快速入门与进阶--Mastercam造型与数控加工全实例教程电子书

内容提要

前言

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第1章 Mastercam2017概述

1.1 Mastercam2017简介

1.1.1 Mastercam基本情况

1.1.2 Mastercam的功能模块

1.2 Mastercam2017用户操作界面

1.2.1 Mastercam2017用户界面介绍

1.2.2 功能区

1.2.3 快速访问工具栏

1.2.4 选择工具栏

1.2.5 快速选择工具

1.2.6 管理器面板

1.2.7 图形区

1.2.8 快捷菜单命令

1.2.9 状态栏

1.3 Mastercam2017图素管理

1.3.1 颜色设置

1.3.2 图层管理

1.3.3 属性设置

第2章 Mastercam2017二维图形设计

2.1 二维图形绘制简介

2.1.1 二维图形元素

2.1.2 Mastercam二维草图界面

2.2 二维图形设计知识点概述

2.2.1 基本绘图工具

2.2.2 图形编辑工具

2.2.3 图形转换工具

2.2.4 图形标注工具

2.3 二维图形绘制范例——绘制弯板

2.3.1 弯板平面图设计思路分析

2.3.2 弯板平面图绘制操作过程

第3章 Mastercam2017曲面设计

3.1 线框与曲面设计概述

3.1.1 设置绘图平面

3.1.2 设置Z深度

3.1.3 Mastercam曲面设计用户界面

3.2 曲面知识点概述

3.2.1 创建曲面

3.2.2 曲面编辑

3.3 曲线曲面设计范例——绘制凸模曲面

3.3.1 凸模曲面设计思路分析

3.3.2 凸模曲面设计操作过程

第4章 Mastercam2017实体设计

4.1 实体设计简介

4.1.1 实体构造概述

4.1.2 Mastercam三维实体设计界面

4.2 实体设计知识点概述

4.2.1 实体设计

4.2.2 实体编辑

4.3 实体设计范例——绘制传动轴

4.3.1 传动轴设计思路分析

4.3.2 传动轴设计操作过程

第5章 Mastercam2017数控加工基础

5.1 启动数控加工模块

5.1.1 默认

5.1.2 管理列表

5.1.3 数控加工界面

5.2 创建加工刀具

5.2.1 创建加工刀具方法

5.2.2 创建自定义新刀具

5.2.3 从刀具库选择加工刀具

5.3 创建加工毛坯

5.3.1 设置工件尺寸

5.3.2 工件原点设置

5.3.3 设置工件材料

5.4 刀路管理器

5.4.1 刀具路径仿真

5.4.2 实体加工仿真

5.4.3 后处理产生NC程序

第6章 Mastercam2017铣削2D加工

6.1 铣削2D加工简介

6.1.1 铣削2D加工特点和应用场合

6.1.2 铣削2D加工方式

6.1.3 铣削2D加工基本流程

6.2 设置加工原点

操作实例——设置加工原点

6.3 选择加工系统

操作实例——选择加工系统

6.4 创建加工毛坯

操作实例——创建加工毛坯

6.5 创建面铣加工

6.5.1 高度设置

6.5.2 切削参数

操作实例——创建面铣加工

6.6 创建挖槽加工（粗加工）

6.6.1 粗切和进刀方式

6.6.2 精切和进退刀设置

操作实例——创建挖槽粗加工

6.7 创建外形铣削加工（精加工）

6.7.1 切削参数

6.7.2 外形分层切削（XY分层切削）

6.7.3 深度分层切削（Z分层切削）

6.7.4 进/退刀设置

操作实例——外形轮廓铣精加工

第7章 Mastercam2017铣削3D加工

7.1 铣削3D加工简介

7.1.1 铣削3D加工

7.1.2 铣削3D加工方式

