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日本制造业内参(套装12册)电子书

售       价:¥

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作       者:日本《日经制造》编辑部

出  版  社:东方出版社

出版时间:2020-08-05

字       数:29.1万

所属分类: 经管/励志 > 经济 > 经济学理论

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<日本制造业内参系列->由日本日经BP社《日经制造》杂志独家授权。《日经制造》是日本制造业类杂志的先驱,发行量和销售量稳居日本行业;作者均为日本制造业专家,实地专访日本制造型企业及企业领袖,全方位提供制造业的相关信息。<日本制造业内参系列->内容涵盖新材料、新构造、新产品等的技术信息,以及生产线的改善、作业浪费的消除、业务改革的手段、设计和生产的联动方法、品质管理、设计系统与开发系统的新功能、大幅改变生产管理的IT系统的灵活运用案例、以培育人才为主的现场技术传承与运用,等等。
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目录

日本超精密加工技术

第一节:支撑“日本制造”的超精密零部件加工技术

日本制造衰落了?

中小企业·小规模企业积累的精细加工技术

谷口纪男确立纳米技术

实际中的纳米技术

第二节:智能手机、物联网带来的精细加工需求

精细加工与“梦想”不同

纳米加工与精细加工的区别

社会变化带来新的需求

需要大量高性能的小型零部件

自动驾驶的技术开发成为助力

第三节:代工企业如何提高经营能力和市场营销能力?

不对外公开的精细加工的信息

能够进军人工费高的国家的中小企业

生产的定义与生产的7大分类

<制造的定义>

加工技术就是组合技术

第四节:医疗器械的精细加工:“无痛注射器”为什么不痛?

比痛点间隔还小的注射器

生产无痛注射器的街头工厂

隐形眼镜中加入照相机

谷歌的智能隐形眼镜

实现AR技术的智能隐形眼镜

片剂型胃用相机

胶囊内视镜的精细加工技术

第五节:赋予医疗机器人生命的神奇数字“2μm”

价值3亿日元的医疗机器人系统

发挥日本加工技术的长处

采用跳动精度为2μm的加工技术

第六节:利用肉眼不可见的钻头完成终极打孔加工

对通电检查用探测器进行精细加工

将挂钟的技术应用于探测器

肉眼不可见的φ0.02mm钻头

精细打孔加工所需的环境

第七节:震惊德国的、直径0.01mm的立铣刀

切削工具和机床是基本

精细加工在实务上的定义

令德国人惊讶的φ0.01mm立铣刀

危机造就的高收益企业

金属模具的镜面加工需求激增

表面粗糙度Ra0.03的切削加工技术

第八节:精细加工中的机床创新

精细加工用加工中心的不同之处

只看目录,很难理解

同时兼顾主轴旋转数与振动精度·热位移

实现纳米级别定位的“手工刮研”

通过超声波对陶瓷进行螺孔加工

第九节:脉冲宽度为千万亿分之一秒的激光加工

高精度细孔,长径比100

广泛应用的激光加工技术

从CO2激光到光纤激光

脉冲宽度为10-15秒的激光加工

能够抑制热影响的超短脉冲激光

陶瓷的放电加工不可能实现?

逐一突破壁垒

第十节:用冲压加工的方式在薄板上开精微孔洞

从“切削”到“塑性”的工艺转换

将不可能变为可能的冲压加工企业

医疗领域的树脂注射成型

成型设备的电动化令微加工成为可能

用注射成型实现金属的微加工

MIM可用于精微零件的量产

AI工厂|思维·技术13讲

第一章:AI颠覆制造业的研究开发、设计和生产

01|AI技术的实现:制造业借由AI逆袭信息产业

02|第三次AI技术浪潮到来——AI进入孩提时代

03|深度学习不是万能的:AI得出的结论要有依据

第二章:最新案例

04|丰田汽车:用Al“明星军团”,挑战移动革命

05|富士通:让新人,也能做专业水平的设计

06|瑞萨电子:让AI像熟练技工一样判断优劣

07|日立制作所:Al指导人进行高效物流作业

08|物材机构/产综研:根据需求特性,推算所需材料

第三章:风暴中心的“趋势&机会”

09|PFN公司:巨头企业的精锐集团,制造业智能化的传道者

10|NVIDIA公司:成为自动驾驶汽车的“头脑”,俘获汽车制造商

11|XCI公司:擅长迅速导入AI,争夺平台搭建主动权

12|Rethink Robotics公司:通过Al实现低价、安全的机器人

13|PEZY Computing公司:用“小脑芯片”革新人与工厂

设计、技术、工艺、研发人员·晋升12讲

第1套 表达系统|如何让上司、客户明白你在说什么?

