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锥齿轮传动设计与制造电子书

锥齿轮在相交轴传动中,由于其重合度高、传动平稳而广泛使用于我国的汽车、拖拉机、机床、航空、航海等行业。锥齿轮在几何上非常复杂,其设计和制造方法密切相关,加工中的切齿调整方案直影响着齿轮副的啮合质量。 为适应科研、生产与教学的需求,满足广大工程技术人员提高锥齿轮的设计和加工水平的需要,我们编写了《锥齿轮传动设计与制造》一书。本书详细讲述了锥齿轮和准双曲面齿轮传动的设计,直齿、斜齿和螺线齿锥齿轮的加工,弧齿锥齿轮的加工,延伸外摆线等高齿锥齿轮的加工。在编写过程中,力求突出科学性、先性、实用性,使广大工程技术人员既了解新资料,又能指导实际设计及加工工作。

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作       者:张展

出  版  社:化学工业出版社

出版时间:2020-09-01

字       数:14.5万

所属分类: 科技 > 工业技术 > 重工业

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《锥齿轮传动设计与制造》详细论述了锥齿轮传动设计,直齿、斜齿和螺线齿锥齿轮的加工,弧齿锥齿轮的加工,延伸外摆线等高齿锥齿轮的加工。在编写过程中,力求突出科学性、先性、实用性。本书的特是内容系统完整、设计计算与加工方法并重,内容丰富,资料翔实,实用性强。 《锥齿轮传动设计与制造》可供齿轮传动装置的科研人员、设计人员以及相关工程技术人员学习和使用,同时还可供高等院校相关专业师生参考阅读。  <br/>【推荐语】<br/>锥齿轮在相交轴传动中,由于其重合度高、传动平稳而广泛使用于我国的汽车、拖拉机、机床、航空、航海等行业。锥齿轮在几何上非常复杂,其设计和制造方法密切相关,加工中的切齿调整方案直影响着齿轮副的啮合质量。 为适应科研、生产与教学的需求,满足广大工程技术人员提高锥齿轮的设计和加工水平的需要,我们编写了《锥齿轮传动设计与制造》一书。本书详细讲述了锥齿轮和准双曲面齿轮传动的设计,直齿、斜齿和螺线齿锥齿轮的加工,弧齿锥齿轮的加工,延伸外摆线等高齿锥齿轮的加工。在编写过程中,力求突出科学性、先性、实用性,使广大工程技术人员既了解新资料,又能指导实际设计及加工工作。  <br/>【作者】<br/>张展,上海水工机械厂,中国机械工程学会上海传动学会理事、上海现代设计法研究会理事、中国齿协(CGMA)专家委委员、中国减速器标委会顾问委员。,教授级高级工程师,张展40多年来,在齿轮传动、行星传动、蜗杆传动方面有突出贡献与建树,成为中国齿轮界的知名人士之一。编写专著、译作40多部,撰写论文.160多篇。设计过φ3440mm大型交叉滚子轴承及其制造;荣获国家重大科技奖的隧洞掘机主传动的行星齿轮减速器;荣获能源部二等奖的200kW风力发电机组增速箱及lOkW风力发电机的行星增速箱;斗轮堆取料机主传动装置及回转机构行星齿轮减速器;盾构主传动行星齿轮减速器;电缆牵引设备主传动箱及大型的多头平面二次包络环面蜗杆传动数十项。其中实用新型专利两项:双摆线少齿差内啮合润滑油泵(专利号:ZL94227981.6);悬浮均载行星齿减速器(专利号:ZL95243413.x)。在专利博览会上多次获金奖,并获得爱因斯坦科技发明中心金杯奖。  <br/>
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内容提要

