冲压加工技能培训与操作实践电子书

书名页

版权

前言

第1章 冲压生产作业内容及操作职能

1.1 冲压加工内容及类型

1.1.1 冲压及冲压的作用

1.1.2 冲压加工的优点

1.1.3 冲压加工的基本生产要素

1.1.4 冲压加工的主要生产类型

1.2 冲压加工所用工装及设备

1.2.1 冲压加工专用模具

1.2.2 冲压加工专用压力设备

1.2.3 冲压加工常用的夹具

1.2.4 冲压用手工工具

1.3 冲压工操作职能及工作守则

1.3.1 冲压工工作范围及职能

1.3.2 冲压工工作守则

1.4 冲压工必备技能及考核

1.4.1 冲压工必备的技能

1.4.2 冲压工级别考核及注册

1.5 冲压生产安全操作规程

第2章 冲压工基础理论知识

2.1 冲压常用数学计算

2.1.1 常用数学符号

2.1.2 常用数学运算

2.1.3 常用三角函数

2.1.4 各种几何图形的面积计算

2.1.5 多边形计算

2.1.6 弓形尺寸计算

2.1.7 表面积和体积计算

2.1.8 常用计量单位换算

2.2 机械图的识读

2.2.1 机械图识读基本知识

2.2.2 零件图的识读

2.2.3 装配图的识读

2.2.4 工艺文件的识读

2.3 加工精度与表面质量

2.3.1 加工精度与误差的基本概念

2.3.2 零件的极限尺寸与配合公差

2.3.3 零件表面几何公差的含义与识读

2.3.4 零件的表面质量与表面粗糙度

2.4 零件热处理基本知识

2.4.1 热处理的目的及作用

2.4.2 热处理方法

2.5 冲压用电基本常识

2.5.1 用电基本计量参数

2.5.2 冲压车间用电概述

2.5.3 冲压安全用电常识

第3章 冲压工基本操作技能训练

3.1 钳工基本操作技能训练

3.1.1 坯件的划线

3.1.2 零件的锯削

3.1.3 零件的錾削

3.1.4 零件的校正与弯曲

3.1.5 零件的锉削

3.1.6 零件的抛光

3.1.7 钻孔、锪孔与铰孔

3.1.8 零件的攻螺纹与套螺纹

3.2 冲压常用量具的使用与保养

3.2.1 钢直尺

3.2.2 卡钳

3.2.3 直角尺

3.2.4 游标卡尺

3.2.5 千分尺

3.2.6 百分表与千分表

3.2.7 游标量角器与塞尺

3.2.8 样板或样架

3.3 冲压安全装置的正确使用

3.3.1 压力机安全防护装置

3.3.2 冲模安全防护装置

3.3.3 人身伤残事故的防范

3.4 桥式起重机的使用与吊装

第4章 冲压用原材料及剪切方法

4.1 冲压材料的性能指标

4.1.1 强度极限

4.1.2 塑性

4.1.3 弹性

4.1.4 硬度

4.2 冲压常用材料的牌号及冲压特点

4.2.1 黑色金属材料

4.2.2 有色金属材料

4.2.3 非金属材料

4.3 冲压材料质量要求及检测

4.3.1 冲压材料质量要求

4.3.2 冲压材料进厂检查

4.3.3 火花识别钢材的方法

4.4 冲压板料与卷料的剪切

4.4.1 剪切的作用

4.4.2 剪切常用设备

4.4.3 材料的剪切方法

第5章 冲裁及冲裁工艺方法

5.1 普通冲裁工艺方法

5.1.1 冲裁加工工艺过程

5.1.2 普通冲裁模的结构形式

5.1.3 冲裁主要工艺参数

5.1.4 冲裁加工操作工艺方法

5.1.5 冲裁质量检测及缺陷处理

5.2 精密冲裁工艺方法

5.2.1 精冲加工工艺过程

5.2.2 精冲模结构特征

5.2.3 精冲主要工艺参数

5.2.4 精冲操作工艺要点

5.2.5 精冲质量检测与缺陷补救

5.3 特种冲裁工艺方法

5.3.1 整修冲裁及其方法

5.3.2 薄板料冲裁及其方法

5.3.3 厚板料冲裁及其方法

5.3.4 非金属材料冲裁方法

第6章 成形与成形工艺方法

6.1 弯曲与弯曲工艺方法

6.1.1 板料弯曲过程及类型

6.1.2 弯曲模结构形式

6.1.3 弯曲主要工艺参数

6.1.4 弯曲工艺过程及操作要点

6.1.5 弯曲质量检测及缺陷补救

6.2 拉深与拉深工艺方法

6.2.1 零件的拉深工艺过程

6.2.2 拉深模的结构形式

6.2.3 拉深工艺参数

6.2.4 拉深工艺过程及操作要点

6.2.5 拉深质量检测与缺陷补救

6.3 翻边与翻边工艺方法

6.3.1 内孔翻边方法

6.3.2 外缘翻边方法

6.4 胀形、缩口与扩口成形方法

6.4.1 胀形成形方法

6.4.2 缩口成形方法

6.4.3 扩口成形方法

6.5 冷挤压与冷挤压工艺方法

6.5.1 成形方法与模具结构

6.5.2 工艺参数的选择及要求

6.5.3 质量缺陷与解决方法

6.6 复杂曲面大型零件的冲压成形

6.6.1 模具基本结构形式

6.6.2 制品质量检测及缺陷补救

第7章 冲压用冲模设计与制造

7.1 冲模生产过程及结构组成

7.1.1 冲模的生产过程及内容

7.1.2 冲模的结构组成

7.1.3 冲模生产过程中的质量控制及要求

7.2 冲模设计技术基础

7.2.1 冲模设计的基本程序

