仓库管理实操从入门到精通电子书

内容提要

前言

第一部分 岗位职责

第一章 仓储部职责

第一节 仓储部的职责权限

001 仓储部在企业中所处的位置

002 仓储管理与跨部门合作

003 仓储部的职能与权限

004 仓储部的日常工作流程

第二节 365天工作安排

005 了解法定节假日

006 计算好工作时间

007 采用阶段工作法

第二章 仓库主管岗位须知

第一节 仓库主管的能力要求

008 个人形象要求

009 心理素质要求

010 专业知识要求

011 个人能力要求

012 职业道德要求

第二节 仓库主管的工作内容

013 日常管理工作内容

014 专业管理工作内容

第二部分 管理技能

第三章 基本管理技能

第一节 制订工作计划

015 工作计划的格式与内容

016 工作计划的制订步骤

第二节 汇报工作与下达指示

017 向上级领导汇报工作

018 听下属汇报工作

019 正确下达指示

第三节 进行有效授权

020 明确授权要素

021 避免陷入授权误区

022 掌握必要的授权方法

023 强化被授权者的职责

第四节 团队管理技能

024 积极开展团队建设

025 团队管理的基本要点

第五节 日常沟通管理

026 常见的沟通形式

027 常见的沟通障碍

028 达成共识

029 做好向上沟通工作

030 做好水平沟通工作

031 做好向下沟通工作

032 需要立即进行沟通的情况

033 掌握倾听的方法

第四章 自我管理技能

第一节 个人形象自检

034 男士形象自检内容

035 女士形象自检内容

第二节 自我反思工作

036 自我反思内容

037 做好自我反思记录

038 推广自我反思方式

第三部分 专业技能

第五章 夯实仓储管理基础

第一节 仓库布局与规划

039 仓库类别

040 仓库的位置选择

041 仓库的规划要点

042 布置仓库总平面

043 仓库的竖向布置

第二节 仓区与货位设计

044 仓区设计的具体要求

045 仓区设计的注意事项

046 货位区划的方法

047 货位区分的注意事项

048 货位布置的方式

049 实行货位规格化

050 选择合适的货架

051 货位编号的具体要求

052 掌握货位的编号方法

053 堆垛储存的设计要求

054 堆垛的排脚

055 货架储存的设计

056 绘制物料货位图

第三节 仓储设备的配置

057 配置仓库储存设备

058 配置仓库计量设备

059 配置搬运设备

第四节 物料编号与清单制作

060 物料编号的具体要求

061 常见的物料编号方法

062 物料定位与标示

063 制作物料管理卡

064 物料清单的内容

065 物料清单的主要使用部门

066 物料清单的运用

第五节 建立物料管理系统

067 什么是MRP（物料需求计划）系统

068 MRP的特点

069 收集建立MRP系统所需资料

070 MRP系统的建立流程

071 实施MRP的步骤

072 MRP的计算方式

第六节 仓储管理

073 仓储管理的工作内容

074 影响仓储管理组织形式的因素

075 仓储管理的组织形式——按层级划分

076 仓储管理的组织形式——按作业性质划分

077 仓储管理的组织形式——按仓库类别划分

078 选定仓库负责人

079 合理配置仓储人员

080 建立仓库管理系统

081 制定仓库管理制度

第六章 物料入库管理

第一节 物料入库前的接收安排

082 制订物料接收计划

083 准确了解接收物料的相关信息

084 划分物料存放位置的方法

085 整理物料存放区域

086 安排人员接收物料

087 准备物力接收物料

第二节 物料接收流程

088 物料接收流程

089 对物料进行预接收

090 通知进行来料品质检验

091 检验物料数量

092 按来料品质检验结果处理物料的流程

093 规范化处理检验不合格的物料

094 处理供应商现场的物料

095 填写物料入库单

096 登记明细账

097 物料保管卡的内容

098 制作物料登账报表

第三节 半成品、成品入库控制

099 入库之前的检验程序

100 入库作业确认事项

第七章 物品储存管理

第一节 物品日常保管保养

101 划分仓储保管阶段

102 仓储保管作业

103 储存的控制要求

104 明确物品堆放的要求

105 掌握物品的堆放方法

106 堆放物品的要点

107 堆放特殊物品的注意事项

108 仓库通风的温湿度要求

109 有选择地进行仓库通风

