高端锻压制造装备及其智能化电子书

高端锻压制造装备及其智能化

前言

第1章 绪论

1.1 概述

1.2 锻压装备在国民经济、社会发展和科学发展中所起的作用

1.2.1 新材料产业发展的需要

1.2.2 高端制造业的要求

1.2.3 新能源产业要求

1.2.4 汽车、铁路及船舶工业

1.2.5 电器与家电工业

1.2.6 电力工业

1.3 锻压装备技术的发展目标

1.3.1 重型锻压装备的自动控制与工艺、模具一体化的数据库

1.3.2 大中型伺服压力机及其控制系统

1.3.3 高效、高性能精确成形数控压力机

1.3.4 适用于新材料、新工艺的特种压力机

1.3.5 行业与国家重大需求的核心关键塑性加工装备

1.4 锻压装备未来的发展趋势

1.4.1 伺服数字化与智能化

1.4.2 定制式与个性化

1.4.3 高性能与精密化

1.4.4 网络化

1.4.5 高速化

第2章 智能机器及其实施途径

2.1 智能制造及关键技术

2.1.1 智能制造体系

2.1.2 智能制造的内涵

2.1.3 智能制造重点发展的五大领域

2.1.4 智能制造的十项关键技术

2.2 智能工厂及智能机器

2.2.1 智能工厂及其三个维度

2.2.2 智能机器的三个基本要素

2.3 智能机器的实施途径

2.3.1 分散多动力

2.3.2 伺服电直驱

2.3.3 集成一体化

第3章 伺服压力机

3.1 伺服压力机的工作原理、特点及应用领域

3.1.1 伺服压力机的发展简介

3.1.2 伺服压力机的工作原理

3.1.3 伺服压力机的特点

3.1.4 伺服压力机的应用领域

3.2 交流伺服压力机的研究现状

3.2.1 交流伺服压力机的国外研究现状

3.2.2 交流伺服压力机的国内研究 现状

3.2.3 伺服压力机典型产品的技术参数

3.3 伺服压力机的主要结构和伺服控制技术

3.3.1 伺服压力机的结构简介

3.3.2 伺服压力机的典型产品结构

3.3.3 伺服控制技术

3.4 今后主要研究与开发的内容

1.交流伺服压力机高效性与交流伺服电动机转速范围的矛盾

2.交流伺服电动机额定转矩与阻力矩大小匹配矛盾

3.交流伺服压力机柔性化、高精度的实现

4.无飞轮无离合器压力机传动系统的设计开发

5.大功率大转矩交流伺服电动机及其控制技术

6.高效重载的螺旋传动技术和方法

7.适用于伺服压力机的成形工艺

3.5 伺服压力机的发展趋势

第4章 多连杆压力机

4.1 多连杆压力机的工作原理、特点及主要应用领域

4.1.1 多连杆压力机的工作原理

4.1.2 多连杆压力机的特点

4.1.3 多连杆压力机的主要应用领域

4.2 多连杆压力机的主要结构

4.2.1 六杆机构多连杆压力机

4.2.2 八杆机构多连杆压力机

4.2.3 十杆机构多连杆压力机

4.2.4 其他结构多连杆压力机

4.3 今后主要研究与开发的内容

4.3.1 多连杆杆系的优化

4.3.2 中大型多连杆杆系的润滑优化

4.3.3 中大型多连杆杆系的制造保障与精度保障

4.3.4 大中型多连杆压力机高效节能的传动方式

4.4 多连杆压力机的发展趋势

4.4.1 多连杆式多工位压力机

4.4.2 数字伺服化

第5章 轻量化多层板连接冲铆设备

5.1 工作原理、特点及主要应用领域

5.1.1 锁铆连接的工作原理、特点及主要应用领域

5.1.2 无铆连接的工作原理、特点及主要应用领域

5.2 设备的主要结构

5.2.1 锁铆连接设备的主要结构

5.2.2 无铆连接设备的主要结构

5.3 今后主要研究与开发的内容

5.3.1 铝合金在汽车中的应用

5.3.2 国内冲铆技术与发达国家的差距

5.4 发展趋势

第6章 伺服液压机

6.1 伺服液压机简介

6.2 伺服液压机的国内外研究现状

6.3 泵控电液伺服系统的研究

6.3.1 电液伺服系统分类

6.3.2 泵控式液压伺服系统的研究

