焦炉煤气利用技术电子书

前言

第一章 焦炉煤气的特性

1.1 焦炉煤气的来源及组成

1.1.1 荒煤气

1.1.2 焦炉煤气

1.2 焦炉煤气杂质及主要危害

1.2.1 硫化物

1.2.2 氯化物

1.2.3 汞

1.2.4 焦油

1.2.5 萘

1.2.6 苯

1.2.7 氧气

1.2.8 不饱和烃

第二章 焦炉煤气的压缩与净化

2.1 概述

2.2 焦炉煤气压缩

2.2.1 螺杆压缩机的工艺原理

2.2.2 螺杆压缩机的应用

2.3 焦炉煤气预净化

2.3.1 变温吸附的工艺原理

2.3.2 变温吸附工艺流程

2.3.3 工艺操作参数

2.3.4 原料焦炉煤气的条件及产品净化气的指标

2.3.5 变温吸附的应用条件

2.4 焦炉煤气精脱硫

2.4.1 概述

2.4.2 焦炉煤气中主要硫化物的性质及脱除方法

2.4.3 精脱硫的反应原理

2.4.4 工艺流程说明

2.4.5 主要操作指标

2.4.6 主要设备

2.4.7 主要催化剂的性能

2.4.8 精脱硫装置设计及生产运行中需重视的几个问题

第三章 焦炉煤气转化变换制合成气

3.1 概述

3.2 焦炉煤气催化部分氧化工艺

3.2.1 工艺原理

3.2.2 工艺流程

3.2.3 焦炉煤气甲烷转化的操作及控制

3.2.4 催化部分氧化的主要设备

3.3 焦炉煤气非催化部分氧化工艺

3.3.1 概述

3.3.2 非催化部分氧化工艺

3.3.3 非催化部分氧化工艺技术特点

3.3.4 非催化部分氧化工艺改进及优化

3.4 焦炉煤气催化与非催化部分氧化法的比较

3.4.1 主要工艺条件

3.4.2 工艺流程

3.4.3 主要技术经济指标对比表

3.4.4 比较结果

3.4.5 两种工艺的对比分析

3.5 一氧化碳变换

3.5.1 概述

3.5.2 变换的物理化学基础

3.5.3 变换催化剂

3.5.4 变换工艺流程

3.5.5 等温变换工艺

3.5.6 变换蒸汽消耗

3.5.7 评述

第四章 焦炉煤气制甲醇

4.1 概述

4.2 甲醇合成的原理

4.2.1 甲醇合成反应机理

4.2.2 甲醇合成的主要反应及平衡常数

4.3 甲醇合成催化剂

4.3.1 甲醇合成催化剂的开发过程

4.3.2 甲醇合成催化剂的性能

4.3.3 低压合成甲醇催化剂

4.4 甲醇合成工艺条件

4.4.1 温度

4.4.2 压力

4.4.3 气体组成

4.4.4 空速

4.5 焦炉煤气制甲醇的典型流程

4.5.1 工艺流程说明

4.5.2 主要操作指标

4.6 国内外甲醇合成技术

4.6.1 国外甲醇合成技术

4.6.2 国外大甲醇技术比较

4.6.3 国内甲醇合成技术

4.7 甲醇精馏

4.7.1 双塔精馏工艺

4.7.2 三塔精馏工艺

4.7.3 (3+1)四塔精馏工艺

4.7.4 “五塔三效”精馏工艺

4.7.5 MTO级甲醇精馏工艺

4.8 焦炉煤气与煤气化生产甲醇的对比

4.8.1 条件

4.8.2 不同方法的对比

4.8.3 结论

第五章 焦炉煤气制合成氨

5.1 概述

5.2 氨合成工艺

5.2.1 氨合成热力学

5.2.2 氨合成工艺过程及反应条件

5.2.3 氨合成压力的选择

5.2.4 氨合成催化剂

5.3 焦炉煤气生产合成氨工艺及设备

5.3.1 氨合成回路

5.3.2 氨合成塔

5.3.3 主要设备技术规格

5.3.4 氨合成装置的运行数据

5.3.5 评价

5.4 国内氨合成技术

5.4.1 氨合成塔及考核评价指标

5.4.2 蒸汽过热器及废热锅炉

5.5 国外大型合成氨技术特点及比较

5.5.1 国外成熟的氨合成技术概况

5.5.2 大型合成氨工艺技术的综合比较

5.5.3 评述

5.6 焦炉煤气纯氧与富氧转化生产合成氨的比较

5.6.1 生产方法及产品规模

5.6.2 采用的主要技术

5.6.3 方块流程及气体平衡表

5.6.4 主要技术经济指标的比较

5.6.5 评述

第六章 焦炉煤气甲烷化制天然气

6.1 概述

6.2 天然气利用政策及质量标准

6.2.1 天然气利用政策

6.2.2 天然气产品质量标准

6.2.3 焦炉煤气甲烷化制天然气

6.3 焦炉煤气制天然气技术现状

6.3.1 绝热床甲烷化技术

6.3.2 等温床甲烷化技术

6.4 焦炉煤气甲烷化工艺过程及原理

6.4.1 甲烷化反应机理

6.4.2 反应器移热

6.5 甲烷化催化剂

6.5.1 Topsφe甲烷化催化剂

6.5.2 Davy甲烷化催化剂

6.5.3 其他

6.6 焦炉煤气甲烷化的典型流程及设备

6.6.1 绝热床甲烷化流程

6.6.2 等温甲烷化流程

6.6.3 主要设备

6.7 大型焦炉煤气甲烷化装置

6.7.1 设计条件

6.7.2 主要技术指标的比较

6.7.3 装置评价

6.8 焦炉煤气甲烷化制天然气工程相关问题

6.8.1 甲烷化流程的选择