第2套 沟通系统|如何得到上司、客户的认可?

第3套 公关系统|如何借助“特性要因图”,查明事故真相?

第4套 展示系统|用PPT创建演讲稿的4个技巧

第5套 自信系统|如何摆脱“怯场症”?

第6套 评审系统|如何打破沉闷,让设计评审更出效果、更有趣?

第7套 写作系统|人气技术论文的摘要,怎么写?

第8套 演讲系统|如何做到“张弛有度”,吸引听众?

第9套 面谈系统|道歉时,如何与关键人物建立信赖关系?

第10套 专业系统|做演示文稿时,一定不能犯的大忌

第11套 深造系统|如何成为一名合格的设计师?

第12套 实践系统|如何拟定开发步骤,选择设计工具?

日本碳纤维复合材料CFRP|知识、应用11讲

01|CFRP的三大基础知识

Point-1:CFRP的种类和结构

Point-2:“热固性”与“热塑性”

Point-3:多种多样的CFRP

02|控制碳纤维制造成本的重点

能跨过1000日元/kg的门槛吗?

成型、设计、再利用是关键

03|TOMI-TEX:强化CFRP,向纺织机械发起二次挑战

重返纤维机械领域

挑战30年前的立体纺织

织物的组织设计,暗藏玄机

大型化是课题之一

思维不受限于碳纤维

04|宝马:用CFRP改变汽车制造!两条并行生产线完成“i3”电动汽车的最终组装

无需焊接,充分利用粘接材料

用两条并行生产线完成最终组装

05|帝人/通用汽车:如何实现削减成本,将CFRP用于年产数万辆的量产车?

除成型部件外,其他成本也要削减

06|东丽精工:4步造出CFRP扬声器外罩

制造工序:制造板材后冲孔

07|尼康:CFRP材料改变单反相机主体结构,实现机身轻量化

08|帝人:“超跑级”碳纤车身量产化的秘密

高性能中间基材问世

应用技术方面考虑削减成本

09|CFRP应用前景:成本低廉,与铁相当

宝马电动汽车“i3”

可大幅轻量化

配备于大众型汽车已成必然

10|开发热固性CFRP,以缩短成型周期

11|CFRP共用型EV概念车诞生:谋求汽车设计“革命”

车体结构以“共用”为前提

掌握各向异性材料技术的设计者很少

技术工人快速培养·8讲

01|实现技能传承自由,底部支撑在于数字技术

利用AI的优良判定机制,培养年轻技工

收集、传达高难度专业知识

02|数字技术的3大系统:图像解析系统、视频学习系统、触觉装置系统

硬件进步带来的新型服务

体验,促进技能继承

记录技工的“视点运动”

04|大金工业:用图像解析焊接技能,将育人时间缩减50%

用三台照相机拍摄操作场景

质变的试错

新人独当一面前的三个月

8项标准足够,无需过度数据化

03|电装:用智能眼镜与眼球运动计测技术,传承熟练技工的技能

技术人员的视线在画“2”字

技术采用与否的关键因素是校准时间的长短

05|东芝机械:如何做分镜,才能得到优质的视频操作手册?

制作分镜头,筛选重点

将理解能力,提高20%

06|南海胶合板:智能手机、平板电脑在生产现场的运用

智能手机、平板电脑的优势

在现场直接录入票据

07|IBM、LIGHTz:技能传承的桥梁—虚拟现实与人工智能

用AI模拟熟练技工的思考模式

用触觉设备再现力的磨合情况

08|未来工厂必不可少的智能眼镜与头戴式显示器

9款智能眼镜和2款头戴式显示器

日本产品触觉设计·8讲

01|触觉设计基础:轻松呈现触感的关键,在于设计手法的确立

触感生成技术的进步

如何推进触觉设计探讨?

