本书来自作者张全磊老师多年一线培训总结,结合全球知名工厂的安全管理实践,探讨如何有效地将日常安全管理融入体系的要求之中;如何在日常的点滴工作中加强安全管理,提高员工安全意识,预防事故。本书细致讲解了世界上的工厂安全管理方法,掌握内部安全检查与安全隐患审查方法;结合实际工厂案例,对现场及作业设计提出改善思路,从根本上预防安全;提供重点的图形、案例、表格等实用性工具已让读者掌握工厂的安全管理体系和自我安全的保障方法。事实上,管理者、员工的安全意识淡薄,但单一的说教,不能很好提升人员安全意识和苦恼,本书用一些现场管理的工具,可以大化地(“零事故”)消除安全隐患和事故。
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前言
PART1 了解安全:安全决定企业生死
问题1安全对企业意味着什么?
对企业来说,忽视安全就是玩火
企业付出的重大代价
我们的企业比猴子聪明多少?
安全10法则造就了美国最安全的公司
结论:企业安全才能发展,学“杜邦”建立企业安全金字塔
问题2事故是如何发生的?
事故发生原理:偶然决定必然的墨菲定律
事故发生过程:像利剑穿过篱笆
事故发生的诱因:事故就像多米诺骨牌一样有因果效应
结论:“人”决定一切,即88%的安全事故都是由人为因素导致的
问题3如何避免事故发生?
事前预防:1元事前预防=5元事后投资
重辦细节:要防止重大事故,首先要控制无数次小事故
人性化管理:探求每次员工失误背后的潜在因素
执行力第一:三峡工程带给企业的启示
结论:安全管理需要企业从上而下地履行责任
问题4安全标准化如何落地实施?
什么是安全标准化?
安全标准化和HSE体系的区别和联系
安全标准化岗位落地法:让安全标准化落实到企业中
结论:安全标准化成功落地的8个关键词
PART2 策划安全:安全标准化策划
步骤1建立系统:机构、目标、责任和制度
机构:构建安全管理机构
目标:建立安全生产方针和目标
职责:明确落实安全生产责任制
制度:形成完善的安全责任制度
工具:安全奖惩管理制度表格
步骤2规避风险:风险评价和风险控制
什么是风险评价?
危害识别和危害分类表格
LSR风险评价法和LEC风险评价法
步骤3形成应急预案:应急救援和应急演练
PART3 安全落地:七大模块实现安全标准化落地
模块1安全培训:让安全系统落实到每个人身上
安全培训的对象、要求、目标和阶段
安全培训内容要采取“三级教育”
安全培训的方法和误区
工具:13种人群安全教育及其对策方法
模块2目视化管理:让安全管理可视化
目视化管理是提高安全执行力的重要手段
安全标志和职业危害告知牌
作业现场目视化:统一
工具:岗位风险提示卡
模块3现场管理:现场安全管理的全面细节化
5S管理要素:整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S管理的推行和方法
6H管理——六源查找的内容和方法
5S管理和6H查找是现场改善的基础
什么是设备点检?
工具:6H查找企业实施方案
模块4反习惯性违章:从根本上解决习惯性违章
习惯性违章发生的主要原因
习惯性违章背后的心理因素
习惯性违章的纠正措施
工具:习惯性违章发生的重点人群和重点时段
模块5管理重大危险源:重大危险的辨识、监控和管理
什么是重大危险源
重大危险源的日常管理
工具:GB18218-2009《重大危险源辨识》目录
模块6作业票制度:企业安全管理的八大作业票
动火作业票
受限空间作业票
盲板抽堵作业票
高处作业票
吊装作业票
短路安全作业票
动土安全作业票
设备检修作业票
工具:作业票管理制度范例
模块7检查考核:安全检查和安全考核
安全检查和安全考核
安全巡检的内容和流程
工具:安全检查和安全考核表格
附录1 化学品安全技术说明书和安全标签
附录2 毒物周知卡
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