数控机床电气控制与维修(第2版)电子书

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内 容 简 介

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第2版前言

模块一　常用低压电器及控制

项目1　数控机床电气控制基础知识

1.1　数控机床常用低压电器

1.1.1　低压电器概述

1.1.2　数控机床中常用低压电器介绍

1.1.3　同步训练：数控机床中常用低压电器的认知

1.2　数控机床电气控制系统图

1.2.1　电气原理图

1.2.2　电气元件布置图及安装接线图

1.2.3　同步训练：电气原理图的识图

1.3　数控机床电气控制电路的基本规律

1.3.1　自锁控制

1.3.2　同步训练：三相鼠笼式异步电动机点动和自锁控制

1.3.3　互锁控制

1.3.4　联锁控制

1.4　内容小结

1.5　思考与练习

项目2　可编程序控制器

2.1　可编程序控制器的产生和发展

2.1.1　可编程序控制器的产生

2.1.2　可编程序控制器的发展

2.2　可编程序控制器的性能、特点及分类

2.2.1　可编程序控制器的性能指标

2.2.2　可编程序控制器的特点

2.2.3　可编程序控制器的分类

2.3　S7—200系列PLC的内存结构及寻址方式

2.3.1　内存结构

2.3.2　指令寻址方式

2.4　可编程序控制器的基本结构和工作原理

2.4.1　可编程序控制器的基本结构

2.4.2　可编程序控制器的工作原理

2.5　S7—200 PLC编程指令

2.5.1　基本逻辑编程指令

2.5.2　同步训练：电动机正/反转PLC控制程序的设计

2.5.3　定时器与计数器编程指令及应用

2.5.4　数据传送指令

2.5.5　数据比较指令

2.5.6　数据移位指令

2.6　梯形图程序的编写规则

2.6.1　同步训练一：自动往返控制

2.6.2　同步训练二：定时器及其扩展编程

2.6.3　同步训练三：三相异步电动机星形/三角形换接降压启动

2.7　内容小结

2.8　思考与练习

模块二　数控机床控制技术

项目3　数控技术概论

3.1　数控技术发展状况

3.1.1　数控技术的发展过程

3.1.2　我国数控机床的发展状况

3.1.3　以数控机床为基础的自动化生产系统

3.2　数控机床的组成及功能简介

3.2.1　数控机床的组成及功能

3.2.2　数控系统的组成

3.2.3 同步训练：数控系统的连接

3.3　数控系统的分类方法

3.4　内容小结

3.5　思考与练习

项目4　数控机床检测装置

4.1　检测元件基础知识

4.1.1　概述

4.1.2　检测方法的分类

4.2　角编码器

4.2.1　角编码器的分类和结构

4.2.2　角编码器的工作原理

4.2.3　同步训练：光电编码器的认知及输出信号的检测

4.2.4　编码器在数控机床中的应用

4.3　光栅测量装置

4.3.1　光栅的结构

4.3.2　莫尔条纹的作用

4.3.3　光栅测量系统

4.3.4　同步训练：光栅尺的认知及输出信号的检测

4.4　旋转变压器和感应同步器

4.4.1　旋转变压器

4.4.2　感应同步器

4.5　内容小结

4.6　思考与练习

项目5　数控机床驱动电动机

5.1　概述

5.2　步进电动机

5.3　伺服电动机

5.3.1　直流伺服电动机

5.3.2　交流伺服电动机

5.4　主轴电动机

5.4.1　直流主轴电动机

5.4.2　交流主轴电动机

5.5　内容小结

5.6　思考与练习

项目6　驱动装置

6.1　概述

6.1.1　驱动装置分类

6.1.2　功率元件

6.2　步进驱动装置环形分配原理

6.3　晶闸管直流驱动装置

6.3.1　直流电动机的调速控制

6.3.2　晶闸管直流调速系统

6.4　晶体管直流脉宽调制驱动装置

6.4.1　PWM主电路

6.4.2　PWM控制回路

6.4.3　FANUC PWM直流进给驱动

6.5　交流异步电动机驱动装置

6.5.1　交流调速的基本概念

6.5.2　正弦波脉宽调制（SPWM）

6.5.3　通用变频器

6.5.4　同步训练：通用变频器的操作与调整

6.6　内容小结

6.7　思考与练习

项目7　数控机床伺服系统

7.1　概述

7.1.1　伺服系统的组成

