线

4.6 干燥设备

4.6.1 干燥设备介绍

4.6.2 真空干燥原理

4.6.3 电池真空干燥工艺

4.6.4 真空干燥设备基本组成及分类

4.6.5 典型电池真空干燥设备

4.6.6 锂电池真空干燥设备性能评估

4.6.7 真空干燥设备发展方向

4.7 注液设备

4.7.1 注液设备介绍

4.7.2 设备组成及关键结构

4.7.3 设备选择和应用案例

4.7.4 设备使用和维护

4.8 电芯化成分容设备

4.8.1 设备原理、分类及主要性能指标

4.8.2 软包化成分容设备

4.8.3 方壳化成分容设备

4.8.4 设备选择与应用案例

4.8.5 设备使用与维护

4.8.6 化成设备发展趋势

第5章先进储能电池制造数字化、智能化

5.1 先进储能电池制造元数据与数据字典

5.1.1 元数据

5.1.2 数据字典

5.2 储能电池智能制造工业互联网架构

5.2.1 工业互联网的三大核心和四大特点

5.2.2 工业互联网平台架构

5.2.3 设备层与车间层集成

5.2.4 产业层与企业层、车间层集成

5.2.5 储能电池制造边缘计算实施和边缘协同

5.3 多元异构高通量制造数据获取与数据平台搭建

5.3.1 储能电池制造多源异构高通量数据

5.3.2 储能电池制造多源异构高通量数据平台搭建

5.4 储能电池制造大数据分析

5.4.1 工业大数据分析作用及前景

5.4.2 大数据分析步骤

5.5 数字化车间数据集成

5.5.1 数字化车间现场网络架构

5.5.2 数据集成架构

5.5.3 数据集成信息流

5.5.4 数据采集方式及数据集成要求

5.6 先进储能制造过程追溯体系建设

5.6.1 什么是制造过程追溯

5.6.2 储能电池产品追溯系统的意义

5.6.3 制造过程追溯系统关联对象

5.6.4 储能电池追溯应满足的要求

5.7 制造过程智能管控

5.7.1 储能电池生产智能管控的分类

5.7.2 制造过程智能管控未来的几点展望

5.8 储能电池制造管控微服务及App

5.8.1 储能电池制造微服务描述

5.8.2 基于微服务构建的App

5.9 设备健康管理与预测性维护

5.9.1 设备健康管理

5.9.2 设备预测性维护

5.10 制造质量分析及数据闭环

5.10.1 储能电池制造质量分析架构

5.10.2 闭环质量控制方法

5.10.3 电池质量失效分析模型

5.11 5G+TSN与OPC UA的畅想

5.11.1 为什么需要5G

5.11.2 为什么需要TSN

5.11.3 为什么需要OPC UA

5.11.4 5G+TSN与OPC UA的关系

第6章先进储能电池制造环境控制

6.1 制造环境要求

6.1.1 室外环境

6.1.2 室内环境

6.2 储能电池制造的环境污染

6.3 污染的来源与控制

6.3.1 水分除湿

6.3.2 洁净风管和围挡结构

6.3.3 操作人员

6.3.4 外界自然环境

6.3.5 生产车间管理

6.3.6 金属异物控制

6.4 环境与污染的监控

第7章先进储能电池制造测量与缺陷检查

7.1 制造过程测量的内容分类及评估方法

7.1.1 内容分类

7.1.2 评估方法

7.2 制造过程测量及设备

7.2.1 射线面密度测量仪

7.2.2 激光测厚仪

7.2.3 张力计

7.2.4 黏度计

7.2.5 电阻测试仪

7.2.6 纠偏仪

7.2.7 称重系统

7.3 制造缺陷检测及设备

7.3.1 显微放大系统

7.3.2 CCD测试系统

7.4 电芯内部检测与设备

7.4.1 X-CT技术及测试系统

7.4.2 超声检测系统

7.4.3 红外热成像检测系统

7.4.4 植入式感知系统

7.5 小结

第8章先进储能电池制造安全

8.1 概述

8.1.1 电池安全

8.1.2 电池热失控

8.2 电池安全性影响因素

8.2.1 电池设计的安全性影响因素

8.2.2 电池生产制造过程中的安全性影响因素

8.2.3 使用与滥用过程中的安全性影响因素

8.3 电池制造安全控制与管控体系

8.3.1 电池制造安全因素控制

8.3.2 电池制造安全控制核心要点

8.3.3 电池制造安全管控体系

第9章先进储能电池制造能耗管控

9.1 能耗管理的作用及意义

9.1.1 能耗管理概述

9.1.2 国内外制造业能耗监控发展现状

9.1.3 储能电池制造能耗管理的价值

9.2 储能电池制造能耗

9.2.1 生产过程中的能耗

9.2.2 生产环境控制能耗

9.3 储能电池制造能耗标准及评价方法

9.3.1 制造能耗标准

9.3.2 制造设备的能耗控制标准

9.3.3 制造工艺的能耗控制标准

9.3.4 制造环境的能耗控制标准

9.3.5 能耗监控的智能化

9.4 储能电池制造能耗评价方法

9.4.1 能耗评价方法类型

9.4.2 制造工序能耗计算评价方法

9.4.3 制造系统能耗计算评价方法

9.5 储能电池制造关键能耗设计规范

9.5.1 能耗设计规范的意义

9.5.2 制造设备能耗设计规范

9.5.3 制造环境能耗设计规范

9.5.4 规范储能电池制造生产工序

9.5.5 将节能设计与现代智能控制和分析相结合

9.5.6 能效管理系统设计

9.6 储能电池制造能耗管理与监控

9.6.1 能耗管理

9.6.2 能耗监控

9.7 储能电池制造能耗计算实例

9.7.1 能耗计算实例1

9.7.2 能耗计算实例2

第10章先进储能电池智能制造工厂建设

10.1 储能电池工厂建设的原则与内容

10.1.1 工厂建设的基本原则

10.1.2 储能电池大规模生产的条件

10.1.3 制造合格率分解

10.1.4 储能电池生产设备选择原则

10.1.5 智能工厂设计流程

10.2 储能电池智能工厂集成

10.2.1 总体框架

10.2.2 核心业务

10.2.3 主要技术特征

10.2.4 软硬件集成

10.2.5 储能电池无人化工厂

10.3 储能电池制造质量优化

10.3.1 储能电池制造质量目标

10.3.2 储能电池制造过程优化

10.3.3 电芯整体质量优化

10.4 储能电池制造辅助系统集成

10.4.1 智慧能源系统

10.4.2 智能物流系统

10.4.3 智能视频监控

参考文献