起重机械焊接技术及案例电子书

第1章 起重机电焊工基础知识

1.1 直流电与电磁的基本知识

1.2 电路

1.2.1 什么是电路

1.2.2 电路的状态

1.3 电流和电压

1.3.1 电流的基本概念

1.3.2 交流电流

1.3.3 电压

1.4 电磁的基本知识及磁路

1.4.1 电流的磁效应

1.4.2 磁场对直线电流的作用力

1.4.3 电流表工作原理

1.4.4 电磁感应现象

1.4.5 感应电流的方向

1.4.6 楞次定律

1.5 正弦交流电的基本概念

1.5.1 交流电的产生

1.5.2 三相交流电动势的产生

1.5.3 三相电源的连接

1.6 变压器和交流电动机

1.6.1 变压器的构造

1.6.2 变压器的工作原理

1.7 万用表的使用及维护

1.8 安全用电

1.8.1 触电的危害

1.8.2 常用的安全措施

第2章 起重机钢结构焊接工艺基础

2.1 常用金属材料的一般知识

2.1.1 常用金属材料的力学性能

2.1.2 金属的焊接性

2.1.3 常用金属材料的牌号、性能和用途

2.2 起重机钢结构焊接工艺基础知识

2.2.1 焊接概述

2.2.2 熔化焊

2.2.3 压力焊

2.2.4 钎焊

2.2.5 焊接材料

2.2.6 焊接接头形式和焊缝符号

2.3 钳工基本知识

2.3.1 平面划线

2.3.2 錾削

2.3.3 锯削

2.3.4 锉削

2.3.5 放样与号料

第3章 焊条电弧焊

3.1 焊接电弧

3.1.1 焊接电弧的产生

3.1.2 焊接电弧的组成

3.1.3 焊接电源的极性及应用

3.2 电弧焊机特性及其应用

3.2.1 焊条电弧焊机

3.2.2 ZX5系列晶闸管整流弧焊机的特点及使用

3.2.3 ZX5⁃400晶闸管整流弧焊机维护注意事项

3.3 手工电弧焊工艺及其基本操作

3.3.1 焊条电弧焊的焊接接头形式和焊接位置

3.3.2 焊条电弧焊焊接参数的选择

3.3.3 焊条电弧焊的基本操作技术

3.3.4 不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法

3.4 金属材料的堆焊

3.4.1 概述

3.4.2 堆焊方法与工艺

3.4.3 实例说明

第4章 熔化极气体保护焊

4.1 概述

4.1.1 基本原理

4.1.2 分类

4.1.3 熔化极气体保护焊的优缺点

4.1.4 适用范围

4.2 熔化极气体保护焊焊接材料

4.2.1 保护气体

4.2.2 焊丝

4.3 熔化极气体保护电弧焊设备

4.3.1 焊枪

4.3.2 送丝系统

4.3.3 供气与水冷系统

4.3.4 控制系统

4.4 CO2气体保护焊

4.4.1 工艺特点

4.4.2 冶金特点

4.4.3 焊接材料

4.4.4 CO2焊设备

4.4.5 CO2气体保护焊焊接工艺规范

4.4.6 CO2气体保护焊焊接技术

第5章 埋弧自动焊

5.1 埋弧自动焊的工作原理及设备

5.1.1 埋弧自动焊工作原理

5.1.2 埋弧自动焊的特点

5.1.3 适用范围

5.1.4 埋弧焊机

5.2 埋弧自动焊焊接材料、工艺规范的选择

5.2.1 埋弧焊焊接材料

5.2.2 焊缝形状与尺寸及对其影响的因素

5.2.3 焊接接头设计与坡口加工

5.3 埋弧自动焊基本焊接技术

5.3.1 对接焊缝单面焊(工艺)

