公差配合与测量技术电子书

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内容简介

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职业教育　继往开来（序）

前　　言

第1章　几何量精度设计的概念和本课程性质

1.1　机械产品几何量精度设计的概念和任务

1.2　互换性与加工误差、公差及检测的概念

1.2.1　互换性的含义

1.2.2　互换性在机械制造业中的重要意义

1.2.3　互换性的分类

1.2.4　误差、公差及检测

1.3　标准化与优先数系

1.3.1　标准与标准化的概念

1.3.2　标准的分类

1.3.3　标准化过程中应用的优先数和优先数系

1.4　本课程的性质与要求

习题1

第2章　极限与配合的概念与标准内容

2.1　极限与配合的基本术语及定义

2.1.1　尺寸的术语及定义

2.1.2　尺寸偏差、公差的术语及定义

2.1.3　配合的术语及定义

2.2　极限与配合标准的主要内容

2.2.1　配合制

2.2.2　标准公差系列

2.2.3　基本偏差系列

2.2.4　极限与配合在图样上的标注

2.2.5　常用和优先的公差带与配合

2.2.6　一般公差——线性尺寸的未注公差

2.3　极限与配合的选用

2.3.1　配合制的选择

2.3.2　公差等级的选择

2.3.3　配合种类的选择

2.4　滚动轴承的公差与配合

2.4.1　滚动轴承的精度等级及选用

2.4.2　滚动轴承与轴和箱体或轴承座孔的配合及选用

2.4.3　轴颈和外壳孔的几何公差及表面粗糙度

习题2

第3章　几何量公差

3.1　基本概念

3.1.1　几何量公差特征及符号

3.1.2　几何量公差的研究控制对象及其分类

3.1.3　几何量公差带

3.1.4 几何量公差的标注

3.2　形状公差与形状误差

3.2.1　形状公差特征项目及其公差带定义

3.2.2　形状误差的概念及形状误差的评定

3.3 基准

3.3.1　基准的建立与体现

3.3.2　基准的种类

3.4　方向公差与方向误差

3.4.1　方向公差、公差带及其特点

3.4.2　方向误差及其评定

3.5　位置公差与位置（定位）误差

3.5.1　位置公差、公差带及其特点

3.5.2　位置误差（定位误差）及其评定

3.6　跳动公差与跳动误差（跳动量）

3.6.1　跳动公差、跳动量及跳动公差带

3.6.2　跳动公差带的特点

3.7　几何公差与尺寸公差的关系

3.7.1　有关术语及定义

3.7.2　公差原则

3.8　几何公差的选用

3.8.1　基准的选择

3.8.2　公差原则的选择

3.8.3　几何公差项目的选择

3.8.4　几何公差值的选择

3.9　几何公差的检测原则

习题3

第4章　表面粗糙度

4.1　表面粗糙度的概念和对零件性能的影响

4.2　表面粗糙度的评定

4.2.1　取样长度与评定长度

4.2.2　中线

4.2.3　评定参数

4.2.4　评定参数的允许值

4.3　表面粗糙度的选用与标注

4.3.1　评定参数的选择

4.3.2　评定参数值的选用

4.3.3　表面结构（粗糙度）的符号、代号

4.3.4　表面粗糙度在图样上的标注

4.4　表面粗糙度的检测方法

习题4

第5章　测量技术基础

5.1　测量的概念与要素

5.2　长度计量单位与量值传递

5.2.1　长度单位与量值传递系统

5.2.2　量块

5.3　计量器具与测量方法

5.3.1　计量器具的分类

5.3.2　计量器具的基本度量指标

5.3.3　测量方法的分类

5.4　计量器具的选择

5.5　测量误差

5.5.1　测量误差的概念

5.5.2　测量误差的来源

5.5.3　测量误差的种类和特性

5.5.4　测量精度

5.6　直接测量列的数据处理

5.6.1　测量列中随机误差的处理

5.6.2　测量列中系统误差的处理

5.6.3　测量列中粗大误差的处理

5.6.4　等精度直接测量列的数据处理举例

习题5

第6章　键的公差与配合

6.1　单键的公差与配合

6.1.1　平键连接

6.1.2　平键连接公差与配合的选用与标注

6.1.3　平键连接公差配合的检测

6.2　矩形花键的公差与配合

6.2.1　矩形花键连接

6.2.2　矩形花键连接公差与配合的选用与标注

6.2.3　矩形花键的检测

习题6

第7章　普通螺纹连接的公差与配合

7.1　普通螺纹的几何参数及对互换性的影响

7.1.1　普通螺纹的主要几何参数

7.1.2　螺纹几何参数对互换性的影响

7.2　普通螺纹的公差与配合

7.2.1　普通螺纹的公差带

7.2.2　螺纹的旋合长度与精度等级

7.2.3　螺纹在图样上的标注

7.2.4　普通螺纹公差与配合的选用

习题7

第8章　渐开线圆柱齿轮传动公差

8.1　各种机械设备对齿轮传动的基本要求

8.2　影响渐开线圆柱齿轮精度的因素

8.2.1　影响传递运动准确性的因素

8.2.2　影响齿轮传动平稳性的因素

8.2.3　影响载荷分布均匀性的因素

8.3　渐开线圆柱齿轮精度的评定参数与检测

8.3.1　齿轮轮齿同侧齿面偏差与检测

8.3.2　齿轮径向综合偏差与检测

8.3.3　齿轮径向跳动与检测

8.4　渐开线圆柱齿轮精度等级与应用

8.4.1　精度等级

8.4.2　偏差的计算公式及允许值

8.4.3　齿轮精度等级的确定

8.4.4　齿轮检验项目的确定

8.4.5　齿轮精度等级在图样上的标注

8.5　齿轮坯的精度与齿面粗糙度

8.5.1　基准轴线与工作轴线的关系

8.5.2　基准轴线的确定

8.5.3　齿轮坯精度的确定

8.5.4　轮齿齿面及其他表面的表面粗糙度

8.6　渐开线圆柱齿轮副的精度

8.6.1　中心距偏差

8.6.2　轴线平行度偏差

8.6.3　轮齿接触斑点

8.6.4　最小法向侧隙和齿厚极限偏差的确定

8.7　新旧国标对照

习题8

第9章　尺寸链基础

9.1 尺寸链的特性及组成

9.1.1　尺寸链的概念及特性

9.1.2　尺寸链的组成

9.1.3　尺寸链的分类

9.2　尺寸链的建立与分析

9.2.1　建立尺寸链

9.2.2　查找组成环

9.2.3　画尺寸链线图

9.2.4　分析和计算尺寸链的任务与方法

9.3　用完全互换法解尺寸链

9.3.1　基本公式

9.3.2　校核计算

9.3.3　设计计算

习题9

第10章　常用几何量检测

10.1　游标测微类量具的测量原理与使用

10.2　螺旋测微类量具的测量原理与使用

10.3　光学计及扭簧比较仪的测量原理与使用

10.4　内径百分表的测量原理与使用

10.5　直线度误差的测量

10.6　平面度误差的测量

10.7　箱体零件孔中心线平行度、垂直度误差的测量

10.8　轴类零件跳动误差的测量

10.9　用双管（光切）显微镜测量表面粗糙度

10.10　螺纹中径的测量

10.10.1　用螺纹千分尺测量

10.10.2　用量针法测量

10.11　齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量实验

10.12　公法线长度变动和公法线平均长度偏差的测量

10.12.1　公法线长度变动和公法线平均长度偏差的概念

10.12.2　公法线千分尺及其结构

10.12.3　公法线的测量步骤

10.12.4　测量结果的评定

习题10

参考文献

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