钣金加工实战技巧电子书

前言

第1章 钣金操作基础

1.1 钣金加工的工作内容及过程

1.1.1 钣金加工的特点及工作内容

1.1.2 钣金加工的工艺流程及工艺规程

1.2 钣金常用工具、夹具及使用

1.2.1 划线工具

1.2.2 手工成形工具

1.2.3 冲压工具

1.2.4 夹具

1.3 钳工基本操作技术

1.3.1 划线

1.3.2 錾削、锯削、锉削加工

1.3.3 钻孔、扩孔与锪孔

1.3.4 铰孔加工

1.3.5 攻螺纹与套螺纹

第2章 钣金的展开与放样

2.1 钣金构件的展开

2.1.1 可展和不可展曲面的判断

2.1.2 可展表面的3种展开方法

2.1.3 不可展表面的近似展开

2.2 板厚处理和加工余量

2.2.1 板厚的处理方法

2.2.2 加工余量的确定

2.3 常见钣金构件的展开计算

2.3.1 常见圆管构件的展开计算

2.3.2 常见圆锥管构件的展开计算

2.3.3 常见异形管台的展开计算

2.3.4 常见多面体构件的展开计算

2.3.5 球面、螺旋面的展开计算

2.4 钣金件的放样

2.4.1 划线的工艺符号及放样的工具

2.4.2 放样的操作方法及注意事项

2.4.3 型钢弯曲切口料长及切口形状

2.4.4 较复杂结构件的号料及放样方法

第3章 板料、型材的矫正操作

3.1 手工矫正

3.1.1 薄钢板手工矫正的操作

3.1.2 有色金属手工矫正的操作

3.1.3 厚钢板手工矫正的操作

3.1.4 型材手工矫正的操作

3.2 机械矫正

3.2.1 机械矫正的方法及适用范围

3.2.2 板料的矫正

3.2.3 型材的矫正

3.3 火焰矫正

3.3.1 火焰矫正的操作方法

3.3.2 火焰矫正操作注意事项

第4章 钣金下料的操作

4.1 剪切

4.1.1 手工剪切的操作

4.1.2 手工剋切的操作

4.1.3 机械剪切的操作

4.2 冲裁

4.2.1 冲裁加工的生产要素

4.2.2 冲裁主要参数的确定

4.2.3 冲裁模安装时压力机的调整

4.2.4 冲裁模的安装与调整

4.2.5 冲裁操作注意事项

4.2.6 冲裁件常见缺陷及解决措施

4.3 气割

4.3.1 气割的设备及工具

4.3.2 气割的操作

4.3.3 低碳钢材的气割

4.3.4 气割注意事项

第5章 钣金成形的操作

5.1 手工弯曲

5.1.1 小型、薄板件的手工弯曲

5.1.2 卷边的操作

5.1.3 天圆地方管的手工槽制

5.1.4 小圆锥台的手工槽制

5.1.5 管料的手工弯制

5.1.6 型材的手工弯曲

5.2 折弯

5.2.1 折弯的设备和工具

5.2.2 折弯的操作

5.3 辊弯

5.3.1 辊弯的设备及其操作

5.3.2 圆筒的辊弯操作

5.3.3 圆锥台的辊弯操作

5.3.4 螺旋件的辊弯操作

5.3.5 型材的辊弯操作

5.4 压弯

5.4.1 压弯的设备与工具

5.4.2 压弯工艺参数的确定

5.4.3 弯曲模的安装与调整

5.4.4 典型钣金压弯件的操作

5.4.5 弯曲件常见缺陷及解决措施

5.5 板料的拉深

5.5.1 拉深的设备与工具

5.5.2 拉深工艺参数的确定

5.5.3 拉深模的安装与调整

5.5.4 典型钣金拉深件的操作

5.5.5 拉深件常见缺陷及解决措施

5.6 放边与收边的操作

第6章 钣金连接的操作

6.1 焊条电弧焊

6.1.1 加工设备与工具

6.1.2 焊接参数的选择

6.1.3 焊接接头的坡口形式

6.1.4 焊条电弧焊的操作

6.1.5 焊接操作的安全保护

6.2 CO2气体保护焊

6.2.1 加工设备与工具

6.2.2 焊接参数的选择

6.2.3 CO2气体保护焊的操作

6.2.4 CO2气体保护焊的安全保护

6.3 氩弧焊

6.4 防止焊件变形的方法

6.5 铆接

6.5.1 铆钉种类与用途

6.5.2 铆接的操作要点及操作注意事项

6.6 螺纹连接

6.6.1 螺纹连接的形式

6.6.2 螺纹连接的操作

第7章 钣金装配的操作

7.1 装配的方法

7.2 装配用工具的选用及操作

7.3 装配的测量

7.4 典型钣金装配件的操作

7.4.1 大型圆筒件装配的操作

7.4.2 球缺套入圆筒件的组装

7.5 装配的检验

参考文献