公差配合与测量技术电子书

内容提要

前言

课程引入

一、课程性质与要求

二、互换性

三、标准与标准化

四、优先数系和优先数

小结

思考与练习

项目一 尺寸误差检测与精度设计

|任务一 游标卡尺检测零件尺寸|

任务描述

相关知识

一、基本术语

二、标准公差系列

三、基本偏差系列

四、计量器具分类及技术指标

五、测量方法分类

六、尺寸误差检测计量器具

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

拓展任务

一、外径千分尺测量轴径

二、内径百分表测量孔径尺寸

小结

思考与练习

|任务二 立式光学计检测轴径|

任务描述

相关知识

一、尺寸与配合公差带

二、尺寸公差带与配合的标注

三、线性尺寸一般公差的规定

四、测量误差和数据处理

五、尺寸误差检测计量器具的选择原则

六、长度基准和长度量值传递系统

七、量块基本知识

任务分析与实施

拓展任务——用量规检验工件尺寸

一、光滑极限量规

二、量规设计

三、任务实施

小结

思考与练习

|任务三 零件尺寸精度设计|

任务描述

相关知识

一、配合制的选用

二、公差等级的选用

三、配合的选用

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

小结

思考与练习

项目二 几何公差的误差检测与设计

|任务一 直线度误差检测|

任务描述

相关知识

一、几何公差基本知识

二、形状公差

三、形状误差的评定

四、几何误差的检测原则

五、形状误差的检测

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

拓展任务

一、平面度误差检测

二、圆度误差检测

小结

思考与练习

|任务二 平行度、垂直度误差检测|

任务描述

相关知识

一、基准

二、方向公差

三、方向误差的评定

四、方向误差的检测

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

小结

思考与练习

|任务三 位置度误差检测|

任务描述

相关知识

一、位置公差

二、位置误差的评定

三、位置误差的检测

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

拓展任务

一、平板零件孔的位置度误差检测

二、平键键槽的对称度误差检测

小结

思考与练习

|任务四 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测|

任务描述

相关知识

一、跳动公差

二、公差原则

三、跳动误差的检测

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

拓展任务——径向全跳动和端面全跳动误差检测

小结

思考与练习

一、填空题

二、简答题

|任务五 零件几何公差设计|

任务描述

相关知识

一、几何公差项目的确定

二、基准要素的选择

三、几何公差值的确定

四、未注几何公差

五、公差原则的选择

任务实施

拓展任务——曲轴的几何精度设计

小结

思考与练习

项目三 表面粗糙度的检测与设计

|任务一 表面粗糙度检测|

任务描述

相关知识

一、表面粗糙度对零件使用性能的影响

二、表面粗糙度有关术语及定义

三、表面粗糙度的评定参数

四、表面粗糙度的特征代号及标注

五、表面粗糙度的检测

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

拓展任务——用双管显微镜测量表面粗糙度

小结

思考与练习

|任务二 零件表面粗糙度设计|

任务描述

相关知识

一、表面粗糙度评定参数的选择

二、表面粗糙度评定参数值的选择

三、表面粗糙度参数值与加工方法的关系

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

小结

思考与练习

项目四 典型零件主要参数精度检测

|任务一 螺纹的中径、牙型半角和螺距检测|

任务描述

相关知识

一、螺纹联接的基本知识

二、影响普通螺纹互换性的参数

三、普通螺纹的公差与配合

四、螺纹的检测方法

任务分析与实施

一、任务分析

二、认识工具显微镜

三、任务实施

小结

思考与练习

|任务二 滚动轴承配合件几何精度选择|

任务描述

相关知识

一、滚动轴承公差等级

二、滚动轴承的公差及其特点

三、滚动轴承配合的选择

任务分析与实施

一、任务分析

二、任务实施

任务拓展——键与花键的公差配合及检测方法

一、单键联接公差及配合

二、花键联接公差及配合

小结

思考与练习

|任务三 渐开线圆柱齿轮精度设计|

任务描述

相关知识

一、齿轮传动的基本要求

二、齿轮的主要加工误差

三、渐开线圆柱齿轮精度检测标准

四、齿轮副侧隙的确定

五、齿轮检验组项目及选择

六、齿坯精度

七、齿轮精度的标注

任务分析与实施

小结

思考与练习

|任务四 渐开线圆柱齿轮误差检测|

任务描述

相关知识

一、影响传递运动准确性的误差类型

二、影响传动平稳性的误差类型

三、影响载荷分布均匀性的偏差类型

四、影响齿轮副侧隙的偏差类型

五、齿轮副的安装及传动误差

任务分析与实施

拓展任务

一、用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差（△fsn）

二、用公法线千分尺检测公法线平均长度偏差（△EW）和公法线长度变动（△FW）

三、用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动误差（△Fr）

四、用万能测齿仪检测齿轮齿距偏差（△fpt）及齿距累积误差（△Fp）

五、用基节仪检测基节偏差（△fpb）

六、用单盘式渐开线检查仪检测渐开线齿形误差（△ff）

小结

思考与练习

参考文献