我的现场我做主——班组长现场管理精炼实务电子书

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前言

第一章 P生产计划的执行与物料管理——我们生存的依靠！

1.1 对生产计划的理解

1.2 生产计划的执行

1.2.1 向规范的班组学习执行生产计划的方式

1.2.2 使生产计划执行过程透明化

1.2.3 班组长要有全局观

1.2.4 班组长要把握生产过程的每一个细节

1.2.5 量化班组生产过程

1.3 异常的处置

1.3.1 计划异常的处置

1.3.2 物料异常的处置

1.3.3 设备异常的处置

1.3.4 质量异常的处置

1.3.5 水、电、气等能源供应异常的处置

1.4 现场材料管理

1.4.1 现场材料管理任务

1.4.2 材料仓储管理

1.4.3 材料验收制度

1.4.4 废旧及剩余材料回收管理

1.5 辅具、工具等物品管理

1.5.1 强化制度管理

1.5.2 使用过程管理

1.5.3 辅具、工具的领用、调拨、转让

1.5.4 辅具、工具的检查与考核

1.5.5 班组辅具、工具管理

1.5.6 废旧辅具、工具的回收与处理

1.6 定置管理在班组现场管理中的运用

1.6.1 定置管理的基本要求

1.6.2 班组开展定置管理的步骤

1.7 生产效率提升的改善

1.7.1 人员方面的改善

1.7.2 设备方面的改善

1.7.3 物料方面的改善

1.7.4 工作方法方面的改善

1.7.5 环境方面的改善

第二章 Q质量管理——企业的明天，我们的未来！

2.1 深刻理解产品质量的内涵

2.1.1 第一次就把事情做对

2.1.2 保障产品符合质量标准是不需要多花钱的

2.1.3 怎样理解产品质量的内涵

2.2 必须掌握生产产品的质量标准要求

2.3 质量管理意识的提升

2.3.1 质量是一种态度

2.3.2 如何提高班组员工的质量意识

2.4 产品质量的保证在于生产过程控制

2.4.1 产品质量是生产出来的，不是检验出来的

2.4.2 生产过程中产品质量的控制

2.4.3 班组质量管理对班组员工的要求

2.5 质量改善进行时

2.5.1 在各个班组中开展质量改善

2.5.2 班组质量改善活动呈现的三大特点

2.6 班组“零缺陷”质量管理

2.7 将质量文化融入企业文化

第三章 C成本管理——现场掘金，无穷无尽！

3.1 明白班组生产过程的成本构成

3.1.1 制造企业（班组）的制造成本构成

3.1.2 真实记录班组成本消耗

3.2 理解公司对生产成本控制的要求

3.2.1 成本控制的意义

3.2.2 成本控制的基本原则

3.3 班组成本问题产生的原因

3.3.1 企业成本管理存在短期行为

3.3.2 缺乏成本管理制度和激励机制

3.3.3 企业的技术水平制约成本的降低

3.3.4 缺乏长期持续的成本消耗记录

3.3.5 员工的整体素质有待提高

3.4 成本控制意识的提升

3.4.1 传统成本管理的问题

3.4.2 强化成本管理意识，提升班组竞争力

3.5 不断地进行降低成本的现场改善

3.5.1 建立合理有效的成本控制制度

3.5.2 通过现场改善来消除浪费

3.5.3 降低成本、控制消耗的途径

3.6 生产过程中的七大浪费

3.6.1 等待的浪费

3.6.2 搬运的浪费

3.6.3 不良品的浪费

3.6.4 动作的浪费

3.6.5 加工的浪费

3.6.6 库存的浪费

3.6.7 制造过多（早）的浪费

3.7 管理中的浪费

3.8 成本改善的工具

3.8.1 人机工程

3.8.2 ECRS分析法

第四章 S安全管理——为了我和我的兄弟姐妹！

4.1 安全为了我和我的兄弟姐妹

4.2 海因里希法则

4.3 班组的日常安全管理要求

4.3.1 班前会、班后会

4.3.2 安全日活动

4.3.3 安全月活动

4.3.4 运行班组的事故预想和反事故演习