6.4 伺服液压机的典型产品样本

6.5 伺服液压机的发展趋势

第7章 大中型快锻液压机

7.1 快锻液压机的工作原理、特点及主要应用领域

7.1.1 快锻液压机的工作原理

7.1.2 快锻液压机的特点

7.1.3 快锻液压机的主要应用领域

7.2 快锻液压机的主要结构

7.2.1 预应力组合受力机架

7.2.2 主工作缸

7.2.3 活动横梁

7.2.4 高精度导向装置

7.2.5 回程缸

7.2.6 机械化系统

7.2.7 液压控制系统

7.2.8 液压系统快速锻造仿真计算

7.2.9 电气控制系统

7.3 快锻液压机领域今后重点研发的内容

7.3.1 开展数字化样机关键技术的研究与应用

7.3.2 液压系统仿真

7.3.3 产品安全节能监测技术研究

7.3.4 液压机和操作机的联动

7.4 快锻液压机的发展趋势

第8章 重型自由锻液压机

8.1 重型自由锻液压机的工作原理、特点及主要应用领域

8.1.1 重型自由锻液压机的工作原理

8.1.2 重型自由锻液压机的特点

8.1.3 重型自由锻液压机的主要应用领域

8.2 重型自由锻液压机的主要结构

1.主机结构

2.液压系统

3.电控系统

4.辅助设备

8.3 今后主要研究与开发的内容

第9章 重型模锻及多向模锻设备

9.1 模锻液压机

9.1.1 重型模锻液压机

9.1.2 重型多向模锻液压机

9.2 液压机的主要结构

9.2.1 重型模锻液压机的主要结构

9.2.2 重型多向模锻液压机的主要结构

9.3 今后主要研究与开发的内容

9.4 发展趋势

第10章 重型高性能挤压机

10.1 挤压机的工作原理、特点及主要应用领域

10.1.1 挤压机的工作原理

10.1.2 挤压技术的特点

10.1.3 挤压机的主要应用领域

10.1.4 挤压机对科学发展的作用

10.1.5 挤压机对社会发展的作用

10.2 挤压机的主要结构

10.2.1 挤压机主机

10.2.2 液压传动和控制系统

10.2.3 电气控制系统

10.2.4 其他通用挤压机

10.3 挤压机领域今后主要研究与开发的内容及发展趋势

10.3.1 挤压机发展的现状和存在的问题

10.3.2 挤压机领域今后重点研究与开发的内容及发展趋势

第11章 内高压成形设备

11.1 内高压成形机的工作原理、特点与主要应用领域

11.1.1 内高压成形机的工作原理

11.1.2 内高压成形机的特点

11.1.3 内高压成形机的主要应用领域

11.2 内高压成形机的主要结构

11.2.1 长行程内高压成形机

11.2.2 短行程内高压成形机

11.3 内高压成形机的发展趋势

11.4 内高压成形机的主要参数

11.4.1 主要参数的定义

11.4.2 主要参数的选用原则

11.4.3 内高压成形生产线的构成与布置

第12章 数控全液压模锻锤

12.1 数控全液压模锻锤的工作原理、特点及主要应用领域

12.1.1 数控全液压模锻锤的工作原理

12.1.2 数控全液压模锻的特点

12.1.3 数控全液压模锻锤的主要应用领域

12.2 数控全液压模锻锤的主要结构

12.2.1 产品总体设计思路

12.2.2 机身

12.2.3 导轨

12.2.4 锤杆

12.2.5 下模

12.2.6 模座

12.2.7 顶料器

12.2.8 液压系统

12.2.9 电器系统

12.2.10 基础部分

12.3 数控全液压模锻锤关键技术

12.3.1 高压大流量伺服直驱式新型打击阀

12.3.2 数控全液压模锻锤的闭环控制

12.4 数控全液压模锻锤的发展趋势

12.4.1 重型化

12.4.2 生产线自动化与智能化

第13章 高端螺旋压力机

13.1 螺旋压力机的工作原理、特点及主要应用领域

13.1.1 螺旋压力机的工作原理

13.1.2 螺旋压力机的特点

13.1.3 螺旋压力机的主要应用领域

