万本电子书0元读

万本电子书0元读

顶部广告

数控车削编程与加工电子书

   山西省“十四五”首批职业教育立项建设规划教材 (1)以企业生产任务为载体,以生产流程为主线 (2)机械制造企业生产流程与教学过程有机融合 (3)挖掘生产任务具备的职业素养,融生产任务与生产流程 (4)依托“数控车削编程与加工”省级精品课程,助力线上线下混合式教学

售       价:¥

纸质售价:¥56.40购买纸书

0人正在读 | 0人评论 6.8

作       者:赵剑庆,姚平喜

出  版  社:机械工业出版社

出版时间:2024-11-05

字       数:7.4万

所属分类: 教育 > 大中专教材 > 成人/中高职教材

温馨提示:数字商品不支持退换货,不提供源文件,不支持导出打印

为你推荐

  • 读书简介
  • 目录
  • 累计评论(条)
  • 读书简介
  • 目录
  • 累计评论(条)
      本教材是基于企业生产任务编写的理虚实一体化教材,以职业能力培养为导向,精选八个典型零件生产任务,涵盖轴类零件、轴套类零件、多槽类零件、盘类零件、内外成形类零件、螺纹类零件和非圆曲面零件,循序渐,递安排。每个生产任务按照企业生产流程编排,即领取生产任务、知识准备、工作任务分析、编写零件加工程序、零件的仿真实战、零件的生产加工、工作任务评价、技能巩固,实现教、学、做一体化的教学模式。且以“共话空间”讨论的形式,真正落实德技并修的育人宗旨。 本教材依托“数控车削编程与加工”省级精品课程,助力线上线下混合式教学,以适应新时代大学生学习特。本教材可作为高等职业院校本科和专科装备制造大类专业的教材,也可作为企业或培训机构的参考用书。<br/>【推荐语】<br/>   山西省“十四五”首批职业教育立项建设规划教材 (1)以企业生产任务为载体,以生产流程为主线 (2)机械制造企业生产流程与教学过程有机融合 (3)挖掘生产任务具备的职业素养,融生产任务与生产流程 (4)依托“数控车削编程与加工”省级精品课程,助力线上线下混合式教学<br/>【作者】<br/>赵剑庆,女,中国共产党党员,“双师型”骨干教师,加工中心高级技师,数控车工高级考评员,研究方向为机械制造与自动化(数控技术),具有19年的企业工作经历和12年的专业课教学经验,是首批“山西省职业教育在线精品课程”《数控车削编程与加工》的课程负责人。曾获得“全国职业院校现代制造及自动化技术教师大赛”一等奖、“全国机械职业院校人才培养优秀教师”、省级“优秀辅导员”称号。多次荣获院级“标兵教师”、“优秀教师”、“优秀共产党员”、“模范班主任”称号,获得多项市级“五小”竞赛成果,在山西省“职业技能大赛”荣获“优秀教学组织奖”。<br/>
目录展开