5.3.2 对接焊缝双面焊

5.3.3 角焊缝的埋弧焊接工艺

5.4 埋弧自动焊环焊缝的焊接

5.5 埋弧焊常见缺陷及防止

第6章 气焊与气割

6.1 气焊、气割用气体

6.1.1 氧气

6.1.2 可燃气体

6.2 气焊、气割设备及工具

6.2.1 氧气瓶

6.2.2 乙炔瓶

6.2.3 减压器

6.2.4 焊炬

6.2.5 割炬

6.2.6 气焊、气割的辅助工具

6.3 气焊工艺操作技术

6.3.1 焊接材料

6.3.2 接头形式与坡口形式

6.3.3 气焊工艺参数

6.3.4 气焊工艺方法

6.4 气割工艺操作技术

6.4.1 手工气割工艺参数的选择

6.4.2 气割操作技术

第7章 起重机钢结构焊接与切割安全技术

7.1 起重机钢结构焊接与切割的用电安全技术

7.1.1 焊接与切割安全用电基础知识

7.1.2 电流对人体的作用及触电原因

7.2 起重机钢结构焊接与切割的防火防爆安全技术

7.2.1 防火与防爆的基础知识

7.2.2 焊接与切割作业中发生火灾、爆炸的原因及防范措施

7.2.3 火灾、爆炸事故的紧急处理方法

7.2.4 常用灭火器

7.3 特殊环境焊接与切割安全技术

7.3.1 狭窄空间中焊接与切割的安全技术

7.3.2 高处焊割作业的安全技术

7.3.3 露天或野外作业的焊接安全技术

第8章 碳弧气刨

8.1 碳弧气刨概述

8.1.1 碳弧气刨的原理、特点及应用

8.1.2 碳弧气刨的材料

8.2 碳弧气刨工艺及操作

8.2.1 工艺参数

8.2.2 操作技术

8.3 碳弧气刨的缺陷及自动碳弧气刨简介

8.3.1 碳弧气刨缺陷的产生及防止

8.3.2 自动碳弧气刨简介

8.4 碳弧气刨安全

第9章 起重机结构焊接质量的检验

9.1 概述

9.2 起重机钢结构焊接检验的分类

9.2.1 起重机钢结构焊接检验的依据

9.2.2 起重机钢结构焊接检验方法

9.2.3 起重机质量检验方式

9.2.4 起重机钢结构焊接检验过程

9.3 起重机钢结构焊接缺陷

9.3.1 起重机钢结构焊接缺陷的概念及分类

9.3.2 焊接缺陷的特征及分布

9.3.3 产生焊接缺陷的主要因素

9.3.4 起重机钢结构焊接缺陷的危害及对质量的影响

9.3.5 起重机钢结构焊接缺陷的防止措施

9.3.6 常用结构件类型及其焊缝质量等级

9.4 起重机钢结构焊接缺陷的返修

9.4.1 返修过程

9.4.2 其他要求

第10章 起重机钢结构焊接与切割劳动卫生与防护

10.1 焊接有害因素及其危害

10.1.1 金属烟尘

10.1.2 有毒气体

10.1.3 电弧光辐射

10.1.4 噪声

10.1.5 放射性物质

10.1.6 高频电磁场

10.2 焊接与切割劳动卫生与防护技术

10.2.1 通风防护措施

10.2.2 个人防护措施

10.2.3 常用焊接方法的安全防护技术

10.2.4 登高焊接作业的安全措施

10.2.5 采用和开发安全卫生性能好的焊接技术

第11章 起重机钢结构焊接工艺评定

11.1 焊接工艺评定的目的和特点

11.2 焊接工艺评定规则

11.2.1 一般规则

11.2.2 焊接工艺评定替代规则

11.2.3 重新进行焊接工艺评定的规定

11.3 焊接工艺评定程序及内容

11.3.1 焊接工艺评定程序

11.3.2 试件和检验试样的制备

11.3.3 试件和试样的试验与检验

11.3.4 焊接工艺评定报告管理

第12章 起重机典型钢结构制造工艺及要求

12.1 主梁

12.1.1 下料及拼板要求

12.1.2 主梁的制造工艺

12.1.3 主梁的检验

12.2 端梁

12.2.1 下料要求

12.2.2 端梁的制造工艺

12.2.3 端梁的检验

12.3 小车架

12.3.1 下料要求

12.3.2 小车架的制造工艺

12.3.3 小车架的检验

12.4 桥架

12.4.1 桥架的制造工艺

12.4.2 桥架的检验

12.5 火焰矫正

12.5.1 火焰矫正原理及基本参数

12.5.2 火焰矫正的操作方法

12.6 起重机主、端梁互换性加工工艺

12.6.1 主、端梁模块化加工工艺的整体思路

12.6.2 主梁加工工艺方案的制定

12.6.3 主梁的模块化加工

12.7 大型桥架焊后整体加工工艺

12.7.1 桥架焊后整体加工工艺设计

12.7.2 具体工艺措施和方法

12.7.3 加工设备选择及调整

12.7.4 台车支座孔整体镗削工艺

12.7.5 加工后产品检测数据分析

第13章 起重机械典型零部件自动化焊接工艺

13.1 防爆车轮智能化焊接工艺

13.1.1 车轮不锈钢堆焊机器人方案设计准则

13.1.2 焊接工作站设计

13.1.3 焊接机器人本体的选用

13.1.4 焊接变位机及变位方式选择

13.1.5 焊接系统选用

13.1.6 控制系统

13.2 起重机主梁断续焊工艺

13.2.1 采用自动焊接技术难点

13.2.2 自动化断续焊接设备设计方案

13.2.3 使用效果

13.2.4 结论

13.3 焊接机器人在连接板焊接中的应用

13.3.1 焊接机器人总体方案设计

13.3.2 机器人本体选用

13.3.3 焊接工艺的确定

13.3.4 焊丝直径选择

13.3.5 焊接工艺参数确定

13.3.6 连接板的机器人实际焊接应用

13.3.7 效果

13.4 起重机主梁腹板焊接波浪度的控制

13.4.1 变形原因分析

13.4.2 采取的措施

13.4.3 效果

13.5 起重机小车架焊接自动变位翻转工装设计

13.5.1 技术解决整体思路

13.5.2 自动翻转变位工装结构设计

13.5.3 可调式定位调整机构

13.5.4 效果

13.6 主梁上拱度自动化焊接工艺

13.6.1 箱形梁上拱度自动化焊接

13.6.2 效果

参考文献