注塑成型工艺技术与生产管理(第二版)电子书

内容简介

前言

第一版前言

第一章 绪论

第一节 注塑成型简介

一、注塑成型的定义

二、注塑成型步骤

第二节 主要注塑过程

一、塑化计量

二、注射充模

三、冷却定型

第三节 注塑加工的发展趋势

第二章 注塑工艺参数设定及其影响因素

第一节 注塑工艺参数设定的影响因素

一、收缩率

二、流动性

三、结晶性

四、热敏性及易水解性

五、应力开裂及熔体破裂

六、热性能及冷却

七、吸湿性

第二节 注塑成型工艺参数的选择与设定

一、温度控制

二、压力控制

三、时间控制

四、塑化参数的设定

第三节 最佳注塑成型工艺参数设定

一、注塑成型工艺参数设定的步骤（图2-6）

二、成型工艺参数设定中各步骤的工作要点

第三章 注塑件缺陷形成原因与改善对策

第一节 注塑件质量评价与缺陷整改思路

第二节 常见的注塑产品缺陷形成原因和改善对策

一、翘曲变形

二、熔接线

三、飞边

四、缩痕

五、缺料

六、银丝

七、冷料

八、困气

九、缩孔

十、喷射纹

十一、唱片纹

十二、烧焦

十三、浇口斑纹

十四、气痕

十五、流痕

十六、龟裂

十七、光泽不良

十八、色泽不均

十九、分层

二十、料丝（拉丝）

二十一、脆化

二十二、黑点

二十三、浮纤

二十四、积垢

二十五、白线

二十六、顶针痕的形成原因与改善对策

第四章 特殊注塑成型工艺

第一节 气体辅助注塑成型

一、简介

二、气辅设备

三、气辅注塑模具

四、气辅注塑成型使用的气体

五、气体辅助注塑成型的工艺流程

六、气体辅助注塑成型工艺条件的设定

七、气辅设备工艺设定

八、气辅注塑成型产品常见缺陷及排除方法

九、采用气体辅助注塑成型的主要产品

第二节 注塑压缩成型

一、简介

二、注塑压缩成型方式

三、注塑压缩成型注塑件与模具的设计

四、注塑压缩成型设备

第三节 微发泡注塑成型

一、简介

二、微发泡成型工艺的分类

三、微发泡注塑与气体辅助注塑对比

四、MuCell（物理发泡）注塑成型原理

五、微发泡（化学发泡）注塑成型原理与工艺控制要点

六、微发泡注塑成型产品和模具设计要点

七、微发泡注塑成型产品缺陷原因及解决方法

八、微发泡制件的质量标准

第四节 薄壁注塑成型

一、薄壁注塑成型技术简介

二、注塑件厚度与结构设计

三、薄壁塑件材质选择

四、薄壁注塑件模具的结构设计

五、薄壁注塑成型设备

六、薄壁塑件成型工艺

第五节 多色/多物料注塑加工技术

一、多色/多物料注塑成型技术简介

二、多色注塑机的种类

三、多色/多物料注塑产品的设计要点

四、多色/多物料注塑模具设计要点

五、多色/多物料注塑加工工艺控制要点

第六节 热固性塑料的注塑成型

一、热固性塑料注塑成型技术简介

二、热固性塑料注塑成型工艺过程

三、热固性塑料注塑成型设备

四、热固性塑料注塑成型的主要产品

五、热固性塑料注塑成型实例

第五章 常用塑料

第一节 塑料的特性

一、塑料组成

二、塑料分类

三、塑料的物理性能

四、塑料原料的干燥

第二节 常用工程塑料的性能与加工工艺

一、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物混合物）

二、PC/PBT（聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物）

三、HDPE（高密度聚乙烯）

四、LDPE（低密度聚乙烯）

五、PEI（聚乙烯亚胺）

六、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

七、PA12（聚酰胺12）

八、PA6（聚酰胺6）

九、PA66（聚酰胺66）

十、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

十一、PC（聚碳酸酯）

十二、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

十三、PETG（乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯）

十四、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）

十五、POM（聚甲醛）

十六、PP（聚丙烯）

十七、PPE（聚苯醚）