110 仓库通风的方法

111 密封保存物品

112 进行仓库现场吸潮管理

113 控制、调节仓库内的温湿度

114 预防物品霉变

115 使用药剂防霉腐

116 预防害虫的措施

117 消灭仓虫的方法

118 金属防锈常用措施

119 金属除锈方法

第二节 各类物品的保管措施

120 贵重物品的保管措施

121 高危物品的保管措施

122 隔离物品的保管措施

123 易损物品的保管措施

124 敏感物品的保管措施

125 可疑物品的处理

126 长期库存物品的保管措施

127 退货品的保管措施

128 客户使用退货品的保管措施

第三节 物品储存质量控制

129 物品储存质量控制的内容

130 物品储存质量控制的频率

131 物品定期检验的周期

132 物品定期检验的流程

133 物品定期检验结果的处理流程

134 在库品质量变异的原因

135 建立仓管人员稽核制度

136 建立质检人员稽核制度

137 在库品检验结果的处理流程

第四节 呆料与废料的处理

138 企业常见的呆料与废料

139 呆料的预防措施

140 呆料的处理措施

141 废料产生的原因

142 废料的预防措施

143 废料的整理与保管

144 废料的申报与处理

第八章 物品搬运管理

第一节 物品搬运的基本知识

145 物品搬运的基本要求

146 选择合适的物品搬运方法

147 危险物品的搬运要求

148 贵重物品和易碎物品搬运的注意事项

149 特殊物品的搬运要领

第二节 提高搬运效率

150 制订搬运计划

151 编制搬运作业指导书

152 明确搬运方法

153 实施合理化搬运

154 提高物品的活载程度

第九章 仓库盘点管理

第一节 仓库盘点的作用与方法

155 仓库盘点的目的

156 仓库日常盘点的工作要素

157 仓库月度盘点的工作内容

158 仓库年度盘点的工作内容

159 定期盘点和循环盘点

160 账簿盘点和实地盘点

第二节 仓库盘点作业流程

161 明确划定仓库盘点日期

162 制订仓库盘点计划

163 盘点前生产线退料

164 盘点前的清理工作

165 制作盘点卡

166 开展盘点培训工作

167 盘点前的其他准备工作

168 开展初盘作业

169 开展复盘作业

第三节 盘点结果处理

170 统计盘点结果

171 确认盘点差异

172 盘点差异原因分析

173 处理盘点差异

174 处理盘盈和盘亏

175 严格调整账面存量

第十章 物品出库管理

第一节 物料发放管理

176 领料制

177 发料制

178 领发料管制的流程

179 发料的基本要求

180 限额发料

181 非限额发料

182 外协加工发料管制

183 发料登记

184 建立个人领料台账

185 处理发料问题

186 开展备料作业

187 物料不足造成的补料

188 超计划领料控制

189 补料差异分析追踪

190 仓库退料管理

第二节 成品出库管理

191 成品出库时需要确认的事项

192 成品出库准备工作的内容

193 成品出库装车工作

194 成品出库记录与记账

195 编制成品出库报告

196 出库凭证异常的处理

197 提货数与实存数不符的处理办法

198 串发货与错发货的处理

199 出库后异常情形的处理

第三节 物料调拨、宽放与代用

200 物料调拨的处理方法

201 物料的借入与归还

202 物料的借出与收回

203 委外加工物料的调拨

204 特殊物料的调拨

205 仓库之间的物料转移

206 控制物料特采

207 处理特采物料

208 控制紧急放行

209 物料的代用管理

第十一章 企业库存控制

第一节 了解库存

210 库存类型

211 了解采购成本

212 了解订货成本

213 了解储存成本

214 了解缺货成本

215 计划性或策略性库存

216 失误性库存

217 库存的积极意义

218 高库存的弊端

第二节 库存控制的方法

219 ABC分析法

220 ABC物料管理法

221 制作ABC分析卡

222 对ABC分析卡进行排序

223 复仓法

224 定量订货法

225 定量订货入库监控

226 定期订货法

第三节 库存控制作业要点

227 库存控制的核心问题

228 库存控制作业流程

229 确认前置时间

230 设定库存基准点

231 了解订购点

232 计算订购点

233 避免货物过早入库

234 确定物料入库时间

235 做好尾数管理

