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前言
第1篇 冲裁模
第1章 连接板冲孔、切角模
1.1 工艺分析
1.2 冲压力的计算
1.3 模具设计要注意的相关问题
1.4 模具总装图设计
1.5 模座设计
1.6 模板设计
1.7 模具零部件设计
第2章 垫片落料模
2.1 工艺分析
2.2 工序排样图设计
2.3 冲压力的计算
2.4 模具总装图设计
2.5 模座设计
2.6 模板设计
2.7 模具零部件设计
第3章 取付支架冲孔、落料倒装复合模
3.1 工艺分析
3.2 模具设计方案确定
3.3 模具总装图设计
3.4 模座设计
3.5 模板设计
3.6 模具零部件设计
第2篇 弯曲模
第4章 取付支架V形弯曲模
4.1 工艺分析
4.2 弯曲力的计算
4.3 模具总装图设计
4.4 模座及托板设计
4.5 模板设计
4.6 模具零部件设计
第5章 LED钢片弯曲模
5.1 工艺分析
5.2 弯曲力和顶件力的计算
5.3 模具总装图设计
5.4 模座设计
5.5 模具零部件设计
第6章 箍圈弯曲模
6.1 工艺分析
6.2 工序图设计
6.3 模具设计要注意的相关问题
6.4 第1道工序,弯曲
6.5 第2道工序,弯曲
6.6 第3道工序,头部卷圆
6.7 第4道工序,波浪形弯曲
6.8 第5道工序,卷圆弯曲
6.9 第6道工序,整形
第3篇 拉深模
第7章 基板保护罩拉深模
7.1 工艺分析
7.2 毛坯展开计算
7.3 模具设计要注意的相关问题
7.4 模具总装图设计
7.5 模座及托板设计
7.6 模板设计
7.7 模具零部件设计
第8章 家用电器管壳拉深模
8.1 工艺分析
8.2 工艺计算
8.3 工序图设计
8.4 模具工作部分尺寸的确定
8.5 首次拉深
8.6 第二次拉深
8.7 第三次拉深
8.8 第四次拉深
8.9 第五次拉深
8.10 第六次拉深及凸缘整形
8.11 制件落料
第4篇 成形模
第9章 壳体底部翻孔模
9.1 工艺分析
9.2 翻孔凸模的选用
9.3 预制孔直径及翻孔力的计算
9.4 模具总装图设计
9.5 模座设计
9.6 模板设计
9.7 模具零部件设计
第10章 后板A翻边模
10.1 工艺分析
10.2 翻边毛坯尺寸的计算
10.3 模具总装图设计
10.4 模座及托板设计
10.5 模板设计
10.6 模具零部件设计
第11章 外壳胀形、镦压及口部成形模
11.1 工艺分析
11.2 胀形工艺计算
11.3 工序设计
11.4 胀形、镦压及口部成形模具总装图设计
11.5 模座及托板设计
11.6 模板设计
11.7 模具零部件设计
11.8 实际生产验证
第12章 气瓶缩口模
12.1 工艺分析
12.2 缩口工艺计算
12.3 工序设计
12.4 缩口模具总装图设计
12.5 模座设计
12.6 模板设计
12.7 模具零部件设计
第5篇 多工位级进模
第13章 高速列车零件安装板多工位级进模
13.1 工艺分析
13.2 排样设计
13.3 模具总装图设计
13.4 模座及托板设计
13.5 模板设计
13.6 模具零部件设计
13.7 试冲压后的结果
13.8 冲压动作原理
第14章 65Mn钢窗帘支架弹片级进模
14.1 工艺分析
14.2 排样设计
14.3 模具总装图设计
14.4 模座设计
14.5 模板设计
14.6 模具零部件设计
14.7 冲压动作原理
参考文献
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