十八、PS（聚苯乙烯）

十九、PVC（聚氯乙烯）

二十、SA（苯乙烯-丙烯腈共聚物）

第三节 塑料简易鉴别法

一、塑料的外观鉴别

二、塑料的加热鉴别

三、塑料的密度鉴别

四、塑料的燃烧鉴别

第六章 注塑成型设备

第一节 注塑机的型式与特点

一、注塑机的分类

二、常用类型注塑机的特点

第二节 注塑机的组成和各部分的功能

一、注射系统

二、合模系统

三、液压系统

四、电气控制系统

五、加热/冷却系统

六、润滑系统

七、安全保护与监测系统

第三节 注塑部件的常见型式及结构

一、螺杆

二、机筒

三、分流梭（过胶头）

四、止逆环（过胶圈）

五、喷嘴

六、法兰

七、加料斗

第四节 合模部件的常见型式与结构

一、合模方式介绍

二、合模机架的组成

三、调模装置

四、顶出装置

第五节 注塑机规格简介

一、注射容量表示法

二、合模力表示法

三、注射容量与合模力表示法

第六节 注塑机的技术条件、技术参数与常设装置

一、螺杆长径比

二、注射量

三、注射速度

四、注射压力

五、塑化能力

六、注射座推力

七、螺杆转速

八、机筒加热功率

九、锁模力

十、拉杆间距

十一、允许模具厚度

十二、移模行程

十三、模板开距

十四、开、合模速度

十五、顶出行程

十六、顶出力

十七、油泵电机功率

十八、油箱容积

十九、机器尺寸

二十、机器重量

第七节 如何选择注塑机

一、注塑机选择的重要因素

二、注塑机选择步骤

第八节 注塑机维修的基本方法和要点

一、对注塑机维修工作的要求

二、注塑机液压系统故障常用诊断方法

第九节 注塑机的维护与保养

一、操作前的检查

二、停机时的检查

三、每周定期检查

四、每月定期检查

五、每三个月定期检查

六、每六个月定期检查

七、每年定期检查

第七章 注塑模具

第一节 注塑模具结构与分类

一、注塑模具的结构组成

二、典型注塑模具结构

第二节 注塑模具的选材

一、模具钢简介

二、模具钢型号分类

三、模具钢工艺性能

四、模具零部件材料选用原则

第三节 模架规格的选用

一、模架尺寸的选择

二、模架板吊环螺钉孔的规定

三、模架字码的刻印

四、模架辅助装置

五、撬模坑

六、模具铭牌规格（供参考）

七、码模槽

第四节 模具内模设计

一、内模概述

二、内模材料的选择及其热处理

三、主分型面的分取

第五节 浇注系统

一、浇注系统功能

二、浇注系统结构

三、浇口的种类及优缺点

第六节 模具的热交换系统

一、提高模具温度调节能力的途径

二、冷却水设计的一般原则

三、模具局部温度控制

第七节 模具的顶出、复位机构

一、对顶出机构的要求

二、顶针类顶出机构

三、推板类顶出机构

第八节 模具的热流道系统

一、热流道系统简介

二、热流道系统的组成

第九节 模具的外观、标识、附件、备件和资料

一、模具的外观、标识

二、模具附件

三、模具备件

四、随模资料

第十节 模具的验收

一、零件

二、模具

第十一节 附注

第八章 注塑件的二次加工

第一节 注塑件丝印

一、注塑件丝印器材

二、注塑件丝印的工艺过程

三、丝印注塑件设计及底材要求

四、丝印器材选取

五、丝印图案能达到的外观效果

六、丝印图案的品质检查

第二节 注塑件移印

一、移印的工艺流程图

二、移印器材的选取

三、移印的生产流程

四、对底材的要求

五、干燥要求

六、移印图案的效果

七、移印图案的品质检查

第三节 注塑件烫印

一、烫印器材

二、烫印的工艺过程

三、烫印图案的特点

四、烫印品质检查

第四节 注塑件水转印

一、水转印原理

二、水转印工艺流程

三、水转印特点

第五节 注塑件超声波焊接

一、超声波焊接设备的组成

二、选择超声波焊接设备时的注意事项

三、几种常用塑料材料焊接的匹配性

四、超声波焊接的质量要求

第六节 注塑件喷涂

一、常用塑料喷涂涂料分类

二、涂料的组成

三、喷涂对工作环境的要求

四、喷涂对注塑零件设计要求

五、塑料喷涂工艺流程

六、喷涂可提升的性能及外观效果

七、注塑件喷涂产品的质量控制

第七节 塑料制品电镀

一、塑料制品电镀简介

二、塑料电镀工艺原理

三、塑料电镀层的组成及表示法

四、塑料电镀质量的影响因素

五、解决塑料电镀质量问题的途径

六、常见电镀效果的介绍

七、塑料电镀件的质量控制

第八节 真空镀膜

一、真空蒸发镀膜