13.2 螺旋压力机的主要结构

13.2.1 摩擦压力机

13.2.2 离合器式螺旋压力机

13.2.3 电动螺旋压力机

13.3 今后主要研究与开发的内容

13.3.1 中大型螺杆的制造与润滑

13.3.2 适用于大中型电动螺旋压力机的电动机及其控制

13.3.3 大中型螺旋压力机高效节能的传动方式

13.4 螺旋压力机的发展趋势

13.4.1 重型化

13.4.2 智能化

13.4.3 数字伺服化

第14章 径向锻机

14.1 径向锻机的工作原理、特点及主要应用领域

14.1.1 径向锻机的工作原理

14.1.2 径向锻造的特点

14.1.3 径向锻机的主要应用领域

14.2 径向锻机的主要结构

14.2.1 液压驱动式径向锻机

14.2.2 机械驱动式径向锻机

14.2.3 液力混合驱动式径向锻机

14.2.4 普通压力机改造的径向锻机

14.3 今后主要研究与开发的内容

14.3.1 新型传动方式的研究

14.3.2 高速液压技术与径向锻机的结合

14.3.3 伺服直驱技术在径向锻机中的应用

14.3.4 新型传动零件的应用

14.3.5 径向锻造新工艺

14.4 本章小结

第15章 旋锻设备

15.1 旋锻设备的工作原理、特点及主要应用领域

15.1.1 旋锻设备的工作原理

15.1.2 旋锻工艺的特点

15.1.3 旋锻机的主要应用领域

15.2 旋锻设备的主要结构

15.2.1 旋锻机的组成

15.2.2 旋锻机机头的基本结构形式

15.2.3 典型旋锻机

15.3 旋锻成形的关键技术及其应用

15.3.1 塑性变形连接及管件的塑性变形连接

15.3.2 管坯内表面成形技术

15.3.3 基于能量控制的管件旋转锻造

15.4 旋锻设备的发展趋势与先进旋锻设备

15.4.1 旋锻设备的发展趋势

15.4.2 先进旋锻设备

第16章 径一轴向辗环机

16.1 径-轴向辗环机的工作原理、特点及主要应用领域

16.1.1 径-轴向辗环机的工作原理

16.1.2 径-轴向辗环机的特点

16.1.3 径-轴向辗环机的主要应用领域

16.2 径-轴向辗环机的主要结构

16.2.1 主辊及驱动装置

16.2.2 主滑块装置

16.2.3 轴向轧制装置

16.2.4 测量装置

16.2.5 定心装置

16.3 今后主要研究与开发的内容

16.3.1 开发小规格径-轴向辗环机及自动上下料设备

16.3.2 研究辗环机的润滑和密封技术

16.3.3 深入进行辗环工艺理论研究

16.3.4 环件轧制自动化控制技术研究

16.3.5 研究异型截面环件的轧制技术

16.4 径-轴向辗环机的发展趋势

16.4.1 提高轴向轧制部分的能力

16.4.2 辗环车间的自动化

16.4.3 定心系统采用非刚性同步定心技术

第17章 大中型高性能旋压装备

17.1 旋压技术简介

17.2 旋压技术发展现状及国内外差距分析

17.2.1 旋压技术发展现状

17.2.2 国内外旋压技术发展差距

17.3 旋压设备的分类及特点

17.3.1 旋压设备的一般特点

17.3.2 旋压机的结构

17.3.3 典型旋压机的结构介绍

17.4 旋压设备的发展趋势

17.4.1 自动化

17.4.2 智能化

17.4.3 专业化

17.4.4 大型化

17.5 本章小结

第18章 大中型卷板机

18.1 卷板机的工作原理、特点及主要应用领域

18.1.1 卷板机的工作原理

18.1.2 卷板机的主要特点

18.1.3 卷板机的主要应用领域

18.1.4 卷板机在国民经济、社会发展和科学发展中的作用

18.2 卷板机的主要结构

18.2.1 卷板机的分类

18.2.2 卷板机的结构形式

18.3 今后主要研究与开发的内容

18.4 发展中存在的问题及发展趋势

1.新型特大型三辊卷板机的研发

2.特长薄板用三辊卷板机的研发

3.特大型四辊卷板机的研发