4.3.5 安全检查

4.4 物的不安全状态

4.5 人的不安全行为

4.6 环境的不安全条件

4.7 不盲目违章指挥

4.7.1 找出习惯性违章现象

4.7.2 推行标准化作业

4.7.3 强化班组安全管理

4.7.4 强化车间安全管理

4.8 安全隐患的整改——消除、隔离、警示

4.9 安全重在预防

4.10 怎样开展班组安全工作

4.10.1 认真学习，提高班组员工安全意识

4.10.2 明确目标，认真落实，做到预防为主

4.11 班组安全管理的常用规范

4.12 每年6月的安全月介绍

第五章 M设备管理——我的武器，我爱惜！

5.1 熟悉班组的设备管理要求

5.2 正确地使用（操作）设备

5.3 认真进行设备日常点检

5.3.1 班组设备点检的目的与内容

5.3.2 班组设备点检的方法

5.3.3 班组设备点检的要求

5.3.4 点检工作的探索

5.4 润滑保养须细心

5.5 设备的安全操作规程

5.6 设备异常问题的处置

5.7 严格交接班制度

5.8 定期进行设备知识教育培训

5.9 班组设备管理的内容与制度

5.9.1 制定并执行设备使用规程

5.9.2 制定并执行设备维护管理制度

5.9.3 班组工具管理

5.9.4 认真执行班组现场设备工作规范

5.10 特种设备的安全管理

5.10.1 制定并落实特种设备安全生产责任制

5.10.2 实行定期特种设备检验制度

5.10.3 坚持持证上岗制度

5.10.4 正确使用、精心维护与保养特种设备

5.11 在精益生产实施过程中提升设备管理水平

5.11.1 清扫即点检

5.11.2 设备缺陷的自主改善

5.11.3 目视管理的广泛实施

5.11.4 采用新技术、新工艺、新设备，提高设备完好率

5.12 设备管理系统的使用

第六章 D班组长每日管理——管理从一点一滴做起！

6.1 “T-1”日的管理

6.1.1 总结和反思

6.1.2 “T-1”日准备的具体工作

6.2 每天开工前的管理工作

6.2.1 开好班前会

6.2.2 做好生产准备工作

6.3 每天工作进行过程中的管理

6.4 收班后的管理

6.5 班组的“6S”管理

6.5.1 第一个“S”（整理）的实施

6.5.2 第二个“S”（整顿）的实施

6.5.3 第三个“S”（清扫）的实施

6.5.4 第四个“S”（清洁）的实施

6.5.5 第五个“S”（素养）的实施

6.5.6 第六个“S”（安全）的实施

6.6 班组长现场管理职责

6.6.1 生产控制

6.6.2 成本控制

6.6.3 质量控制

6.6.4 安全运行

6.7 班组长现场管理权限

6.8 班组长日常工作计划制订

6.9 班组的精细化管理

6.9.1 如何做好班组精细化管理

6.9.2 班组精细化管理的具体内容

第七章 T团队管理与自我修炼——团结就是力量！

7.1 理解班组长的工作成绩是班组的员工做出来的

7.2 和老员工一起对新员工进行在岗训练

7.2.1 对新员工进行在岗训练的重点内容

7.2.2 对新员工进行在岗训练的关键点

7.2.3 对新员工进行在岗训练的步骤

7.3 学会分配工作给每一位员工

7.3.1 成功分配工作的注意要点

7.3.2 分配工作的原则

7.3.3 班组长分配工作时的常见问题

7.3.4 给员工分配工作的六个步骤

7.4 明白严厉的上级会使自己成长得更快些

7.4.1 上级的宽容是一味害人的毒药

7.4.2 上级越严厉，员工成长越快

7.4.3 上级对班组长的严厉就是最大的慈爱

7.5 学会不断地总结提升

7.5.1 班组长要摆正自身心态

7.5.2 班组长进行思考的方向

7.5.3 一年的总结反思

7.6 班组长的敬业精神

附录 “在一个严厉上级的手下工作，会成长更快吗？”调查结果分享

参考文献

后记

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