Preface 前言

项目1 阶梯轴的编程与加工

思维导学

领取生产任务

任务1.1 知识准备

1.1.1 参观数控车间

1.1.2 数控车床的编程基础

1.1.3 相关编程指令

任务1.2 数控车削加工工艺分析

1.2.1 分析零件图样

1.2.2 制定工艺方案

任务1.3 工作任务分析

1.3.1 分析零件图样

1.3.2 制定工艺方案

任务1.4 编写零件加工程序

1.4.1 数值计算

1.4.2 编写加工程序

任务1.5 宇龙数控加工仿真软件

1.5.1 工作界面

1.5.2 操作面板功能

1.5.3 系统面板功能

任务1.6 阶梯轴的仿真实战

1.6.1 加工准备

1.6.2 程序的输入与校验

1.6.3 对刀设置

1.6.4 首件试切

1.6.5 零件的检测与质量分析

任务1.7 认识数控车床面板

1.7.1 数控车床操作面板功能

1.7.2 数控车床系统面板功能

任务1.8 阶梯轴的生产加工

1.8.1 加工准备

1.8.2 程序的输入与校验

1.8.3 对刀设置

1.8.4 首件试切

1.8.5 零件的检测与质量分析

1.8.6 生产订单

工作任务评价

技能巩固

共话空间——“8S”管理

项目2 定位套的编程与加工

思维导学

领取生产任务

任务2.1 知识准备

2.1.1 套类零件的加工工艺

2.1.2 相关编程指令

任务2.2 工作任务分析

2.2.1 分析零件图样

2.2.2 制定工艺方案

任务2.3 编写零件加工程序

2.3.1 数值计算

2.3.2 编写加工程序

任务2.4 定位套的仿真实战

2.4.1 加工准备

2.4.2 程序的输入与校验

2.4.3 对刀设置

2.4.4 首件试切

2.4.5 零件的检测与质量分析

任务2.5 定位套的生产加工

2.5.1 加工准备

2.5.2 程序的输入与校验

2.5.3 对刀设置

2.5.4 首件试切

2.5.5 零件的检测与质量分析

2.5.6 生产订单

工作任务评价

技能巩固

共话空间——榜样

项目3 液压阀芯的编程与加工

思维导学

领取生产任务

任务3.1 知识准备

3.1.1 槽的加工工艺

3.1.2 相关编程指令

任务3.2 工作任务分析

3.2.1 分析零件图样

3.2.2 制定工艺方案

任务3.3 编写零件加工程序

3.3.1 数值计算

3.3.2 编写加工程序

任务3.4 液压阀芯的仿真实战

3.4.1 加工准备

3.4.2 程序的输入与校验

3.4.3 对刀设置

3.4.4 首件试切

3.4.5 零件的检测与质量分析

任务3.5 液压阀芯的生产加工

3.5.1 加工准备

3.5.2 程序的输入与校验

3.5.3 对刀设置

3.5.4 首件试切

3.5.5 零件的检测与质量分析

3.5.6 生产订单

工作任务评价

技能巩固

共话空间——传承

项目4 陀螺的编程与加工

思维导学

领取生产任务

任务4.1 知识准备

任务4.2 工作任务分析

4.2.1 分析零件图样

4.2.2 制定工艺方案

任务4.3 编写零件加工程序

4.3.1 数值计算

4.3.2 编写加工程序

任务4.4 陀螺的仿真实战

4.4.1 加工准备

4.4.2 程序的输入与校验

4.4.3 对刀设置

4.4.4 首件试切

4.4.5 零件的检测与质量分析

任务4.5 陀螺的生产加工

4.5.1 加工准备

4.5.2 程序的输入与校验

4.5.3 对刀设置

4.5.4 首件试切

4.5.5 零件的检测与质量分析

4.5.6 生产订单

工作任务评价

技能巩固

共话空间——自信

项目5 手柄的编程与加工

思维导学

领取生产任务

任务5.1 知识准备

任务5.2 工作任务分析

5.2.1 分析零件图样

5.2.2 制定工艺方案

任务5.3 编写零件加工程序

5.3.1 数值计算

5.3.2 编写加工程序

任务5.4 手柄的仿真实战

5.4.1 加工准备

5.4.2 程序的输入与校验

5.4.3 对刀设置

5.4.4 首件试切

5.4.5 零件的检测与质量分析

任务5.5 手柄的生产加工

5.5.1 加工准备

5.5.2 程序的输入与校验

5.5.3 对刀设置

5.5.4 首件试切

5.5.5 零件的检测与质量分析

5.5.6 生产订单

工作任务评价

技能巩固

共话空间——逐梦

项目6 酒杯的编程与加工

思维导学

领取生产任务

任务6.1 工作任务分析

6.1.1 分析零件图样

6.1.2 制定工艺方案

任务6.2 编写零件加工程序

6.2.1 数值计算

6.2.2 编写加工程序

任务6.3 酒杯的仿真实战

6.3.1 加工准备

6.3.2 程序的输入与校验

6.3.3 对刀设置

6.3.4 首件试切

6.3.5 零件的检测与质量分析

任务6.4 酒杯的生产加工

6.4.1 加工准备

6.4.2 程序的输入与校验

6.4.3 对刀设置

6.4.4 首件试切

6.4.5 零件的检测与质量分析

6.4.6 生产订单

工作任务评价

技能巩固

共话空间——精益求精

项目7 螺纹轴的编程与加工

思维导学

领取生产任务

任务7.1 知识准备

7.1.1 螺纹的加工工艺

7.1.2 相关编程指令

任务7.2 工作任务分析

7.2.1 分析零件图样

7.2.2 制定工艺方案

任务7.3 编写零件加工程序

7.3.1 数值计算

7.3.2 编写加工程序

任务7.4 螺纹轴的仿真实战

7.4.1 加工准备

7.4.2 程序的输入与校验

7.4.3 对刀设置

7.4.4 首件试切

7.4.5 零件的检测与质量分析

任务7.5 螺纹轴的生产加工

7.5.1 加工准备

7.5.2 程序的输入与校验

7.5.3 对刀设置

7.5.4 首件试切

7.5.5 零件的检测与质量分析

7.5.6 生产订单

工作任务评价

技能巩固

共话空间——创新

项目8 椭圆盖的编程与加工

思维导学

领取生产任务

任务8.1 知识准备

8.1.1 用户宏程序

8.1.2 知识拓展

任务8.2 工作任务分析

8.2.1 分析零件图样

8.2.2 制定工艺方案

任务8.3 编写零件加工程序

8.3.1 数值计算

8.3.2 编写加工程序

任务8.4 椭圆盖的生产加工

8.4.1 加工准备

8.4.2 程序的输入与校验

8.4.3 对刀设置

8.4.4 首件试切

8.4.5 零件的检测与质量分析

8.4.6 生产订单

工作任务评价

技能巩固

共话空间——工匠

附录

附录A 安全技术操作总则

附录B 数控车床安全操作规程

附录C 机械加工工艺守则总则

附录D 数控车加工工艺守则

附录E 数控车床的维护与保养

附录F 设备点检卡(数控车)

附录G 工作任务评价表

参考文献

累计评论(条) 个书友正在讨论这本书 发表评论

发表评论

发表评论,分享你的想法吧!

买过这本书的人还买过

读了这本书的人还在读

回顶部