在真空中,制造“触觉”

02|触觉设计框架:第一步,是制作“样本簿”,将素材的相互关系可视化

决定触觉的“输出方法”

通过“位置图”,整理触感

用简便的方法制作“位置图”

目标是给予真实感和情感

“招人喜欢的触觉”是怎样的?

03|触觉成型技术:低成本表现多样材质,通过薄膜和3D数据扩大选择

凭“细微形状”定胜负

实现薄膜的立体缠绕

将镀金丝嵌入树脂零件表面

用3D数据控制纹理

04|触觉制造技术:电脑中有“物体”——通过超声波和电流刺激皮肤感官

将超声波对准空中的手指

用超声波控制摩擦

刺激皮肤受体感官

05|触觉加饰技术:在器物表面添加有触感的图案或散发七彩光

涂抹紫外线固化树脂,形成立体感

用全息图加饰的树脂片材

06|蜻蜓:如何彻底刷新产品使用舒适度?

拟定最初的形状方案

内部结构的收纳问题

07|狮王:凭借3D打印提高产品技术的触觉研发力

早期只做木质模型

研发新型瓶盖

用CAE补充打样

08|膳魔师:用3D打印机直接将创意实物化

研发效率的提高

打样需求的增加

验证概观和性能

引进两种3D打印机

配备灵活指南

日本轻量化技术·11讲

01|能为企业赋能的新型轻量化技术

轻量化新技术层出不穷

油耗规制的时限,迫在眉睫

顺应节能和降低成本的客户需求

02|实现轻量化的重点,是工艺、结构优化和材料选择

采用轻质材料

03|宝马:用高抗张力钢板,增强CFRP车身骨架

粘合钢板和CFRP

采用粘合剂和铆钉进行粘合异种材料

04|奥迪:凭借适材、适所、适量,将车体减重300kg

骨架部分采用热压工艺

追求技术研发和成本节约之间的平衡

05|赢创工业:不需要螺丝,铝合金与PA也能接合

向模具中注入金属,注塑树脂

06|JR东海:改进车厢,实现标准化的最优配置

改进车厢,实现标准化的最优配置

碳化硅元件和行驶风冷系统的组合

车辆标准化在世界范围内推行

07|NAKASHIMA PROPELLER:用CFRP,让船舶螺旋桨减重50%

CFRP,让螺旋桨大型化

“VaRTM法”成型叶片

08|住友电木:气缸零件,从铝材料到树脂的转变

减少噪音,提升隔热性能

刹车系统和车辆背板的树脂化

09|住友化学:如何让树脂引擎零件,耐住150℃高温?

突破“边界”,挑战高温领域

削减10%的成本

10|丰田纺织:“世界最轻”的发泡成型门饰板材料

通过萨拉米香肠结构,分散冲击力

门饰板以外的应用

11|新日铁住金:传统钢材,也能实现轻量化

不断提升高强度钢板的强度

磨练超高强度钢的加工技艺

日本爆品设计开发|第一期·12讲

改进结构篇

01|拔芯型刨冰机:逆向思维攻克“棒冰中的金刚钻”

逆向思维攻克难题:压不动,就拔出来

02|索尼新型aibo机器狗:识别抚摸方式,读取主人情绪

能够监测到的动态压力范围非常广

搭载多个传感器,以掌握周围情况和主人情绪

03|易松拉链:简易紧急解除功能,确保儿童安全性

改变材质和形状,使拉链“易松”