4.特大型船用卷板机的研发

5.数控卷板机及其柔性加工单元

6.智能卷板机

第19章 复杂型面轴类件滚轧成形工艺及设备

19.1 复杂型面轴类件滚轧成形工艺概述

19.1.1 滚轧成形原理

19.1.2 工作特点

19.2 典型滚轧成形工艺及设备特点

19.2.1 平板模具滚轧成形

19.2.2 径向进给式滚轧成形

19.2.3 径向同步式滚轧成形

19.2.4 轴向进给式滚轧成形

19.2.5 滚打成形

19.3 本章小结

第20章 汽车纵梁数控成套生产线技术

20.1 汽车纵梁数控成套生产线的工作原理、特点及主要应用领域

20.1.1 工作原理

20.1.2 特点

20.1.3 主要应用领域

20.2 汽车纵梁数控成套生产线的主要结构

20.2.1 汽车纵梁数控辊弯成形生产线

20.2.2 汽车纵梁数控三面冲孔生产线

20.2.3 数控机器人等离子切割生产线

20.2.4 汽车纵梁数控折弯生产线

20.3 今后主要研究与开发的内容

20.3.1 对高强度钢、超高强度钢材料冲孔、折弯及成形的研究

20.3.2 变截面柔性辊弯成形技术的研究

20.4 汽车纵梁数控成套生产线的发展趋势

第21章 多点成形设备及其成形工艺

21.1 多点成形的工作原理、特点及主要应用领域

21.1.1 多点成形的概念

21.1.2 工作原理

21.1.3 多点成形的特点

21.1.4 多点成形机的规格

21.1.5 主要应用领域

21.1.6 国内外发展状况

21.2 多点成形设备的主要结构

21.2.1 设备的构成及分类

21.2.2 单柱式结构

21.2.3 三梁四柱式结构

21.2.4 整体框架式结构

21.2.5 四种典型多点成形压力机

21.3 今后主要研究与开发的内容

21.3.1 多点成形应用过程

21.3.2 多点成形缺陷分析

21.3.3 多点成形实用技术

21.4 多点成形技术的发展趋势

第22章 精密下料技术与装备

22.1 传统下料的工艺及下料技术的国内外研究现状

22.1.1 传统下料的工艺特点及不足

22.1.2 棒管料下料技术的研究现状

22.2 低应力变频振动精密下料

22.2.1 低应力变频振动精密下料系统的工作原理

22.2.2 新型低应力变频振动精密下料系统的结构设计

22.3 管料偏心旋转加载低周疲劳精密下料

22.3.1 偏心旋转加载低周疲劳精密下料的工作原理

22.3.2 管料偏心旋转加载低周疲劳精密下料机

22.4 气动式弯曲疲劳下料工艺及设备

22.4.1 气动式弯曲疲劳下料装置的工作原理

22.4.2 气动式弯曲疲劳下料装置的组成

22.4.3 气动式弯曲疲劳下料装置的气动系统

22.5 径向锻冲疲劳下料工艺及设备

22.5.1 径向锻冲疲劳下料的工作原理

22.5.2 径向锻冲疲劳下料系统的设计开发

第23章 开卷线的现状与发展

23.1 开卷线的工作原理、特点及主要应用领域

23.1.1 开卷线的工作原理及特点

23.1.2 开卷线的主要应用领域

23.2 开卷线的种类

23.3 开卷线的现状

23.3.1 市场发展状况

23.3.2 开卷线企业当前存在的问题

23.4 开卷线的发展趋势与研发重点

23.4.1 剪板机

23.4.2 飞剪机

23.4.3 移动剪

23.4.4 矫平机

23.4.5 切边机

23.4.6 定尺送进装置

23.5 展望

第24章 锻造操作机

24.1 概述

24.1.1 锻造操作机的基本动作及功能

24.1.2 锻造操作机的基本技术参数

24.1.3 锻造操作机的结构形式及规格

24.2 锻造操作机的结构与控制

24.2.1 锻造操作机的机械结构

24.2.2 锻造操作机的液压控制系统

24.2.3 锻造操作机的电气控制系统

24.2.4 锻造操作机的选用

24.2.5 先进的大型锻造操作机

24.3 全液压锻造操作机发展展望

参考文献