7.1.3 铣削3D加工基本流程

7.2 设置加工原点

操作实例——设置加工原点

7.3 选择加工系统

操作实例——选择加工系统

7.4 创建加工毛坯

操作实例——创建加工毛坯

7.5 创建挖槽粗加工

7.5.1 挖槽粗加工类型

7.5.2 曲面参数

7.5.3 粗切参数

操作实例——创建挖槽粗加工

7.6 创建混合精加工（半精加工）

7.6.1 切削参数

7.6.2 进刀方式

操作实例——创建混合铣削半精加工

7.7 创建分区精加工加工工序（精加工）

7.7.1 环绕铣削精加工

操作实例——创建顶面和圆角面环绕铣削精加工

7.7.2 水平铣削精加工

操作实例——创建分型面水平铣削精加工

7.7.3 等高铣削精加工

操作实例——创建侧壁等高铣削精加工

第8章 Mastercam2017铣削多轴加工

8.1 铣削多轴加工简介

8.1.1 铣削多轴加工

8.1.2 铣削多轴加工基本流程

8.2 设置加工原点

操作实例——设置加工原点

8.3 选择加工系统和机床

8.3.1 选择加工系统

操作实例——选择加工系统

8.3.2 选择五轴加工机床

操作实例——选择五轴加工机床

8.4 创建加工毛坯

操作实例——创建加工毛坯

8.5 创建挖槽粗加工

操作实例——创建挖槽粗加工

8.6 创建混合精加工（半精加工）

操作实例——创建混合铣削半精加工

8.7 创建分区精加工加工工序（精加工）

8.7.1 沿面五轴精加工

操作实例——创建顶面沿面五轴精加工

8.7.2 多曲面五轴加工

操作实例——创建圆角多曲面五轴精加工

8.7.3 水平铣削精加工

操作实例——创建分型面水平铣削精加工

8.7.4 沿边五轴加工

操作实例——创建侧壁沿边五轴精加工

第9章 Mastercam2017车削加工

9.1 车削加工简介

9.1.1 数控车削加工

9.1.2 Mastercam车削加工方式

9.1.3 Mastercam车削加工基本流程

9.2 设置加工原点

操作实例——设置加工原点

9.3 选择加工系统

操作实例——选择加工系统

9.4 创建加工毛坯

9.4.1 设置毛坯

9.4.2 设置卡爪

9.4.3 设置尾座

9.4.4 设置中间架

操作实例——创建加工毛坯

9.5 创建端面车削加工

9.5.1 端面车削区域设置

9.5.2 端面车削参数

操作实例——创建端面车削加工

9.6 创建粗车加工

9.6.1 常用参数

9.6.2 切入/切出设置

操作实例——创建粗车加工

9.7 创建精车加工

9.7.1 背吃刀量和预留量

9.7.2 角落打断参数

操作实例——创建精车加工

9.8 创建沟槽车削加工

9.8.1 定义沟槽方式

9.8.2 沟槽形状参数

9.8.3 沟槽粗车参数

9.8.4 沟槽精车参数

操作实例——创建沟槽车削加工

9.9 创建螺纹车削加工

9.9.1 螺纹外形参数

9.9.2 螺纹切削参数

操作实例——创建螺纹车削加工

9.10 创建截断车削加工

操作实例——创建截断车削加工

第10章 典型2D综合零件加工实例——槽轮板数控加工

10.1 槽轮板零件结构分析

10.2 槽轮板零件数控工艺分析与加工方案

10.2.1 分析零件工艺性能

10.2.2 选用毛坯

10.2.3 确定加工方案

10.3 槽轮板零件数控加工流程

10.3.1 加工准备工作

10.3.2 创建面铣精加工

10.3.3 创建外腔挖槽粗加工

10.3.4 创建内腔挖槽粗加工

10.3.5 创建外腔外形铣削精加工

10.3.6 创建内腔外形铣削精加工

10.4 槽轮板零件数控加工操作过程

10.4.1 打开模型文件

10.4.2 设置加工原点

10.4.3 选择加工系统

10.4.4 创建加工毛坯