增加辅助功能,使插片更容易插入

04|无人机“Next VR”:将机身设计为连接构造,提高防风性能

减小机身重心位移,提高反应速度

万向节构造内置马达,保持搭载部分稳定

05|马自达“魂动磨石”:利用材料小孔除去金属粉末

对“磨石三要素”进行改善

精准再现设计师的意图

活用材料篇

06|机器人用夹持器:抓取各种物体,只靠一个内置咖啡粉的唇形吸盘

利用强压下粉末的阻塞现象,进行吸附和固定

抓持各种形状的物体,只需一个唇形吸盘

内置粉末的唇形吸盘还可用于无人机

07|“世界第一”的指尖陀螺:最关键的保持器,由陶瓷滚珠和金属制成

氮化硅材质的滚珠韧性更高,易于保持真球度

有效利用现有技术和产品,搭配出最佳组合

真空包装,确保宇航级品质

08|“咖啡渣”电容器:废物利用,超低成本的双层电容器

咖啡渣的性能与椰子活性炭不相上下

制成活性炭后进行微型化处理

09|杜仲种子:可用于高尔夫球制造的高弹性生物材料

保证供应源,提取杜仲弹性体

3D打印机用灯丝逐步实现了实用化

巧借力量篇

10|洋马悬浮艇:借助波浪的能量,打造“不摇晃的船体”

借助波浪能量,被动反应

降低75%的冲击加速度

11|不会削过头的卷笔刀:借助凸轮和送料辊,快速弹出铅笔

借助树脂零部件之间的凹凸来解除锁定

逆转送料辊,使铅笔迅速弹出

12|东西水路横断桥:利用潮位变化移动桥梁

将桥梁放在浮桥上,移动至架设位置

滚动作业时,从浮桥的一侧逐渐增加重量

从浮桥移动至桥墩,三天完成作业

数字孪生(Digital Twin)制造 | 技术、应用·10讲

模块一:重新认识“数字孪生”

00 PTC公司:利用数字孪生实现真正的PLM,大力发展IoT、AR技术

连接物理世界与数字世界

与HoloLens合作

01 数字孪生新范式:展现“当下”物体间的细微差异,对过程进行高精确管理

现代工业数字孪生的两大难题

获得完美数字孪生的三个条件

重新审视NASA:初代数字孪生设想及其原动力

02 行业标杆-通用电气:在使用过程中促进数字孪生的成长

用数字孪生实现“工业互联”

瞄准企业外产品和企业内设备

实现数字孪生的三个阶段

03 PLM供应商加速开发“数字孪生”,全面展开角逐

3D模型定位在不断变化

率先活用于工厂设备

模块二:有用的数据,哪里找?

04 传感是第一步,想方设法获取信息

多种多样的信息获取手段

将所有零部件传感器化

05 预测周围情况,对数据管理进行综合管理

预测周围状况的方法

确保收集、传递信息的途径

模块三:遇到无法捕捉的信息,怎们办?

06 产品的数字孪生:数据解析技术让所有事态设想成为可能

应当掌握的现象很复杂

实时计算现象

07 生产的数字孪生:零部件、生产工序的模拟技术

对零部件的处理不可或缺

反映生产工序的影响

数据分析的技能很重要

借助IE的粒度进行生产线分析

模块四:通过数据得到的新知,怎么用?

08 无差别展示数字世界与现实世界,实现实时合作

作业辅助系统开发正值黄金时代

将现实与虚拟的位置重合

远距离共享3D模型

09 当即反映作业内容,实时进行设计评价

将实绩数字数据化进行比较

数字与现实实时联动

超强机床制造:市场研究与策略·6讲

全球机床制造业动向报告

1 机床新刚需:追求生产效率极限,竞争核心从设备性能到综合支持

汽车电动化是千载难逢的机会,是逆势而动的信号

为提高生产效率提供解决方案

用增材制造(AM)实现更理想的工序集约

为客户提供“整套承包”方案

与其他公司的合作,才能实现多方共赢

技术篇

2 大隈机床:构筑智能工厂的“三张王牌”,是智能化、自动化与IoT化

理想中的智能工厂,要有三个必要条件

通过智能化和自动化,改善生产现场

拥有先进的研磨机械技术,才能更专业

搭建互联工厂,企业携手作战

3 天田公司:发挥光纤激光机的强项,从三个方面支援钣金工厂

利用光纤激光机,进行高速加工

并非所有的生产现场都适合自动化

将报警时间缩短至1/3

4 捷太格特公司:可切割机床Skiving Center的量产化,实属世界首例

大幅度整合流程,将组装零件一体化

汽车的齿轮加工时间缩短至1/4

与量产现场充分合作

策略篇

5 山崎马扎克:在全IoT自持工厂积累经验,为客户提供精准解决方案

新工厂投入运行,生产能力提高两成

加速智能工厂的横向发展

推动工厂间的“数据统合”

