精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例(第2版)电子书

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第1部分 概述

1 注塑成型工艺技术参数的设置

1.1 注射成型压力参数的设置

1.2 注射成型流量参数的设置

1.3 注塑成型温度参数的设置

1.4 注塑成型时间参数的设置

1.5 注塑成型位置参数的设置

2 注塑成型产品缺陷成因

2.1 注塑机电气部分

2.2 注塑机机械传动部分

2.3 注塑机液压系统

2.4 注塑成型工艺参数

3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法

第2部分 案例分析

案例 1 表面烘印发亮

案例 2 表面流痕

案例 3 螺丝孔附近夹线

案例 4 气纹

案例 5 表面烘印

案例 6 光影

案例 7 融合线

案例 8 露白

案例 9 拉模

案例 10 浇口冲墨

案例 11 表面凹点

案例 12 发雾

案例 13 U形位夹水线

案例 14 困气烧白

案例 15 进胶口位拖伤

案例 16 烧焦

案例 17 内行位易断

案例 18 开模过程中螺丝柱容易拉坏

案例 19 水口拉丝黑点

案例 20 熔接痕/缩印

案例 21 断裂

案例 22 气纹

案例 23 填充不满（缺胶）

案例 24 披锋

案例 25 顶针印明显

案例 26 困气烧焦

案例 27 表面夹线及内柱少胶

案例 28 镜片长度尺寸偏大

案例 29 中间孔位边侧夹水线

案例 30 困气调整困难

案例 31 变形

案例 32 面壳底部行位拉模

案例 33 夹线

案例 34 扣位拉翻变形

案例 35 气纹

案例 36 进胶口气纹圈

案例 37 表面光影及纹面拖伤

案例 38 螺丝孔位尺寸变大

案例 39 方向箭头位气纹

案例 40 表面黑色影线（融合线）

案例 41 灯孔位困气、白点

案例 42 夹线

案例 43 表面夹痕

案例 44 冲痕

案例 45 气纹

案例 46 烧焦/夹线/顶高

案例 47 困气

案例 48 夹线

案例 49 表面夹痕

案例 50 扣位粘模

案例 51 扣位披锋

案例 52 扣位缩水

案例 53 困气断裂

案例 54 水口位发白

案例 55 烧焦

案例 56 骨位变形

案例 57 柱位弯曲变形

案例 58 分层、表面起皮

案例 59 小水口经常压模

案例 60 气纹

案例 61 玻纤外露

案例 62 表面黑点

案例 63 烧焦

案例 64 入水口针经常断

案例 65 骨位拖高

案例 66 顶白

案例 67 水渍

案例 68 侧边多胶（披锋）

案例 69 表面凹凸不平

案例 70 骨位困气发白

案例 71 水口位气纹

案例 72 拉丝

案例 73 进胶点位气纹、缺胶

案例 74 表面拉高

案例 75 发白

案例 76 缩水夹水线气纹

案例 77 电池框水口位拖伤

案例 78 机壳底壳水口位旁顶高

案例 79 模具前模腔撞伤

案例 80 变形

案例 81 硬胶压痕

案例 82 行位拖模/擦烧

案例 83 产品尺寸不一

案例 84 表面脏污

案例 85 夹水线

案例 86 翘曲变形

案例 87 毛边

案例 88 粘模

案例 89 夹线、变形

案例 90 水口位变形

案例 91 圆顶针位披锋

案例 92 入胶口位烘印

案例 93 水口拉胶粉

案例 94 内侧拉伤

案例 95 料花

案例 96 表面流纹

案例 97 变形

案例 98 两侧面顶出变形

案例 99 外观色差

案例 100 料流结合处容易断裂