本书编写人员

前言

绪论

0.1 概述

0.2 锥齿轮和准双曲面齿轮的齿制

第1章 锥齿轮传动设计

1.1 锥齿轮基本参数

1.2 锥齿轮及准双曲面齿轮传动特点

1.2.1 锥齿轮传动特点

1.2.2 准双曲面齿轮传动特点

1.3 锥齿轮及准双曲面齿轮的特殊术语及定义

1.3.1 齿轮各部主要名称及代号

1.3.2 轮齿各部主要名称及定义

1.3.3 齿线

1.3.4 螺旋角及螺旋方向

1.3.5 齿高

1.3.6 重合度

1.4 锥齿轮及准双曲面齿轮的应用范围

1.5 锥齿轮及准双曲面齿轮的设计

1.5.1 分度圆直径的选择

1.5.2 齿数及模数的选择

1.5.3 齿宽的确定

1.5.4 螺旋角的选择

1.5.5 螺旋方向的确定

1.5.6 准双曲面齿轮的偏置矩

1.5.7 压力角的选择

1.5.8 齿侧间隙的选择

1.5.9 锥齿轮的变位

1.6 锥齿轮传动的几何计算

1.6.1 轴交角Σ=90°锥齿轮传动的几何计算

1.6.2 轴交角Σ≠90°弧齿锥齿轮的几何计算

1.6.3 零度齿锥齿轮的几何计算

1.6.4 弧齿锥齿轮切齿根切验算

1.6.5 摆线齿锥齿轮的几何计算

1.7 准双曲面齿轮的几何计算

1.7.1 弧齿准双曲面齿轮的几何计算

1.7.2 摆线齿准双曲面齿轮的几何计算

1.8 锥齿轮承载能力计算

1.8.1 受力分析

1.8.2 承载能力计算

1.8.3 锥齿轮传动设计中几个问题

1.8.4 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法

1.9 锥齿轮精度

1.9.1 公差等级

1.9.2 锥齿轮齿坯公差

1.9.3 锥齿轮和齿轮副的检验与公差

1.9.4 锥齿轮副侧隙

1.9.5 图样标注

1.9.6 锥齿轮结构

1.9.7 锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据

1.9.8 锥齿轮精度选择及各国的精度对照

第2章 直齿、斜齿和螺线齿锥齿轮的加工

2.1 锥齿轮加工概述

2.1.1 锥齿轮的特点和加工原理

2.1.2 锥齿轮齿坯的准备

2.1.3 锥齿轮的齿形加工

2.1.4 热处理后基准的修正

2.1.5 机床锥齿轮的典型工艺路线

2.2 直齿锥齿轮刨齿法

2.2.1 粗加工

2.2.2 精刨

2.2.3 刨齿工艺参数的选择

2.2.4 接触区修正

2.2.5 刨齿心轴

2.3 直齿锥齿轮双刀盘铣齿法

2.3.1 机床加工原理及结构特点

2.3.2 机床调整卡

2.3.3 齿轮的接触区调整

2.4 直齿锥齿轮精密锻造法

2.4.1 保证齿轮精锻工艺稳定性的要素

2.4.2 模具

2.4.3 精锻齿轮的切削加工

2.5 斜齿锥齿轮刨齿法

2.6 仿形法刨齿

2.7 成形法铣齿

2.7.1 成形法铣直齿锥齿轮

2.7.2 成形法铣螺线锥齿轮

第3章 弧齿锥齿轮的加工

3.1 弧齿锥齿轮的铣削加工

3.1.1 弧齿锥齿轮的切齿原理与刀号选择

3.1.2 弧齿锥齿轮的切齿方法

3.1.3 加工参数与机床的调整参数

3.1.4 刀顶距与齿规尺寸

3.1.5 单号双面法切齿计算

3.1.6 双面法与固定安装法

3.2 弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的大批量加工方法

3.2.1 大批量生产锥齿轮加工工艺

3.2.2 弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮典型加工方法

3.2.3 锥齿轮副质量控制

3.3 弧齿锥齿轮的单件和小批量加工方法

3.3.1 铣齿

3.3.2 磨齿

3.3.3 机床的调整计算

3.3.4 机床调整

3.3.5 铣齿工艺参数的选择

3.3.6 心轴

3.3.7 接触区修正

3.3.8 单件小批生产锥齿轮的检验

3.3.9 加工误差分析

3.4 锥齿轮误差测量

3.4.1 齿距误差

3.4.2 齿形误差

3.4.3 啮合精度

3.5 AGMA锥齿轮检测标准

3.5.1 定义

3.5.2 基准面

3.5.3 单个齿距偏差fpt(PV法)、齿距累积偏差Fp(AP法)和分度偏差Fx

3.5.4 齿圈径向圆跳动(RD法)的测量

3.5.5 用CMM(坐标测量仪)测量齿面

3.5.6 接触区(VH法)测量齿廓

3.5.7 双面啮合综合测试

3.5.8 齿厚测量

3.5.9 CMM测量实例

3.5.10 接触区检验实例

3.5.11 单面啮合综合测量

3.5.12 公差表

3.5.13 齿坯公差

第4章 延伸外摆线等高等齿锥齿轮的加工

4.1 延伸外摆线等高齿锥齿轮两种齿制的特点

4.1.1 奥利康(Oerlikon)制锥齿轮

4.1.2 克林贝格制锥齿轮

4.2 奥利康锥齿轮和准双曲面齿轮

4.2.1 概述

4.2.2 刀倾全展成法(Spiroflex)和半展成法(Spirac)

4.2.3 常用奥利康铣齿机

4.2.4 奥利康铣刀盘

4.2.5 奥利康齿轮的设计

4.2.6 切齿调整计算

4.2.7 奥利康锥齿轮的CDS软件包

4.3 克林贝格锥齿轮

4.3.1 概述

4.3.2 切齿原理

4.3.3 铣齿刀具

4.3.4 铣齿机床

4.3.5 几何参数设计计算

4.3.6 铣齿调整计算

4.3.7 电算程序简介

4.3.8 齿面接触区的修正

4.3.9 齿面研磨简介

4.3.10 锥齿轮检验

4.3.12 锥齿轮磨齿机简介

参 考 文 献

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