铜基材料热变形与热加工工艺电子书

前言

第1章 绪论

1.1 材料加工物理模拟的基本概念和现代意义

1.2 现代材料加工的物理模拟技术

1.2.1 电阻加热热模拟试验机

1.2.2 高频感应加热热模拟试验机

1.2.3 MMS系列热力模拟实验机的型号与性能分类

参考文献

第2章 材料加工物理模拟的基本试验方法

2.1 高温拉伸试验

2.2 高温压缩试验

2.2.1 圆柱体单向压缩试验

2.2.2 平面应变压缩试验

2.2.3 多道次压缩试验

2.3 高温热扭转试验

2.4 测定CCT曲线试验

2.4.1 试验原理

2.4.2 试验方法

参考文献

第3章 热加工理论基础

3.1 热变形机理

3.1.1 晶内变形

3.1.2 晶间变形

3.2 热加工组织演变与性能变化

3.2.1 热加工过程中的组织演变

3.2.2 热加工对材料性能的影响

3.3 动态回复与再结晶

3.3.1 动态回复

3.3.2 动态再结晶

3.3.2.1 动态再结晶种类

3.3.2.2 动态再结晶的形核机制

3.3.2.3 动态再结晶影响因素

3.4 时效析出与动态再结晶的相互作用

参考文献

第4章 金属材料热变形的热模拟试验技术及数据处理

4.1 热模拟试验参数的确定原则

4.2 真应力-真应变曲线

4.3 动态材料学模型

4.4 热加工图的构建与应用

4.4.1 数据处理步骤

4.4.1.1 参数m、η的求解

4.4.1.2 热加工图的绘制

4.4.2 热加工图的分析

4.5 动态再结晶临界条件

4.5.1 真应力-真应变曲线的非线性拟合

4.5.2 临界应变的确定

4.6 本构方程的建立

参考文献

第5章 高性能铜合金热变形

5.1 Cu-Ni-Si合金引线框架铜合金

5.1.1 材料制备、组织与性能

5.1.1.1 Cu-Ni-Si合金的成分设计

5.1.1.2 材料制备

5.1.1.3 显微组织

5.1.1.4 材料性能

5.1.2 Cu-Ni-Si合金真应力-真应变曲线

5.1.2.1 真应力-真应变曲线

5.1.2.2 变形条件对合金峰值应力的影响

5.1.3 Cu-Ni-Si合金本构方程

5.1.4 热加工图

5.1.5 组织演变

5.1.5.1 变形温度对动态再结晶组织的影响

5.1.5.2 变形速率对动态再结晶组织的影响

5.2 Cu-Cr-Zr引线框架铜合金

5.2.1 Cu-Cr-Zr合金组织与性能

5.2.1.1 Cu-Cr-Zr合金设计

5.2.1.2 Cu-Cr-Zr合金制备

5.2.1.3 Cu-Cr-Zr合金时效后的组织与性能

5.2.2 流变应力曲线

5.2.2.1 变形条件对合金峰值应力的影响

5.2.2.2 真应力-真应变曲线

5.2.3 本构方程

5.2.4 热加工图

5.2.5 热变形组织演变

5.3 Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金

5.3.1 材料的制备、组织与性能

5.3.1.1 Cu-0.2Zr-（RE）合金设计与制备

5.3.1.2 Cu-0.2Zr合金形变与时效后的组织与性能

5.3.1.3 Cu-0.4Zr-（RE）合金制备

5.3.1.4 Cu-0.4Zr-（RE）合金形变与时效后的组织与性能

5.3.1.5 Cu-1.0Zr-（RE）合金组织与性能

5.3.2 真应力-真应变曲线

5.3.2.1 Cu-0.2Zr-（RE）合金

5.3.2.2 Cu-0.4Zr-（RE）合金

5.3.2.3 Cu-1.0Zr-（RE）合金

5.3.3 本构方程

5.3.3.1 Cu-0.2Zr-（RE）合金

5.3.3.2 Cu-0.4Zr-（RE）合金

5.3.3.3 Cu-1.0Zr-（RE）合金

5.3.4 热加工图

5.3.4.1 Cu-0.2Zr-（RE）合金

5.3.4.2 Cu-0.4Zr-（RE）合金

5.3.4.3 Cu-1.0Zr-（RE）合金

5.3.5 热变形组织演变

5.3.5.1 Cu-0.2Zr-（RE）合金

5.3.5.2 Cu-0.4Zr-（RE）合金

5.3.5.3 Cu-1.0Zr-（RE）合金

参考文献

第6章 弥散铜基复合材料的热变形

6.1 弥散铜-钼复合材料

6.1.1 材料制备、组织与性能

6.1.2 Mo/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线

6.1.3 Mo/Cu-Al2O3复合材料热变形的本构方程

6.1.4 Mo/Cu-Al2O3复合材料热变形的DMM加工图及显微组织

6.2 弥散铜-W复合材料

6.2.1 材料制备、组织与性能

6.2.2 W/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线

6.2.3 W/Cu-Al2O3复合材料热变形的本构方程

6.2.4 W/Cu-Al2O3复合材料的热加工图

6.3 弥散铜-WC复合材料

6.3.1 材料制备、组织与性能

6.3.2 WC/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线

6.3.3 WC/Cu-Al2O3复合材料热加工图

6.4 弥散铜-TiC复合材料

6.4.1 材料制备、组织与性能

6.4.2 TiC/Cu-Al2O3复合材料的真应力-真应变曲线

参考文献

第7章 电接触材料的热变形

7.1 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料

7.1.1 材料制备、组织与性能

7.1.2 真应力-真应变曲线

7.1.3 本构方程

7.1.4 组织演变

7.2 SPS烧结Cu-W-TiC电接触材料

7.2.1 材料制备、组织与性能

7.2.2 真应力-真应变曲线

7.2.3 本构方程

7.2.4 组织演变

7.3 真空热压烧结W-Cu电接触材料

7.3.1 材料制备、组织与性能

7.3.2 真应力-真应变曲线

7.3.3 本构方程

7.3.4 热加工图

7.3.5 组织演变

7.4 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料

7.4.1 材料制备、组织与性能

7.4.2 真应力-真应变曲线

7.4.3 本构方程

7.4.4 热加工图

7.4.5 组织演变

参考文献

第8章 Al2O3-弥散铜的热变形

8.1 Al2O3-弥散铜制备、组织与性能

8.1.1 Al2O3-弥散铜制备

8.1.2 Al2O3-弥散铜性能

8.1.3 Al2O3-弥散铜显微组织

8.2 Al2O3-弥散铜的真应力-真应变曲线

8.3 本构方程

8.4 热加工图

参考文献