7.2.2 冲压加工工艺方案的制订

7.2.3 冲模结构的选择

7.2.4 冲模压力中心的确定

7.2.5 压力设备的选择

7.2.6 凸、凹模结构设计

7.2.7 卸料与顶出装置设计

7.2.8 定位装置设计

7.2.9 冲模辅助零件设计

7.2.10 各类冲模设计要点

7.3 冲模零件的加工

7.3.1 零件的加工工艺过程

7.3.2 零件加工工艺内容及要求

7.3.3 零件加工工艺方法

7.4 冲模的装配与调试

7.4.1 冲模装配工艺过程及要求

7.4.2 凸、凹模固定装配

7.4.3 凸、凹模间隙控制

7.4.4 冲模的总体装配

7.4.5 冲模的试冲与调整

第8章 冲压用压力设备的选用与生产自动化

8.1 压力机结构形式及技术参数

8.1.1 机械压力机结构组成

8.1.2 机械压力机技术参数

8.1.3 双动及三动压力机工作过程

8.1.4 液压压力机

8.2 压力机的使用与维护

8.2.1 压力机的使用

8.2.2 压力机的润滑

8.2.3 压力机精度定期检查

8.3 压力机常见故障及检修

8.3.1 常见故障发生部位

8.3.2 常见故障的检修

8.4 冲压生产自动化

8.4.1 实现冲压自动化的意义与途径

8.4.2 单机生产自动化

8.4.3 自动冲压设备的选用

8.4.4 冲压自动生产线

第9章 冲压生产作业操作方法

9.1 冲压工艺规程的编制

9.1.1 冲压工艺规程的主要内容

9.1.2 冲压工艺规程的编制原则和方法

9.1.3 冲压生产现场工艺管理

9.2 冲模在压力机上的安装与拆卸

9.2.1 模具安装的组织形式

9.2.2 冲模安装前的检查

9.2.3 模具与压力机的连接和固定

9.2.4 冲模在压力机上的安装方法

9.2.5 冲模从压力机上的卸下方法

9.3 冲模在压力机上安装时的调试

9.3.1 冲模调试的内容及要求

9.3.2 冲裁模的试冲与调整

9.3.3 弯曲模的试冲与调整

9.3.4 拉深模的试冲与调整

9.4 冲压生产作业操作要点

9.4.1 冲压上岗前的准备工作

9.4.2 冲压加工过程中操作要点

9.4.3 冲压加工过程中产品质量检查

9.5 冲压润滑剂的使用

9.5.1 冲压生产中润滑的目的

9.5.2 冲压生产中润滑剂的类型

9.5.3 润滑剂的使用方法

9.6 冲压辅助工序工艺操作

9.6.1 坯件的中间热处理

9.6.2 坯件的酸洗

9.6.3 冷挤压坯料的表面处理

9.6.4 冲压后制品零件的修整

第10章 冲压过程中的故障检修

10.1 压力机运行过程中常见故障的修复

10.1.1 手按电气开关，压力机飞轮不转

10.1.2 脚踏开关，压力机滑块不动作

10.1.3 滑块在下死点突然被咬住不动

10.1.4 压力机闭合高度发生变化

10.1.6 单冲时发生连冲现象

10.2 冲压操作中出现故障的排除

10.2.1 条料送进困难或被卡住

10.2.2 冲压后制品或废料难以退出模外

10.2.3 废料或制品随凸模回升

10.2.4 冲压过程中凸、凹模发生啃刃

10.2.5 冲压过程中细小凸模易折断

10.2.6 凸模容易脱落

10.2.7 凸、凹模易于崩刃，产生圆角或粘接

10.2.8 制品只有压印而剪切不下来

10.2.9 切边模切刀切不开废料边

10.2.10 零件切口后，切口取不下来

10.3 冲压制品发生质量缺陷的处理

10.3.1 冲裁件形状尺寸发生变化

10.3.2 冲裁件产生较大飞边

10.3.3 弯曲件弯曲部位产生偏移

10.3.4 弯曲件弯曲后外形尺寸及形位变化

10.3.5 拉深件壁部厚度不均

10.3.6 拉深件掉底而形成筒形

10.4 冲模故障的随机临时性检修

10.4.1 冲模易损零件的随机更换

10.4.2 刃口变钝的凸、凹模修复

10.4.3 裂损的冲裁凸、凹模修复

10.4.4 成形类凸、凹模表面磨修与抛光

10.4.5 卸料及推件机构在压力机上的调整

10.4.6 变形、破损零件在压力机上的检修

10.5 冲模破损零件的手工修配方法

10.5.1 凸、凹模破损部位的修复

10.5.2 破损凸、凹模的更新修配

10.5.3 定位零件的修复

10.5.4 卸料与顶件装置的修复

10.5.5 导向零件的修复

10.5.6 紧固零件的修复

第11章 冲压企业生产经营管理及职级考核培训

11.1 冲压企业生产经营管理

11.1.1 冲压生产经营管理内容

11.1.2 冲压生产计划与调度管理

11.1.3 冲压生产的劳动工时定额管理

11.1.4 冲压生产的技术与质量管理

11.1.5 冲压材料消耗定额及成本管理

11.1.6 冲模的维护与管理

11.2 冲压工技术职级考核与培训

11.2.1 冲压工级别类型及考核方法

11.2.2 职业道德与素质教育提要

11.2.3 冲压初级工技术考核培训要点

11.2.4 冲压中级工技术考核培训要点

11.2.5 冲压高级工技术考核培训要点

11.2.6 冲压技师应具备的技术能力

参考文献