数控机床操作与编程电子书

前言

目录

第1章 数控技术概述

1.1 数控简介

1.1.1 什么是数控技术

1.1.2 数控零件加工流程

1.2 数控技术的发展

1.2.1 数控技术的发展历史

1.2.2 数控技术的发展方向

1.3 思考题

第2章 数控机床简介

2.1 数控机床的分类

2.1.1 按加工工艺方法分

2.1.2 按控制运动轨迹分

2.1.3 按伺服驱动系统分

2.2 数控机床坐标系

2.2.1 右手直角坐标系

2.2.2 位移控制坐标系

2.2.3 机床坐标系

2.2.4 工件坐标系

2.3 数控机床的构成

2.3.1 机床本体

2.3.2 伺服系统

2.3.3 数控系统

2.3.4 控制介质

2.3.5 辅助装置

2.4 数控机床的优点

1.节省前期准备费用和时间

2.减少加工费用

3.可加工形状复杂的零件

4.提高生产效率

5.减少库存压力

6.人员训练费用减少

7.刀具寿命提高

8.正确的成本预估和工程进度

2.5 典型数控系统简介

1.FANUC数控系统

2.SIEMENS数控系统

3.MITSUBISHI数控系统

4.华中数控系统

5.北京航天数控系统

2.6 思考题

第3章 编程的基本知识

3.1 数控编程的概念

1.明确数控机床加工范围，以便于选用适当的数控加工机床

2.明确工件夹持的方法，选择适合的夹具

3.明确加工工艺流程，包括加工的先后顺序，刀具切削的路径

4.明确切削条件，比如主轴转速、进给量、切削液等

3.2 数控编程的方法

3.2.1 手工编程

3.2.2 自动编程

3.3 程序的组成

1.程序号

2.程序内容

3.程序结束指令

3.4 程序段的格式

3.5 常用的地址符

1.程序段顺序号N

2.准备功能字G

3.坐标字

4.进给功能字F

5.主轴速度功能字S

6.刀具功能字T

7.辅助功能字M

3.6 思考题

第4章 数控车床的编程与实例

4.1 概述

4.2 编程的基本原理

4.2.1 坐标系

4.2.2 程序结构

4.3 数控编程G指令功能表

4.3.1 坐标平面选择指令

4.3.2 绝对值编程指令G90与增量值编程指令G91

4.3.3 G28经中间点自动复归机械原点

4.3.4 恒速控制G96、G97

4.3.5 主轴钳制速度设定G92

4.3.6 定位（快速进给）：G00

4.3.7 直线插补G01

4.3.8 圆弧插补G02、G03

4.3.9 暂停指令G04

4.3.10 固定导程螺纹切削G33

4.3.11 刀具半径补偿G40、G41、G42

4.3.12 单一固定循环切削指令

4.3.13 复合固定循环切削指令

4.4 数控车床加工编程实例

4.5 思考题

第5章 加工中心的编程与实例

5.1 概述

5.2 编程的基本原理

5.2.1 坐标系

5.2.2 程序结构

5.3 数控编程G指令功能表

5.3.1 坐标平面选择指令

5.3.2 绝对值编程指令G90与增量值编程指令G91

5.3.3 G28经中间点自动复归机械原点

5.3.4 定位（快速进给）G00

5.3.5 直线插补G01

5.3.6 圆弧插补G02、G03

5.3.7 暂停指令G04

5.3.8 固定导程螺纹切削G33

5.3.9 刀具补偿G40、G41、G42、G43、G44、G49

5.3.10 工件坐标系设定G54～G59

5.3.11 恒速控制G96、G97

5.3.12 主轴钳制速度设定G92

5.3.13 固定循环

5.3.14 特别固定循环

5.3.15 子程序调用M98、M99

5.3.16 镜像功能指令G51.1、G50.1

5.4 加工编程实例

1.例1

2.例2

3.例3

4.例4

5.例5

5.5 思考题

第6章 数控加工中心的操作

6.1 系统控制面板

6.1.1 系统控制面板的按键说明