10.4.5 创建加工刀具

10.4.6 创建面铣加工

10.4.7 创建外腔挖槽粗加工

10.4.8 创建内腔挖槽粗加工

10.4.9 创建外腔外形铣削精加工

10.4.10 创建内腔外形铣削精加工

10.4.11 后处理

第11章 典型3D综合零件加工实例——玩具手枪凸模数控加工

11.1 玩具手枪凸模零件结构分析

11.2 玩具手枪凸模零件数控工艺分析与加工方案

11.2.1 分析零件工艺性能

11.2.2 选用毛坯

11.2.3 确定加工方案

11.3 玩具手枪凸模数控加工流程

11.3.1 加工准备工作

11.3.2 创建挖槽粗加工

11.3.3 创建混合半精加工

11.3.4 创建环绕铣削精加工

11.3.5 创建清角铣削精加工

11.4 玩具手枪凸模零件数控加工操作过程

11.4.1 打开模型文件

11.4.2 设置加工原点

11.4.3 选择加工系统

11.4.4 创建加工毛坯

11.4.5 创建加工刀具

11.4.6 创建挖槽铣削粗加工

11.4.7 创建混合铣削半精加工

11.4.8 创建环绕铣削精加工

11.4.9 创建清角铣削精加工

11.4.10 后处理

第12章 典型5X轴综合零件加工实例——齿壳零件数控加工

12.1 齿壳零件结构分析

12.2 齿壳零件数控工艺分析与加工方案

12.2.1 分析零件工艺性能

12.2.2 选用毛坯

12.2.3 确定加工方案

12.3 齿壳零件数控加工流程

12.3.1 加工准备工作

12.3.2 创建顶面加工坐标系

12.3.3 创建顶面挖槽粗加工

12.3.4 创建全圆铣削精加工

12.3.5 创建顶面倒角加工

12.3.6 创建侧面加工坐标系

12.3.7 创建侧面挖槽加工

12.3.8 创建侧面钻孔加工

12.3.9 侧面刀路转换

12.4 齿壳零件数控加工操作过程

12.4.1 打开模型文件

12.4.2 选择加工系统和机床

12.4.3 创建加工毛坯

12.4.4 创建加工刀具

12.4.5 创建顶面加工坐标系

12.4.6 创建顶面挖槽粗加工

12.4.7 创建顶面全圆铣削精加工

12.4.8 创建顶面倒角加工

12.4.9 创建侧面加工坐标系

12.4.10 创建侧面挖槽粗加工

12.4.11 创建侧面钻孔加工

12.4.12 侧面刀路转换

12.4.13 后处理

第13章 典型车削综合零件加工实例——芯轴数控加工

13.1 芯轴零件结构分析

13.2 芯轴零件数控工艺分析与加工方案

13.2.1 分析零件工艺性能

13.2.2 选用毛坯

13.2.3 选用数控机床

13.2.4 确定装夹方案

13.2.5 确定加工方案

13.3 芯轴数控加工流程

13.3.1 加工准备工作

13.3.2 创建右端端面车削加工

13.3.3 创建右端粗车加工

13.3.4 创建右端精车加工

13.3.5 创建右端轴向槽车削加工

13.3.6 工件调头

13.3.7 创建左端端面车削加工

13.3.8 创建左端粗车加工

13.3.9 创建左端精车加工

13.3.10 创建左端径向槽车削加工

13.3.11 创建左端螺纹车削加工

13.4 芯轴零件数控加工操作过程

13.4.1 打开模型文件

13.4.2 设置加工原点

13.4.3 选择加工系统

13.4.4 创建加工毛坯

13.4.5 创建右端端面车削加工

13.4.6 创建右端粗车加工

13.4.7 创建右端精车加工

13.4.8 创建右端轴向槽车削加工

13.4.9 工件调头

13.4.10 创建左端端面车削加工

13.4.11 创建左端粗车加工

13.4.12 创建左端精车加工

13.4.13 创建左端径向槽车削加工

13.4.14 创建左端螺纹车削加工

参 考 文 献