智能制造车间与调度电子书

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内容提要

前言

第1章　智能制造车间概念

1.1　智能制造概述

1.1.1　智能制造的时代背景

1.1.2　智能制造的概念和解读

1.1.3　我国智能制造发展现状和存在的主要问题

1.2　智能制造车间的定义

1.2.1　智能制造车间在智能工厂架构中的层级

1.2.2　智能制造数字化车间概念

1.3　构建智能制造车间的关键技术

1.3.1　智能制造车间的重要特征及其支撑技术

1.3.2　智能制造车间的基础关键技术

1.3.3　提高我国智能制造能力的建议

1.4　智能制造车间分类

1.4.1　按制造流程特点分类

1.4.2　按智能制造新模式分类

1.4.3　智能制造车间发展现状和趋势

参考文献

第2章　智能制造车间规划设计

2.1　智能制造车间通用构建模式

2.1.1　构建的原则和目标

2.1.2　通用模式的基本构成

2.1.3　基于OPC UA的智能制造车间架构模式

2.2　顶层设计与实施步骤

2.2.1　顶层设计流程

2.2.2　建设与实施步骤

2.2.3　生产系统仿真和数字孪生技术在规划设计阶段的作用

2.3　智能制造车间的评价体系

2.3.1　智能制造能力评价的理论与方法

2.3.2　地方性智能制造评价办法和评估规范

2.3.3　智能制造能力成熟度模型和评价方法的国家标准

参考文献

第3章　智能制造车间的构建

3.1　车间布局规划与仿真分析

3.1.1　车间设备布局的基本形式和影响因素

3.1.2　车间布局的基本理论和求解算法

3.1.3　虚拟制造技术和虚拟车间技术

3.1.4　车间布局设计方法及其流程

3.1.5　车间布局方案的应用与评价

3.2　车间日常管理和任务处理

3.2.1　智能生产单元与车间管理新特性

3.2.2　智能制造车间功能结构

3.2.3　智能制造车间业务流程

3.2.4　车间生产运行管理及其数字化要求

3.2.5　车间设备管理体系及架构

3.2.6　车间生产过程管理系统的总体设计案例分析

3.3　车间制造信息感知与协同

3.3.1　智能制造车间运行的数据流模型设计

3.3.2　车间制造信息实时感知

3.3.3　智能车间信息物理系统（CPS）的设计与实现

3.3.4　智能车间SCADA系统的设计与实现

3.3.5　离散型制造车间DNC系统的设计与实现

3.3.6　流程型智能车间DCS系统的设计与实现

3.3.7　车间大数据驱动协同决策

3.4　生产制造执行系统

3.4.1　制造执行系统的产生背景

3.4.2　MES在企业信息系统中的定位

3.4.3　MES的功能体系结构

3.4.4　MES系统的行业特点及差异

3.4.5　企业MES系统实施步骤及问题

3.5　车间级ERP企业资源计划

3.5.1　企业资源计划概述

3.5.2　ERP理论发展历史

3.5.3　ERP系统架构及功能模块

3.5.4　ERP管理思想及特点

3.5.5　企业ERP项目实施步骤及问题

参考文献

第4章　工艺规划与智能调度

4.1　工艺规划和管理

4.1.1　工艺规划发展概述

4.1.2　柔性工艺规划问题描述

4.1.3　CAPP系统基本结构及关键技术

4.1.4　CAPP存在的问题及发展趋势

4.2　车间生产智能调度

4.2.1　生产调度问题描述

4.2.2　车间生产调度的优化方法

4.2.3　作业车间调度系统设计

4.2.4　车间调度的发展趋势

4.3　工艺规划与车间调度智能集成

4.3.1　工艺规划与车间调度集成问题描述

4.3.2　工艺规划与调度集成建模及系统设计

4.3.3　工艺规划与调度集成优化策略及方法

4.3.4　扩展型工艺规划与调度集成问题

4.4　基于生产计划排程的车间作业调度

4.4.1　生产计划排程问题描述

4.4.2　高级计划与排程系统APS

4.4.3　基于APS的车间作业调度

参考文献

第5章　智能制造车间案例分析

5.1　离散型智能制造车间案例分析

5.1.1　离散型智能制造模式

5.1.2　三一集团企业介绍

5.1.3　智能车间建设背景

5.1.4　解决方案与实施内容

5.1.5　主要成效与经验总结

5.2　流程型智能制造车间案例分析

5.2.1　流程型智能制造模式

5.2.2　君乐宝企业介绍

5.2.3　智能车间建设背景

5.2.4　解决方案与实施内容

5.2.5　主要成效与经验总结

5.3　混合型智能车间与调度的案例分析

5.3.1　混合型智能制造模式

5.3.2　羚锐制药企业介绍

5.3.3　智能车间建设背景

5.3.4　解决方案与实施内容

5.3.5　主要成效与经验总结

参考文献

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