强化针对客户企业的解决方案是大势所趋

混合复合加工机,成为工序集约的王牌

6 碌碌产业:业内领先的细微加工机,需要“四位一体”的支持

活用云端数据,使工厂专家成为机械医生

旗舰机“P12-C genesis”展示了微细加工机应有的姿态

除了加工机之外,还需要“四位一体”

要在擅长的小领域中谋求首位,更要瞄准全球

只做一件也能赚钱的工厂

未来已来,“技术+人”赋能超级工厂

01|日本巨头企业工厂自动化课题调研报告

人才与生产技术的弱化

让总处理能力3年间翻一番

大幅缩短投产准备阶段

通过自动化与影像识别确保质量

使策略发挥作用的是“人”

02|信息的可视化与机器人,人为使之助力工厂改良

利用18个试验模型来验证

用平板终端对作业人员进行“电子武装“

用转换团队,实现更优秀的加工作业

同时推进手工作业的自动化

2套方案,扫除瓶颈工序

03|日立制作所:不依赖记忆,用精准改良,使交货期减半

同时显示作业状况与指示文件

从有余力的工序上抽调支援

依据生产现场的能力,使交货期最合理

04|东北爱普生:用自动化与中段检验,消除不良品,提高生产率

降低人为介入导致异物混入的几率

密集检查

机器人单元由5人变为1人

从金属模具到零件全部由内部生产

2条生产线,实现灵活生产

05|安川电机运动控制工厂:在自动化实验场设置展示室,摸清市场

借助“App型”生产线提高灵活性

创新设计思维

机器人的类型随新生产线变化

迈出智能化的第一步

包括设计在内致力于BTO的实现

06|本田巴真府工厂:引进单元式生产,实现灵活的整车工厂

循环式流动单元

让作业人员回到起点

轻松增减工时

全能育人,构建精品生产线

07|丰田汽车元町工厂:8名匠人,承包整个高品质车间

通过水抛光使涂膜更具光泽

利用平板终端来检查确认作业工序

商用智能可穿戴设备|基础与应用·7讲

1 Google Glass复活只是序章,智能可穿戴设备成为生产现场升级的王牌

Google瞄准的世界潮流:商用可穿戴设备

可穿戴设备背后的制造业两大课题

两大难题:“降低研发成本”与“提高电池性能”

2 “民用”转“商用”:可见度高、抗疲劳、操作简单是关键

商业应用前景更受关注

可穿戴智能眼镜两大类型:“AR强化型”和“户外专用型”

提高商业需求刚性,减轻操作疲劳

AmiVoice Front WT01:噪音环境下也可准确识别声音

3 智能可穿戴传感器与“健康经营”:hitoe制电极监测健康数据,为员工安全保驾护航

重视员工健康的“健康经营”备受企业关注

“腕套型活体传感器”:辅助员工进行自我健康管理

4 松下:可穿戴设备应用技术世界领先,实现大规模定制的“秘密武器”是什么?

应用实例:冷链产品线上随处可见的“可穿戴设备”

产品规格多样化,以满足顾客日渐丰富的需求

解放双手,避免无效动作,彻底消除浪费

借助可穿戴设备,制作产品目录的速度提升为原来的8倍

5 索尼:SmartEyeGlass高亮度绿色单色显示效果,让眼睛更轻松

索尼将可穿戴设备的生产目标锁定在了商用

SmartEyeGlass的单光绿色显示效果可抗疲劳

6 富士通:单眼非透视型HMD,小键盘输入反而比语音输入更快捷

专注于辅助工厂设备维修的HMD:FUJITSU IoT Solution UBIQUITOUSWARE

现有HMD重315克,富士通及其客户公司都希望将来它可以更轻量

日立制作所研发用于工厂设备维修的HMD

7 东芝:单眼式透明型智能眼镜,目标是将重量保持在50克以下

单镜片设计,基于轻量化考虑

眼镜重量在50克以下,客户才会选用

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