煤炭清洁转化技术丛书--煤基多联产系统技术电子书

内容提要

丛书序

前言

1 煤基多联产概述

1.1 煤基多联产的定义

1.2 煤基热电多联产的发展

1.3 煤基热电多联产的分类

1.3.1 蒸汽轮机热电联产

1.3.2 燃气轮机热电联产

1.3.3 燃气轮机-蒸汽轮机联合循环热电联产

1.3.4 核电-热电耦合联产

1.3.5 燃料电池热电联产系统

1.3.6 煤气-燃气轮机-蒸汽轮机整体联合循环发电

1.3.7 我国热电联产存在的问题

1.3.8 热电联产发展前景与展望

1.4 煤基热电化多联产系统

1.4.1 热电化多联产系统的技术特点

1.4.2 热电化多联产系统的基本类型

1.4.3 热电化多联产系统存在的问题

1.4.4 热电化多联产发展前景与展望

参考文献

2 煤基多联产的单元和共性技术

2.1 热解技术

2.1.1 热解工艺发展现状

2.1.2 褐煤热解工艺的关键问题及改进

2.1.3 多联产系统煤热解技术的选择[27-29]

2.1.4 多联产系统煤热解工艺的选择

2.2 煤气化技术

2.2.1 煤气化技术发展[33-43]

2.2.2 多联产系统煤气化技术的选择

2.2.3 多联产系统煤气化工艺的选择[42,43,47,48]

2.3 高温除尘技术

2.4 合成气制备的重整单元

2.4.1 CO2/CH4重整反应对能量的利用效果

2.4.2 重整反应条件对转化率的影响

2.4.3 催化剂

2.4.4 反应机理

2.5 高温脱硫技术

2.5.1 高温脱硫在整个多联产系统中的地位

2.5.2 高温脱硫技术的新方法、新技术

2.5.3 高温脱硫技术目前存在的问题及展望

2.6 气体分离技术

2.7 产品选择及其在联产过程中的特点

2.7.1 化工产品选择

2.7.2 联产过程技术特点

2.7.3 液体燃料／化学品合成在多联产系统中的作用与地位

2.7.4 化学品的选择及费-托合成技术

2.7.5 液体燃料的选择及合成技术[147,148]

参考文献

3 煤基多联产系统理论分析

3.1 多联产系统集成优化理论基础

3.1.1 多联产系统中“组分对口，分级转化”原理[1]

3.1.2 多联产系统中“温度（品位）对口，梯级利用”理念

3.1.3 多联产系统物理能与化学能综合梯级利用

3.1.4 多联产系统能量转换与污染物控制一体化原理

3.2 多联产系统的协同效应与节能减排潜力

3.3 多联产系统全生命周期可持续评价分析

3.3.1 评价体系

3.3.2 评价指标

3.4 多联产系统中工艺匹配及优化需考虑的问题

3.5 双气头多联产系统的优化与评价

3.6 关键单元工艺和参数优化

3.6.1 元素利用率π元素函数的建立

3.6.2 能量利用率ε能量函数的建立

3.6.3 约束条件的选择与优化

参考文献

4 煤基多联产系统技术及工程

4.1 热电化多联产工程实例——兖矿集团煤气化发电与甲醇联产系统

4.1.1 设备装置及关键技术

4.1.2 投运情况与经济效益

4.2 液体燃料及化学品多联产工程实例——“双气头”煤基多联产系统

4.2.1 气化煤气／焦炉煤气合成醇醚燃料流程的经济评价

4.2.2 多联产系统和单产系统的经济性比较

4.2.3 生产规模对流程经济性的影响

4.2.4 产品生产成本敏感性分析

4.3 其他液体燃料及化学品多联产工程实例

4.4 多联产系统的概念设计与评价

4.4.1 高低温费-托合成联产系统的概念设计

4.4.2 煤热解焦油与制取合成气一体化（CCSI）的概念设计与评价

4.4.3 固体热载体褐煤热解-气化多联产系统概念设计与评价

4.4.4 煤化学链气化多联产系统概念设计与评价

4.4.5 煤焦油精制燃料和化学品联产系统概念设计与评价

参考文献

5 煤炭资源低碳化利用技术

5.1 低碳经济提出的背景和意义

5.2 CO2减排方案

5.2.1 避免CO2排放

5.2.2 CO2捕集与封存

5.2.3 碳清除

5.3 煤基多联产中CO2的转化利用

5.3.1 CO2作为气化剂生产合成气

5.3.2 CO2加氢转化

5.3.3 CO2/CH4重整制合成气

5.3.4 CO2制羧酸

5.4 多能耦合减排CO2系统

5.4.1 生物质能-煤基低碳能源系统

5.4.2 风能／光能-煤基低碳能源系统

5.4.3 核能-煤基低碳能源系统

参考文献