机床典型机械装置维修一本通电子书

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前言

第一章 主轴部件的维修

第一节 滚动轴承支承主轴的维修

一、滚动轴承间隙的调整和预紧

二、各类主轴滚动轴承间隙调整的操作方法

三、滚动轴承支承主轴的常见故障与排除方法（见表1-1）

第二节 液体动压轴承的维修

一、多油楔动压轴承

二、活动多油楔轴承的维修

第三节 液体静压轴承的维修

一、液体静压轴承的工作原理

二、静压轴承补偿元件的分类（见表1-2）

三、液体静压径向轴承的基本形式

四、MBS1620型磨床砂轮架主轴静压轴承的技术参数

六、静压轴承的维护

第四节 数控机床主轴部件的结构与维修

一、数控机床主轴部件的结构

二、主轴准停装置

三、刀具的松夹

四、数控机床主轴部件常见故障及排除方法（见表1-3）

第二章 离合器的维修

第一节 摩擦离合器的维修

一、多片摩擦离合器的计算转矩

二、多片摩擦离合器常用的接合机构

三、机床多片摩擦离合器操纵机构及调整方法

四、多片摩擦离合器功能失效的表象和原因

第二节 超越离合器的维修

一、常见超越离合器的类型和性能比较

二、超越离合器各部几何尺寸关系

三、超越离合器在机床中的应用

四、超越离合器功能失效的原因

五、超越离合器存在的问题及解决方法

第三节 电磁离合器的维修

一、电磁离合器的分类

二、电磁离合器的计算转矩

三、电磁离合器在机床中的应用

四、电磁离合器的常见故障与排除方法（见表2-6）

第四节 安全离合器的维修

一、安全离合器在机床中的应用

二、安全离合器的常见故障

第三章 变速操纵机构的维修

第一节 凸轮集中变速操纵机构

一、CW6163型车床主轴变速机构

二、C336M-1型车床主轴变速机构

三、X63WT型铣床主轴变速机构

四、凸轮变速机构的常见故障与排除方法

第二节 塔轮—拉键变速机构的常见故障与排除方法

第三节 孔盘操纵变速机构

一、XA6132型铣床主轴变速操纵机构

二、XA6132型铣床进给箱变速操纵机构

三、XA6132型铣床孔盘变速操纵机构的调整

四、铣床孔盘操纵变速机构的常见故障与排除方法（见表3-2）

第四节 回曲机构变速

一、X6132型铣床进给传动系

二、紧凑型回曲机构变速装置

三、回曲机构变速装置的常见故障与排除方法

第五节 液压操纵变速

一、C5112A、C5116A型立式车床主轴液压操纵变速系统

二、Z3050型摇臂钻床主轴箱与进给箱液压变速

三、液压操纵变速系统的常见故障与排除方法（见表3-6）

第六节 数控机床主轴变速及操纵机构

一、数控机床主轴变速及控制方法

二、Fanuc0i系统换档的类型及相关参数

三、数控机床主轴变速的常见故障与排除方法（见表3-9）

第四章 液压传动系统的维修

第一节 M1432B型万能外圆磨床液压系统的维修

一、M1432B型万能外圆磨床液压系统的工作原理

二、M1432B型万能外圆磨床液压系统常见故障的诊断与检修

第二节 M2110型内圆磨床液压系统的维修

一、M2110型内圆磨床液压系统工作原理

二、M2110型内圆磨床液压故障产生原因系统常见故障及排除方法（见表4-1）

第三节 M7132H型平面磨床液压系统的维修

一、M7132H型平面磨床液压传动工作原理

二、M7132H型平面磨床液压系统常见故障与排除方法（见表4-2）

第四节 CE7120型仿形车床液压系统的维修

一、液压系统的组成与工作原理

二、限压式变量叶片泵的调整

三、液压仿形阀

四、液压仿形系统的故障分析

五、液压、电气系统故障及排除方法

第五节 组合机床液压系统的维修

一、自驱式动力头液压系统

二、他驱式滑台液压系统

三、液压动力部件的液压系统常见故障及排除方法（见表4-6）

第六节 BY60100型牛头刨床液压系统的维修

一、BY60100型牛头刨床液压系统的工作原理

二、BY60100型牛头刨床液压系统的调整

三、BY60100型牛头刨床常见液压故障及排除方法（见表4-7）

第七节 拉床液压系统的维修

一、拉床概述

二、L6120型卧式拉床、L720型立式拉床液压传动原理

三、JT13系列双向变量径向柱塞泵的组成与调整

四、拉床的液压故障分析与排除方法（见表4-9）

第八节 数控机床液压系统的维修

一、MJ-50型数控车床液压系统

二、VP1050型立式加工中心液压系统

第九节 液压系统故障诊断的两个重要理论基础

一、液压系统压力的形成条件

二、实际应用的伯努利方程

三、液压系统故障的检查方法

