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内容提要
前言FOREWORD
第1章 绪论
1.1 复合材料定义及分类
1.2 CFRP概述
1.2.1 碳纤维的发明及制备工艺
1.2.2 常见碳纤维的型号及性能
1.2.3 常用基体材料特性
1.2.4 CFRP构件成型方法
1.3 CFRP的应用
第2章 CFRP加工研究现状
2.1 CFRP加工中的损伤
2.1.1 CFRP常见损伤形式
2.1.2 CFRP钻削分层损伤形成机制
2.2 CFRP切削机理国内外研究现状
2.2.1 CFRP加工切削力研究
2.2.2 CFRP加工质量研究
2.2.3 CFRP加工切削温度研究
第3章 CFRP常用加工工艺
3.1 CFRP钻削工艺
3.1.1 CFRP钻削切削力研究
3.1.2 CFRP钻削加工切削热研究
3.1.3 刀具磨损
3.1.4 CFRP钻削工艺改进
3.2 CFRP制孔特种加工工艺
3.3 CFRP螺旋铣削加工工艺
第4章 CFRP螺旋铣削工艺及切削力特性研究
4.1 螺旋铣削工艺特性研究
4.1.1 螺旋铣削加工原理
4.1.2 螺旋铣削切削力特性实验研究
4.2 CFRP螺旋铣削工艺参数对加工性能的影响规律
4.2.1 切削参数对轴向力的影响
4.2.2 刀具尺寸对刀具磨损的影响规律
4.2.3 铣钻比对加工效果的影响
4.3 螺旋铣削刀具运动特性及切屑特征研究
4.3.1 螺旋铣削刀具运动学分析
4.3.2 螺旋铣削切屑特征分析
4.3.2.1 未变形切屑宽度
4.3.2.2 未变形切屑厚度
4.4 螺旋铣削切削力建模
4.4.1 螺旋铣削切削力模型的建立
4.4.2 切削力系数的辨识
4.4.3 切削力系数辨识结果及模型验证
第5章 CFRP螺旋铣削切削温度场预测研究
5.1 CFRP螺旋铣削加工温度对加工质量的影响
5.2 CFRP螺旋铣削加工温度特性研究
5.2.1 CFRP螺旋铣削加工温度的测量
5.2.2 CFRP切削参数对切削温度的影响
5.2.3 铣钻比对CFRP螺旋铣削温度的影响
5.3 加工过程温度场预测模型研究
5.3.1 CFRP螺旋铣削切削热源建模
5.3.2 CFRP螺旋铣削加工温度场模型
5.3.3 移动热源模型
5.3.4 模型验证
第6章 CFRP螺旋制孔低损伤加工新型刀具设计研究
6.1 CFRP低损伤螺旋制孔新型刀具
6.1.1 CFRP螺旋铣削出口损伤形成过程分析
6.1.2 CFRP低损伤螺旋制孔原理
6.1.3 刀具结构设计
6.1.4 CFRP低损伤螺旋制孔新型刀具几何模型
6.2 低损伤螺旋制孔新型刀具切削力特性研究
6.2.1 低损伤螺旋制孔新型刀具切削力时变模型
6.2.2 低损伤螺旋制孔新型刀具切削力模型验证
6.2.3 低损伤螺旋制孔新型刀具切削力特性分析
6.3 低损伤螺旋制孔新型刀具加工温度场预测模型
6.3.1 低损伤螺旋制孔新型刀具切削力热通量计算
6.3.2 低损伤螺旋制孔新型刀具切削力加工温度场预测
6.3.3 加工温度对比
第7章 新型刀具加工性能及高效抑损加工策略研究
7.1 新型刀具加工质量检测与分析
7.1.1 出入口质量分析
7.1.2 加工损伤去除过程
7.1.3 孔壁加工质量分析
7.2 刀具加工性能对比
7.3 CFRP螺旋制孔高效抑损加工策略研究
7.3.1 CFRP螺旋制孔高效抑损加工原理及控制策略
7.3.1.1 加工损伤抑制原理
7.3.1.2 以加工深度位置为导向的进给速度分段控制策略
7.3.2 CFRP螺旋制孔高效抑损加工策略有效性验证
7.3.2.1 CFRP螺旋制孔高效抑损加工装置介绍
7.3.2.2 CFRP螺旋制孔高效抑损加工的关键技术实现
7.3.2.3 CFRP螺旋制孔高效抑损加工实验验证
第8章 结论及展望
8.1 主要结论
8.2 未来展望
参考文献
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