二、真空溅射镀膜

三、真空离子镀膜

四、汽车车灯注塑件的真空镀铝简介

第九章 注塑质量管理

第一节 浅析注塑企业质量管理

一、“以顾客为中心”理念处理好企业与顾客的关系

二、“以互利供方”理念处理好企业与供方关系

三、“以标准化管理”理念引导企业质量管理

四、以“质量改善小组”质量理念处理好质量管理与持续改善关系

五、以质量管理先进的公司为标杆

第二节 质量检验工作基础知识

一、检验的定义

二、检验的分类

三、常用的质量检验英语的缩写及中英文对照

第三节 统计抽样检验

一、抽样的方法

二、抽样检验的分类

三、计数抽样检验方案的分类

四、与抽样检验有关的术语

五、计数抽样检查的实施程序

六、附表

第四节 注塑件检测方面的常识

一、常用的检验器具简介

二、使用检验器具的注意事项

三、使用游标卡尺的一般技巧

四、产品尺寸方面的注意事项

五、产品色差的检测与判断

六、常见尺寸公差对照表

第五节 来料检验（IQC）管理

一、来料检验流程

二、来料检验控制

三、来料检验员主要工作职责和注意事项

第六节 制程检验（PQC）管理

一、制程检验流程

二、制程检验控制

三、制程检验员主要工作职责和注意事项

第七节 完成品检验（FQC）管理

一、完成品检验流程

二、完成品检验控制

三、完成品检验员主要工作职责和注意事项

第八节 出货检验（OQC）管理

一、出货检验流程

二、出货检验控制

三、出货检验员主要工作职责和注意事项

第九节 可靠度实验控制

一、产品信赖性测试

二、材料认可信赖性实验（仅适用于关键物料）

第十节 注塑件检验标准

一、测量面划分

二、检查条件

三、质量要求及检验方法（各厂根据客户要求制定）

四、检验标准判定上的注意事项

第十一节 质量成本核算

一、质量成本包含的主要项目

二、质量损失统计原则

三、质量成本的分析和改进

四、质量成本目标的制定

五、质量成本科目

第十章 注塑生产管理

第一节 注塑加工行业发展趋势与管理升级需要

一、流程化的管理

二、标准化的管理

三、管理信息系统（工具）的应用

第二节 注塑生产流程

一、注塑流程图及各部门职责

二、注塑生产流程的优化

第三节 注塑标准化管理

一、标准及标准化的概念

二、标准化的特征

三、标准的种类

四、标准化的作用

五、标准化的综合效果

六、管理标准化的简便化

七、实施标准化的要点

八、标准化的步骤

九、注塑现场标准类文件

十、现场标准文件展示示例

第四节 质量、成本、交期、激励及安全

一、质量（Q）控制

二、成本（C）控制

三、交期（D）控制

四、激励（M）

五、安全（S）生产

第五节 快速反应质量控制

一、快速反应质量控制概述

二、三现主义的态度

三、快速反应质量控制推进步骤

四、快速反应质量控制程序（参考范本）

五、快速反应质量控制会议流程与主要内容

六、快速反应质量控制评审

七、快速反应质量控制十大禁止事项

八、对快速反应质量控制的再认识

第六节 5S管理

一、何为5S

二、5S的实施步骤与内容

三、生产现场5S工作落实

四、现场布局改善

第七节 员工的多技能多岗位培训

一、员工多技能多岗位的优点

二、员工多技能多岗位培训方法

三、员工多技能多岗位培训程序

第八节 PDCA管理模式

一、PDCA循环四个阶段（戴明圆环法）

二、PDCA循环的八个步骤

三、PDCA循环的八个步骤使用的工具与方法

四、PDCA循环管理模式的优点与局限性

五、PDCA循环管理模式的新发展

第九节 注塑生产管理者的职能

一、注塑生产管理的基本职能

二、注塑生产管理者职责

三、管理者职责要求

四、管理者每天必须管理的工作内容

五、管理者技能要求

六、车间在生产准备中的任务

七、生产管理中应把握的要点

八、生产管理的基本工作

九、车间管理的注意事项

十、注塑生产管理者的个人定位

十一、有效管理时间的方法

第十节 注塑生产管理系统（MES）的应用

一、生产管理系统（MES）介绍

二、MES的主要功能

三、MES的优点

四、MES的局限性

五、注塑生产管理系统——客户需求

六、注塑生产管理系统——功能达成

七、MES架构

八、MES硬件

九、MES软件

十、安装MES前期准备工作

参考文献

后记

从一招一式到系统的工艺控制体系的转变

一、注塑企业模具与设备匹配标准

二、工艺人员配置与培养

三、注塑管理要长期坚持