236 确定物料箱的定量标准

237 拓展削减库存量的思路

238 去除不必要的库存

239 减少在制品库存

240 减少半成品库存

241 减少成品库存

第四节 做好料账管理

242 料账的基本架构

243 库存管制卡的使用

244 置卡的时机与负责人

245 库存管制卡的保管要求

246 出入库单的设计

247 分析料账不准确的原因

248 使料账准确的对策

249 物料类别库存量表

250 多储位料项明细表

251 物料库存值统计表

252 库存异动统计表

253 特别功能报表

254 库存异动明细表

第五节 完善库存控制

255 零库存目标

256 零库存的管理方式

257 将企业看作一个大仓库

258 区分物料库和产品库

259 分离在制品

260 管理好外部在制品

第十二章 仓库安全管理

第一节 日常安全管理

261 仓库意外事故发生的原因

262 制定仓库值班制度

263 进行安全检查

264 限制非仓管人员入仓

265 及时处理安全事件

266 库房的安全管理

267 起重驾驶安全管理

268 电器设备安全管理

269 运用颜色管理

270 安全作业管理

271 一般物品安全管理

272 特殊物品安全管理

273 防盗管理

274 配备仓库安防系统

第二节 消防安全管理

275 仓库常见的火灾隐患

276 仓库常见的防火措施

277 库存危险品的防火要点

278 配置灭火器

279 灭火器的正确使用方法

280 灭火器的检查和保养

281 灭火器的报废年限

282 配备消防水桶

283 配备消火栓箱

284 设计防火墙

285 准备消防应急包

286 经常开展消防检查

287 及时整改消防隐患

288 开展消防安全培训

289 制订仓库消防演练计划

第十三章 仓库5S与目视化管理

第一节 仓库5S管理

290 仓库5S管理内容

291 物品管理5S问题点

292 安全管理5S问题点

293 员工方面5S问题点

294 区域管理5S问题点

295 工作环境5S问题点

296 作业5S问题点

297 设备5S问题点

298 仓库整理工作要领

299 仓库整顿工作要领

300 仓库清扫工作要领

301 仓库清洁工作的要领

302 仓库素养工作的要领

303 仓库5S检查

第二节 仓库目视化管理

304 目视化管理的基本特点

305 用于查找物料储存位置的目视管理看板

306 在容器外贴上标签

307 运用颜色辨识法

308 运用位置代号定位

309 运用物料管制卡

310 运用红线控制最高库存量

311 运用红线管理控制最适订购点

312 运用双箱法掌握最适订购点

313 运用三架法掌握最适订购点

314 运用整体法管理小物品

315 设置呆滞料管理看板

316 设置身份看板

317 设置缺料指示灯和随货看板

318 定量包装和组群搭配

319 交货状况看板

320 看板管理和颜色管理

321 运用颜色、看板和虹吸管管理油料

第十四章 自动化智能仓储管理

第一节 认识自动化智能仓储

322 自动化智能仓储技术的发展阶段

323 智能仓储的优点

324 智能仓储的缺点

325 自动化立体仓库

326 高架叉车仓库

327 托盘单元式自动仓库

328 箱盒式自动仓库

329 自动化智能货柜

330 循环货柜

331 自动化联体货柜

第二节 智能仓储管理系统

332 RFID系统在仓储管理中的应用

333 RFID仓库管理系统

334 了解智能仓储管理系统

335 智能仓储可视化平台的模块构成

336 订单信息处理模块

337 可视化库存管理模块

338 货物的入库

339 货物的分拣

340 货物的出库

341 入库任务指派

342 入库上架

343 托盘调整

344 货位调整

345 移库调度

346 出库调度

347 出库任务指派

348 出库拣货下架

349 移库出库理货

350 移库出库装车

351 分拣出库交接

352 货物盘点

第十五章 仓库人员管理

第一节 仓管人员的配置与聘用

353 仓管人员的配置要求

354 提出人员招聘申请

355 开展招聘工作

第二节 仓管人员的培训与考核

356 了解仓管人员的培训方式

357 制订培训计划

358 新员工的培训工作

359 在职员工的培训工作

360 对受训人员进行考核

361 确定绩效考核目标

362 制定绩效考核办法

363 绩效面谈

364 制订绩效改进计划

365 绩效考核结果的应用