图解冲压工入门与提高电子书

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前言

第1章　冲压加工概述

1.1　冲压加工的工作内容及特点

1.2　冲压加工的生产要素

1.3　冲压加工的基本工序及模具

1.4　冲压工的工作特点及应具备的技能

第2章　冲压加工基本操作技术

2.1　冲压用原材料

2.1.1　冲压用原材料的要求

2.1.2　常见原材料的质量鉴别方法

2.1.3　原材料存放的要求

2.2　冲压设备

2.2.1　冲压设备的分类

2.2.2　冲压车间常用的压力机

2.2.3　压力机的安全操作规程

2.2.4　压力机的基本操作

2.2.5　压力机的正确使用及日常维护保养

2.3　冲压模具

2.3.1　冲模的安全操作规程

2.3.2　冲模的搬运和起吊

2.3.3　冲模安装在压力机上的操作方法

2.3.4　常用冲模的维护保养

2.4　冲压加工中试模的要求及作用

2.5　冲压作业的工具与夹具

2.5.1　冲压工常用的工具

2.5.2　冲压工常用的夹具

2.6　冲压常用量具的使用

2.6.1　通用量具的使用

2.6.2　专用量具的使用

第3章　下料加工

3.1　下料加工的工艺方法

3.2　常见下料设备的工作原理

3.3　下料加工的操作

3.3.1　剪板机下料的操作要点

3.3.2　振动剪切机下料的操作要点

3.3.3　滚动剪切机下料的操作要点

3.3.4　下料加工的操作注意事项

3.4　下料件的质量要求与检测

3.4.1　下料件的质量要求

3.4.2　下料件的质量检测

3.5　下料件的常见缺陷及解决措施

第4章　冲裁加工

4.1　冲裁加工过程分析

4.2　冲裁模的常用结构

4.3　冲裁主要工艺参数的确定

4.3.1　排样的确定

4.3.2　冲裁力的计算

4.3.3　冲裁模间隙的确定

4.3.4　凸、凹模工作部分尺寸的确定

4.4　冲裁模的安装与调整

4.4.1　冲裁模的安装方法

4.4.2　冲裁模的调整要点

4.5　冲裁加工的操作及注意事项

4.6　冲裁件的质量要求与检测

4.6.1　冲裁件的质量要求

4.6.2　冲裁件的质量检测

4.7　冲裁件的缺陷及其解决措施

第5章　弯曲加工

5.1　弯曲加工过程分析

5.2　弯曲模的常用结构

5.3　弯曲主要工艺参数的确定

5.3.1　毛坯长度的计算

5.3.2　弯曲力的计算

5.3.3　弯曲模间隙的确定

5.3.4　弯曲模工作部分尺寸计算

5.4　弯曲模的安装与调整

5.4.1　弯曲模的安装方法

5.4.2　弯曲模的调整要点

5.5　其他弯曲加工的操作要点及注意事项

5.5.1　手工弯曲

5.5.2　板料折弯

5.5.3　板料的滚弯

5.5.4　板料的拉弯

5.6　弯曲件的质量要求与检测

5.7　弯曲件的缺陷及其解决措施

第6章　拉深加工

6.1　拉深加工过程分析

6.2　拉深模的常用结构

6.3　拉深模的压边形式

6.4　拉深主要工艺参数的确定

6.4.1　拉深件毛坯尺寸的确定

6.4.2　拉深次数的确定

6.4.3　拉深力的计算

6.4.4　拉深模间隙的确定

6.4.5　凸、凹模工作部分尺寸的确定

6.5　拉深模的安装与调整

6.5.1　拉深模的安装

6.5.2　拉深模的调整要点

6.6　拉深加工的操作注意事项

6.7　拉深件的质量要求与检测

6.8　拉深件的缺陷及其解决措施

第7章　成形加工

7.1　翻边

7.1.1　翻边加工的方法

7.1.2　翻边模的结构形式

7.1.3　翻边件的缺陷及其解决措施

7.2　胀形

7.2.1　胀形加工的方法

7.2.2　胀形模的结构形式

7.2.3　胀形件的缺陷及其解决措施

7.3　缩口与扩口

7.3.1　缩口与扩口加工的方法

7.3.2　缩口模与扩口模的结构形式

7.3.3　缩口件与扩口件的缺陷及其解决措施

7.4　校平与整形

7.4.1　校平与整形加工的方法

7.4.2　校平与整形加工的正确使用

第8章　冲压加工技术基础

8.1　薄板和厚板的冲压技术及操作要点

8.1.1　冲裁加工技术及操作要点

8.1.2　弯曲加工技术及操作要点

8.1.3　拉深及成形加工技术及操作要点

8.2　有色金属和合金钢的冲压技术及操作要点

8.3　覆盖件拉深技术及操作要点

第9章　冲模的修理

9.1　修理所用工具

9.2　冲模修理方法

9.3　冲模修理实例

参考文献