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扉页
内容提要
前言
第1章 做准备,精益班组管理项目的筹备与启动
1.1 班组管理的内涵
1.1.1 班组与班组管理
1.1.2 班组基础
1.1.3 班组团队建设
1.2 班组管理的认知与理解
1.2.1 班组管理可能存在的问题
1.2.2 班组管理的价值与意义
1.3 班组精益管理项目的筹备
1.3.1 班组精益管理项目的调研
1.3.2 精益班组管理项目物资准备计划
1.3.3 精益班组管理项目启动的准备工作
1.3.4 精益班组管理项目的组织架构
1.3.5 精益班组管理项目管理制度的制定
1.4 精益班组管理项目的启动
1.4.1 搭建班组长人才池体系
1.4.2 精益星级班组评价与激励
1.4.3 精益五星班组建设的推进步骤及计划
第2章 一星班组:制造现场,打造精益班组管理核心
2.1 班组管理与班组长管理
2.1.1 班组管理的核心
2.1.2 高效班前会的准备与召开
2.1.3 班组长能力增强策略
2.1.4 精益一星班组评价
2.2 一周一标杆的管理与推进
2.2.1 什么是一周一标杆
2.2.2 一周一标杆推进模型
2.2.3 一周一标杆推进流程
2.3 设备初期清扫与目视化管理
2.3.1 设备初期清扫
2.3.2 三现“地图”
2.3.3 标准目视化标识模板的设计
2.3.4 目视化管理培训
2.3.5 目视化标识设计
2.4 三定管理与目视化管理
2.4.1 三定管理
2.4.2 班组问题点
2.4.3 三定管理中的目视化标识设计
2.5 质量管理策略
2.5.1 三检制度的落实
2.5.2 不良品管理
2.6 安全管理
2.6.1 班组安全管理建设
2.6.2 PPE配备标准与管理
2.6.3 班组安全管理基础培训
2.6.4 班前安全生产准备确认
2.7 一元改善管理及实施
2.7.1 一元改善方案
2.7.2 日计划排程
第3章 二星班组:技能训练,夯实全员改善基础
3.1 二星班组多能工管理
3.1.1 班组园地建设
3.1.2 员工技能管理
3.1.3 多能工管理体系
3.1.4 精益二星班组评价
3.2 现场设备管理与物料管理
3.2.1 现场设备管理
3.2.2 现场物料管理
3.3 关键质量控制措施
3.3.1 数据管理
3.3.2 标准作业
3.3.3 关键质量控制点
3.4 安全、工装、能耗及班组长管理
3.4.1 安全活动管理
3.4.2 岗位工装改善
3.4.3 低值易耗品与班组能耗管理
3.4.4 班组长一日工作流程
第4章 三星班组:班组指标,打造全员改善班组
4.1 班组活动实施
4.1.1 班组道场建设
4.1.2 班组活动
4.1.3 异常管理
4.1.4 精益三星班组评价
4.2 现场设备管理与改善
4.2.1 设备自主保全
4.2.2 六源改善
4.2.3 现场工装管理
4.3 质量与安全管理改善
4.3.1 变化点管理
4.3.2 防错管理
4.3.3 安全管理
4.4 成本改善管理
4.4.1 改善提案
4.4.2 工序改善
4.4.3 换型管理
4.4.4 盘点差异化改善
4.5 交付管理实施
4.5.1 生产进度检讨
4.5.2 定岗定编产能基准
第5章 四星班组:班组运营,创建高效班组
5.1 明星班组建设
5.1.1 工艺纪律检查
5.1.2 明星班组创建活动的实施
5.1.3 精益四星班组评价
5.2 现场设备维护管理
5.2.1 设备五定供油法
5.2.2 设备故障的预防
5.2.3 建立OEE指标
5.3 质量、安全、成本管理
5.3.1 质量课题改善
5.3.2 安全活动实施与优化
5.3.3 成本课题改善
5.4 班组效率、价值流与计划管理
5.4.1 线平衡状况改善
5.4.2 班组价值流分析
5.4.3 班组计划管理
第6章 五星班组:班组绩效,自主维护循环管理
6.1 特色活动与班组评比
6.1.1 制定特色活动的实施方案
6.1.2 展开班组循环评比
6.1.3 长效机制的形成
6.1.4 精益班组考核
6.2 标杆管理与明星现场管理
6.2.1 现场管理标杆研讨会的实施
6.2.2 明星现场管理体系
6.3 班组质量巩固
6.3.1 6M变更管理看板
6.3.2 6M变更应急处理流程
6.3.3 6M变更管理
6.3.4 实施技术防呆法
6.3.5 6σ改善提案
6.3.6 KPI管理
6.4 安全、成本管理
6.4.1 安全活动实施方案
6.4.2 全面成本管理
6.4.3 零浪费生产工艺
6.4.4 SMED改善方案
6.4.5 简易自动化改善
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