6.1.2 各功能画面说明

6.1.3 启动画面显示信息说明

6.1.4 触摸屏功能

6.2 操作控制面板

6.2.1 手动操作方式

6.2.2 自动运行方式

6.2.3 机床的急停

6.3 配备MITSUBISHI M80数控系统的加工中心操作介绍

6.3.1 机床准备

6.3.2 对刀

6.3.3 设定参数

6.3.4 自动加工

6.3.5 数据程序处理

6.4 思考题

第7章 数控编程实例

7.1 数控车床编程实例

7.2 数控铣床编程实例

附录

附录A 切削加工的基本知识

A.1 加工程序刀具代号（见表A-1）

A.2 切削计算公式

A.3 材料重量计算公式（kg）

A.4 HSS材料刀具规格对照表（见表A-2）

附录B 铣削相关知识

B.1 端铣刀使用注意事项

B.2 端铣刀刃数及螺旋角选择

B.3 铣刀切削速度参考表（见表B-3）

B.4 铣刀每刃进给量（见表B-4）

B.5 HSS二刃端铣刀切削速度表（见表B-5）

附录C 钻削相关知识

C.1 公制螺纹丝锥与钻头使用选择对照表

C.2 英制标准螺纹丝锥与钻头使用选择对照表

C.3 英制管螺纹与钻头尺寸选择表（PS：平行管牙丝锥）

C.4 英制管螺纹与钻头尺寸选择表（PT：锥形管牙丝锥）

C.5 螺纹护套使用钻头尺寸（公制）

C.6 螺纹护套使用钻头尺寸（美英制）

C.7 高速钢（HSS）钻头切削条件表

C.8 HSS倒角刀切削基本条件表

C.9 钻头选择与使用切削速度参考

C.10 钻头直径与进刀量关系

C.11 钻头断裂与问题克服

附录D 铰削相关知识

D.1 铰刀加工异常原因与情况处理

D.2 铰刀的加工预留量

D.3 铰刀铰削进给率

D.4 铰削不同材质工件的刀具材料选择

数控车床工（中级）理论试卷（A卷）

一、判断题：（对的打√，错的打×，每题2分，共30分）

二、填空题：（每题2分，共20分）

三、选择题：（将正确答案的代号填入空格内，每小题2分，共20分）

四、问答题：（每小题5分，共10分）

五、编程题：（本题20分；根据要求作答，要求字迹工整）

数控车床工（中级）理论试卷（B卷）

一、填空（每空1分，共20分）

二、选择题（每题2分，共30分）

三、判断题（每题1分，共16分）

四、名词解释（每题4分，共12分）

五、简答（每题6分，共12分）

六、计算题（10分）

加工中心操作工中级工理论知识试题

一、判断题（第1～30题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分30分）

二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）：

三、简答题（每小题5分，满分20分）

四、编程题（满分20分）

数控车床工（中级）理论试卷（A卷）答案

一、判断题：（在对的题后括号内打“√”，错的打“×”，共30分）

二、填空题：（每题3分，共20分）

三、选择题：（将正确答案的代号填入空格内，每小题2分，共20分）

四、问答题：（每小题5分，共10分）

五、编程题：（本题20分；根据要求作答，要求字迹工整；不答不给分）

数控车床工（中级）理论试卷（B卷）答案

一、填空（每空1分，共20分）

二、单选（每题2分，共30分）

三、判断（每题1分，共16分）

四、名词解释（每题4分，共12分）

五、简答（每题6分，共12分）

六、计算题（10分）

加工中心操作工中级工理论知识试题答案

一、判断题（第1～30题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分。满分30分）

二、选择题（第1～30题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。满分30分）：

三、简答题（第1～4题，每小题5分，满分20分）

四、编程题（满分20分）

参考文献