第五章 滚珠丝杠螺母副传动的维修

第一节 滚珠丝杠螺母副传动概述

一、滚珠丝杠螺母副的工作原理

二、滚珠丝杠螺母副的工作特点

三、滚珠丝杠螺母副中滚珠的循环方式

四、滚珠丝杠螺母副间隙的调整

五、滚珠丝杠的支承

六、滚珠丝杠（或螺母）的制动

第二节 滚珠丝杠副的安装和维护

一、滚珠丝杠螺母副的维护

二、滚珠丝杠螺母副的安装

第三节 数控机床拆装丝杠后回参考点的调整

一、采用增量方式（有挡块）回参考点的调整

二、采用绝对方式（无挡块）回参考点的调整

第四节 数控机床反向间隙的检测与补偿

一、反向间隙的检测

二、反向间隙的补偿

第五节 滚珠丝杠螺母副的常见故障与检修

第六章 行星齿轮传动的维修要点

第一节 常用行星齿轮的传动形式与特点

第二节 行星齿轮传动的传动比计算

第三节 行星齿轮传动装置的装配要点

一、各类行星齿轮传动装置的装配条件

二、各类行星齿轮传动装置的装配要点

第四节 少齿差行星齿轮传动装置的装配要点

一、少齿差行星齿轮传动的工作原理

二、少齿差行星齿轮传动装置的装配要点

第五节 行星齿轮传动在机床中的应用

一、Y3150E型滚齿机的合成机构

二、组合机床他驱式机械滑台的快慢速传动系统

三、M2110型内圆磨床横向粗、细进给转换机构

第六节 行星齿轮传动的常见故障及排除方法

第七章 集中自动润滑系统的工作原理与维护

第一节 单线阻尼润滑系统的工作原理及维护

一、单线阻尼润滑系统的组成与工作原理

二、单线阻尼润滑系统常见故障及可能产生的原因

第二节 容积式润滑系统的工作原理及维护

一、容积式润滑系统的组成与工作原理

二、容积式分配器计量件的结构和工作原理

三、容积式润滑系统的日常维护

四、容积式润滑系统的常见故障及诊断

第三节 递进式润滑系统的工作原理与维护

一、泵站的工作原理

二、JPQ型递进式分配器的工作原理

三、递进式润滑系统的特点

四、递进式润滑系统的维护

五、递进式润滑系统的常见故障与排除方法（见表7-1）

六、排除泵站故障的操作方法

七、排除分配器故障的操作方法

第八章 机床导轨的结构与检修

第一节 对导轨的要求

一、对导轨的一般要求

二、对导轨精度和表面粗糙度的要求

三、对导轨材料的要求及材料搭配

第二节 普通滑动导轨的结构与调整

一、直线运动导轨

二、回转运动导轨

三、导轨副间隙的调整

第三节 动压导轨的结构与调整

第四节 静压导轨的结构与调整

一、静压导轨的工作原理

二、导轨油腔的结构与油膜厚度

三、静压导轨的应用实例

第五节 滚动导轨的结构与调整

一、直线滚动导轨的结构

二、滚动导轨的安装

三、导轨安装后的精度测量方法

四、内六角螺栓用于安装导轨时的锁紧力矩（见表8-4）

五、滚动导轨的预紧

六、滚动导轨的维护

第六节 导轨的检验

一、导轨直线度的检验方法

二、单导轨表面扭曲的检验方法

三、导轨平行度的检验方法

四、导轨垂直度的检验方法

五、导轨对轴线垂直度、平行度的检验方法

第七节 导轨的修复

一、配磨法

二、精刨法

三、刮研法

四、塑料粘贴法

五、钎焊或铁粉粘补法

第九章 数控机床自动换刀机构的维修

第一节 数控车床自动换刀四方刀架

一、刀架的结构及工作原理

二、刀架的拆卸与安装

三、刀架的常见故障及排除方法（见表9-1）

第二节 数控车床转塔刀架

一、AK31型刀架的结构与传动原理

二、AK31型刀架的电气元件

三、AK31型刀架的维护与调整

四、液压驱动转塔刀架

五、马氏机构分度的转塔刀架

六、转塔刀架的常见故障及排除方法（见表9-3）

第三节 斗笠式刀库

一、斗笠式刀库的结构

二、斗笠式刀库的动作过程

三、换刀位置的调整

四、斗笠式刀库的常见故障及排除方法（见表9-4）

第四节 圆盘式刀库

一、圆盘式刀库的结构

二、单臂双爪式液压操纵的换刀机械手

三、单臂双爪式凸轮操纵的换刀机械手

四、刀库、机械手常见故障及排除方法（见表9-6）

第十章 数控机床回转工作台和分度工作台的维修

第一节 闭环数控回转工作台的维修

一、闭环数控回转工作台的结构和工作原理

二、回转工作台各部件的调整

三、回转工作台的常见故障及排除方法（见表10-1）

第二节 端齿盘定位分度工作台的维修

一、端齿定位分度工作台结构与工作原理

二、端齿盘定位分度工作台的常见故障及排除方法（见表10-3）

第三节 双导程蜗杆（渐厚蜗杆）传动

一、双导程蜗杆传动的优点

二、双导程蜗杆传动原理

三、双导程蜗杆特殊参数的选择

四、双导程蜗杆与蜗轮的加工

五、双导程蜗杆副的调整与维修

参考文献