劣质重油沸腾床加氢技术电子书

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内容提要

前言

1　绪论

1.1　我国炼油业的主要发展趋势

1.1.1　劣质重油供应呈增长之势

1.1.2　油品质量清洁化不断加快

1.1.3　成品油市场需求变化增大

1.1.4　炼油厂转型升级技术路线

1.2　劣质重油的资源和加工路线

1.2.1　基本范畴

1.2.2　资源概述

1.2.3　脱碳路线

1.2.4　加氢路线

1.2.5　路线比选

参考文献

2　劣质重油的性质及分类

2.1　重质油性质

2.1.1　重质油的结构和组成

2.1.2　重质油的沸点范围

2.1.3　重质油的密度及组成特性参数

2.1.4　重质油的黏度

2.1.5　重质油的平均分子量

2.1.6　重质油的残炭

2.1.7　重质油胶体结构

2.2　重质原油

2.3　石油渣油

2.4　煤直接液化重油

2.5　煤焦油

2.5.1　高温煤焦油

2.5.2　中温煤焦油

2.5.3　低温煤焦油

2.5.4　蒽油

2.6　油砂沥青

2.7　其他

2.7.1　页岩油

2.7.2　脱油沥青

2.7.3　催化裂化油浆

2.7.4　乙烯焦油

参考文献

3　劣质重油加氢反应

3.1　加氢化学反应过程

3.1.1　加氢裂化反应

3.1.2　加氢脱硫反应

3.1.3　加氢脱氮反应

3.1.4　加氢脱氧反应

3.1.5　加氢脱金属反应

3.1.6　加氢脱沥青质反应

3.1.7　各类反应之间的相互作用及关系

3.1.8　加氢反应机理

3.2　加氢反应热力学和动力学

3.2.1　加氢裂化反应

3.2.2　加氢脱硫反应

3.2.3　加氢脱氮反应

3.2.4　加氢脱氧反应

3.2.5　加氢脱金属反应

3.3　加氢反应影响因素

3.3.1　原料性质

3.3.2　反应温度

3.3.3　反应压力

3.3.4　空速

3.3.5　氢油比

3.3.6　氢气

3.3.7　循环氢组成

参考文献

4　劣质重油加氢催化剂

4.1　催化剂分类

4.1.1　概述

4.1.2　催化剂的分类

4.2　催化剂制备

4.2.1　催化剂的设计基础

4.2.2　催化剂的制备原理

4.2.3　催化剂的制备工艺

4.3　催化剂特征

4.3.1　宏观结构和理化性质

4.3.2　催化剂的组成与作用

4.3.3　质量指标与评价

4.4　NUEUU^®催化剂

4.4.1　原料拟薄水铝石的制备

4.4.2　载体的制备

4.4.3　催化剂成品的制备

参考文献

5　典型劣质重油沸腾床加氢技术

5.1　H-Oil技术

5.1.1　主要技术特点

5.1.2　沸腾床反应器

5.1.3　生产工艺过程

5.1.4　典型生产装置

5.1.5　技术研究进展

5.2　LC-Fining技术

5.2.1　主要技术特点

5.2.2　渣油加氢工艺

5.2.3　油砂沥青改质

5.2.4　联合工艺过程

5.3　T-Star技术

5.3.1　主要技术特点

5.3.2　生产工艺过程

5.3.3　生产工艺优化

5.3.4　生产工艺考核

5.4　STRONG技术

5.4.1　主要技术特点

5.4.2　技术工艺研究

5.4.3　示范装置工艺

5.4.4　煤焦油的加氢

5.4.5　组合工艺过程

5.5　NUEUU^®技术

5.5.1　主要技术特点

5.5.2　沸腾床反应器

5.5.3　生产工艺过程

5.5.4　技术优势分析

参考文献

6　NUEUU^®技术

6.1　煤焦油加氢

6.1.1　装置组成

6.1.2　应用实例

6.1.3　同类技术生产装置简要说明

6.2　渣油加氢

6.2.1　渣油加氢处理工艺

6.2.2　渣油加氢裂化工艺

6.2.3　技术优势分析

6.3　劣质重油混合加氢

6.3.1　煤焦油+页岩油的加工

6.3.2　棕榈油+地沟油的加工

6.3.3　废旧轮胎油的加工

6.4　技术工艺的优化

6.4.1　总体流程优化

6.4.2　部分流程优化

6.4.3　反应器及内构件的优化

6.5　NUEUU^®配套设备

6.5.1　沸腾床反应器

6.5.2　稳定泵

参考文献

7　环境保护

7.1　污染来源及防治要求

7.1.1　污染来源

7.1.2　防治要求

7.2　大气污染及防治措施

7.2.1　大气污染防治措施

7.2.2　废气治理评价

7.3　废水污染及防治措施

7.3.1　含硫污水汽提处理

7.3.2　含硫污水汽提工艺流程的选择原则

7.3.3　氨精制工艺

7.3.4　废水治理评价

7.4　固废污染及防治措施

7.4.1　固废治理防治措施

7.4.2　固废治理评价

参考文献

8　NUEUU^®装置开停工规程

8.1　开工总则

8.1.1　反应系统氮气置换

8.1.2　反应系统氮气气密

8.1.3　催化剂干燥

8.1.4　反应系统氢气气密

8.1.5　催化剂预硫化

8.1.6　切换原料和调整操作

8.1.7　低压系统开工

8.1.8　调整操作

8.2　停工总则

8.2.1　裂化系统

8.2.2　沸腾床系统

8.2.3　低压、分馏系统停工

8.2.4　干气脱硫及酸性水汽提系统