6.8.2 焦炉煤气甲烷化的产品气

6.8.3 焦炉煤气甲烷化制天然气与煤气化制天然气的不同

6.8.4 焦炉煤气补碳甲烷化工艺

6.8.5 羰基化物的危害

6.8.6 甲烷水合物的影响

6.8.7 甲烷化装置金属粉末化腐蚀及防护

第七章 焦炉煤气提氢及氢能

7.1 概述

7.1.1 氢的存在及氢的性质

7.1.2 氢的用途

7.1.3 制氢方法

7.2 变压吸附(PSA)提氢

7.2.1 变压吸附(PSA)提氢的工艺原理

7.2.2 变压吸附工艺对吸附剂的要求

7.2.3 吸附塔死空间体积的影响

7.2.4 吸附系数和分离系数

7.2.5 从气相中提取产品的工艺

7.3 焦炉煤气PSA提氢工艺

7.3.1 焦炉煤气提氢的典型流程

7.3.2 主要装置说明

7.3.3 焦炉煤气两段PSA提氢工艺技术

7.3.4 焦炉煤气提氢的成本

7.4 吸附剂及PSA设备

7.4.1 吸附剂

7.4.2 主要设备及控制系统

7.5 氢能及氢能产业

7.5.1 概述

7.5.2 氢能产业发展现状

7.5.3 氢能利用体系

7.6 氢能在汽车领域的应用

7.6.1 氢燃料电池及其应用

7.6.2 氢燃料电池汽车

7.6.3 氢能发动机汽车

7.6.4 氢能汽车产业链的发展方向

7.6.5 我国氢能源发展与展望

第八章 焦炉煤气的综合利用方案

8.1 概述

8.2 焦炉煤气综合利用方案

8.2.1 利用方案

8.2.2 深冷分离装置对气体的净化要求

8.3 MDEA脱CO2装置

8.3.1 MDEA法脱CO2的原理

8.3.2 焦炉煤气MDEA法脱CO2装置

8.4 焦炉煤气纯化装置

8.4.1 脱汞纯化装置

8.4.2 干燥脱水装置

8.5 焦炉煤气深冷液化分离装置

8.5.1 深冷液化分离的原理

8.5.2 深冷液化分离装置

8.5.3 深冷分离装置的进出口物料

8.6 焦炉煤气综合利用生产LNG主要设备及消耗

8.6.1 主要设备一览表

8.6.2 主要化学品用量

8.6.3 主要消耗表

8.7 带液氮洗的深冷分离装置

8.7.1 适用于合成氨工艺要求的液氮洗深冷分离装置

8.7.2 装置性能指标

8.7.3 装置流程说明

8.7.4 主要公用工程消耗

8.8 半焦(兰炭)干馏煤气的综合利用方案

8.8.1 概况

8.8.2 内热式干馏煤气的化工利用方案

8.8.3 评述

第九章 焦炉煤气补碳生产化工产品

9.1 概述

9.2 补碳气源

9.2.1 补CO2气

9.2.2 补电石炉气或铁合金炉气

9.2.3 补转炉气或高炉气

9.2.4 补水煤气

9.3 焦炉煤气补碳生产甲醇

9.3.1 补碳前装置的状况

9.3.2 补碳后装置的状况

9.3.3 补碳效果

9.4 焦炉煤气补碳生产乙醇

9.4.1 概述

9.4.2 合成气经二甲醚羰基化制乙醇的反应及工艺过程

9.4.3 焦炉煤气补碳生产乙醇方案

9.4.4 评述

9.5 焦炉煤气补碳生产乙二醇

9.5.1 概述

9.5.2 合成气生产乙二醇技术

9.5.3 合成气制乙二醇的工艺过程

9.5.4 利用焦炉煤气和矿冶炉气生产40万吨/年乙二醇工艺方案

9.5.5 评述

9.6 焦炉煤气与矿冶炉气经费托合成油品及化工产品

9.6.1 概述

9.6.2 我国费托合成工业发展情况

9.6.3 费托合成的反应原理及产品分布

9.6.4 用焦炉煤气、矿冶炉气经费托合成生产化工产品的方案

9.6.5 钴基费托合成化工产品及市场

9.6.6 评述

第十章 焦炉煤气的多联产系统

10.1 概述

10.2 我国多联产系统的工程示范

10.3 热电联产系统

10.3.1 燃气轮机⁃蒸汽轮机联合循环热电联产系统

10.3.2 燃气轮机

10.3.3 焦炉煤气燃气轮机联合循环发电系统

10.4 焦炉煤气为主的多联产系统

10.4.1 方案Ⅰ——焦炉煤气与矿冶炉气生产乙醇多联产方案

10.4.2 方案Ⅱ——焦炉煤气矿冶炉气费托合成化学品的多联产方案

10.5 评述

第十一章 顶替焦炉回炉煤气的技术

11.1 概述

11.2 常压固定床纯氧连续气化生产水煤气

11.2.1 原料及水煤气组成

11.2.2 工艺流程

11.2.3 主要设备

11.2.4 主要消耗指标

11.2.5 水煤气顶替回炉焦炉煤气和补碳方案

11.3 常压固定床生产空气煤气

11.3.1 空气煤气组成

11.3.2 主要消耗

11.3.3 空气煤气顶替回炉焦炉煤气方案

11.4 科达煤气化生产空气煤气

11.4.1 原料及煤气组成

11.4.2 科达煤气化工艺流程

11.4.3 气化炉系统主要技术指标

11.4.4 科达空气煤气顶替回炉焦炉煤气方案

11.5 中科合肥煤气化技术

11.5.1 原料及煤气组成

11.5.2 工艺流程

11.5.3 主要消耗

11.5.4 顶替回炉焦炉煤气的方案

11.6 评述

参考文献