7.1.2　数控机床对进给伺服系统的要求

7.2　位置控制

7.2.1　位置比较实现的方式

7.2.2　速度控制信号的实现方式

7.2.3　位置控制实例

7.3　主轴定向控制

7.3.1　主轴定向控制的作用

7.3.2　主轴定向控制的实现方式

7.4　伺服系统性能及参数

7.4.1　稳态性能

7.4.2　动态性能

7.4.3　轮廓加工中的跟随精度

7.4.4　伺服系统参数

7.5　全数字式伺服系统

7.5.1　全数字伺服系统的构成

7.5.2　全数字式伺服系统的特点

7.6　内容小结

7.7　思考与练习

项目8　数控机床的可编程控制器

8.1　数控机床中PLC的位置及接口

8.1.1　数控机床中PLC的位置

8.1.2　接口的作用

8.1.3　PLC的接口信号

8.2　数控机床PLC的形式

8.2.1　内装型PLC

8.2.2　独立型PLC

8.3　数控机床PLC的输入/输出元件

8.3.1　数控机床常用的输入元件

8.3.2　数控机床常用的输出元件

8.3.3　同步训练：数控机床PLC接口信号的显示

8.4　数控机床PLC的作用

8.5　FANUC PLC的指令系统

8.5.1　基本指令

8.5.2　功能指令

8.5.3　同步训练：数控机床PLC顺序程序的显示

8.6　PLC在数控机床控制中的应用

8.7　内容小结

8.8　思考与练习

项目9　插补原理

9.1　概述

9.2　逐点比较法

9.2.1　逐点比较法直线插补

9.2.2　逐点比较法圆弧插补

9.3　数字积分插补法

9.3.1　数字积分法直线插补

9.3.2　数字积分法圆弧插补

9.4　数据采样插补法

9.4.1　数字采样插补法原理

9.4.2　时间分割插补法

9.5　内容小结

9.6　思考与练习

项目10　典型数控系统介绍

10.1　FANUC数控系统

10.1.1　系统简介

10.1.2　功能特点

10.1.3　FANUC系统的典型结构

10.2　SIEMENS系统

10.2.1　系统简介

10.2.2　功能特点

10.2.3　西门子系统的典型结构

10.3　国产数控系统简介

10.3.1　系统简介

10.3.2　功能特点

10.4　开放式数控系统

10.5　内容小结

10.6　思考与练习

模块三　数控机床保养与维修

项目11　数控机床的维护与保养

11.1　数控机床应合理使用及保养

11.1.1　数控机床合理使用及保养的意义

11.1.2　正确使用数控设备

11.2　数控设备的操作规程

11.2.1　概述

11.2.2　数控机床通用操作规程

11.2.3　数控设备的专项操作规程

11.3　数控机床的维护保养规则

11.3.1　数控设备维护保养的重要性

11.3.2　维护保养好数控设备

11.3.3　数控设备维护的基本要求

11.3.4　数控设备维护的类别和内容

11.3.5　数控设备各级保养规范

11.4　内容小结

11.5　思考与练习

项目12　数控机床的维修技术

12.1　概述

12.1.1　数控技术人才的现状

12.1.2　企业数控技术人才结构的变化趋势

12.2　数控机床故障诊断与维修技术

12.2.1　故障的分类

12.2.2　故障的诊断原则

12.2.3　故障的诊断步骤

12.2.4　故障的诊断方法

12.3　数控机床的参数

12.3.1　概述

12.3.2　同步训练：FANUC 0i-Mate-TD系统参数的显示

12.3.3　同步训练：FANUC 0i-Mate-TD 系统参数的修改

12.3.4　同步训练：FANUC 0i-Mate-TD 系统参数的备份

12.3.5　同步训练：FANUC 0i-Mate-TD系统参数的回传

12.3.6　同步训练：FANUC 0i-Mate-TD工件程序的备份

12.3.7　同步训练：FANUC 0i-Mate-TD工件程序的回传

12.4　常见数控机床故障诊断与维修

12.4.1　数控机床主轴常见故障

12.4.2　数控机床进给伺服系统的常见故障分析

12.4.3　数控机床返回参考点控制及常见故障分析

12.4.4　与PLC有关故障的诊断方法

12.4.5　数控机床操作中的常见故障及诊断方法

12.4.6　数控机床操作中软件故障及诊断方法

12.5　内容小结

12.6　思考与练习

附录A　CK0625数控车床电气图纸

参考文献