工业副产气资源化利用电子书

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序言

前言

第1章 绪论

1.1 工业副产气的来源与种类

1.1.1 工业副产气的来源

1.1.2 工业副产气的种类

1.2 工业副产气的排放与利用状况

1.2.1 国内工业副产气的排放与利用状况

1.2.2 国外工业副产气的排放与利用状况

1.3 工业副产气利用的相关产业政策

1.4 工业副产气利用与碳减排

1.4.1 工业副产气碳排放概况

1.4.2 工业副产气资源化利用与碳减排分析

1.4.3 工业副产气资源化利用与碳减排展望

第2章 焦炉煤气

2.1 焦炉煤气的性质特点与现状

2.1.1 焦炉煤气的性质特点

2.1.2 我国焦炉煤气现状

2.2 焦炉煤气利用关键技术

2.2.1 净化技术

2.2.2 压缩技术

2.2.3 转化及变换工艺

2.2.4 分离技术

2.3 焦炉煤气制氢

2.3.1 氢气提纯与标准要求

2.3.2 焦炉煤气变压吸附制氢工艺

2.4 焦炉煤气制甲醇

2.4.1 甲醇制备技术

2.4.2 焦炉煤气制甲醇工艺

2.5 焦炉煤气制天然气

2.5.1 焦炉煤气制天然气工艺

2.5.2 焦炉煤气制天然气路线优势与产业展望

2.6 焦炉煤气制合成氨

2.6.1 合成氨生产技术

2.6.2 焦炉煤气制合成氨工艺

2.6.3 焦炉煤气制合成氨路线优势与展望

2.7 焦炉煤气制乙醇

2.7.1 乙醇合成技术

2.7.2 焦炉煤气制乙醇工艺

2.7.3 乙醇下游产业链展望

2.8 焦炉煤气综合利用

2.8.1 焦炉煤气多联产利用技术

2.8.2 焦炉煤气制合成气及下游高值化学品展望

2.9 焦炉煤气与二氧化碳综合利用

2.9.1 焦炉煤气补二氧化碳重整制合成气

2.9.2 焦炉煤气补二氧化碳制甲醇

2.9.3 焦炉煤气补二氧化碳制LNG

2.9.4 焦炉煤气补二氧化碳技术路线意义及展望

第3章 低阶煤热解气

3.1 低阶煤热解气的种类、性质特点及排放利用现状

3.1.1 高氮低阶煤热解气（兰炭尾气）

3.1.2 低氮低阶煤热解气

3.1.3 低阶煤热解气的特点

3.1.4 我国低阶煤热解气的排放和利用现状

3.2 低阶煤热解气资源化综合利用途径

3.3 低阶煤热解气制氢

3.3.1 低阶煤热解气直接提氢

3.3.2 低阶煤热解气变换提氢

3.3.3 低阶煤热解气转化制氢

3.3.4 热解气制氢综合计算数据比较

3.4 低阶煤热解气制天然气

3.4.1 低阶煤热解气制天然气典型工艺路线

3.4.2 低阶煤热解气完全甲烷化制天然气

3.4.3 低阶煤热解气部分甲烷化制天然气

3.4.4 低阶煤热解气无甲烷化制天然气

3.5 低阶煤热解气制低碳化学品合成气

3.5.1 低阶煤热解气常规转化制化学品合成气

3.5.2 低阶煤热解气带CO2循环的转化制化学品合成气

3.6 低阶煤热解气制合成氨

3.6.1 低阶煤热解气变换工艺制合成氨

3.6.2 低阶煤热解气转化工艺制合成氨

3.6.3 低阶煤热解气制合成氨综合计算数据比较

3.7 结语与展望

第4章 炼厂气

4.1 炼厂气的种类及特点

4.1.1 催化裂化干气

4.1.2 延迟焦化尾气

4.1.3 催化重整尾气

4.1.4 其他富氢气源

4.2 我国炼厂气排放现状

4.2.1 排放情况

4.2.2 利用情况

4.3 炼厂气制氢

4.3.1 炼厂气制氢工艺

4.3.2 炼厂气制燃料电池用氢气工艺

4.3.3 炼厂气制氢工业应用

4.4 炼厂气回收碳二资源

4.4.1 碳二回收技术

4.4.2 吸附法回收碳二工艺

4.4.3 炼厂气回收碳二工业应用

4.5 炼厂气综合利用展望

4.5.1 炼厂气制氢发展与展望

4.5.2 炼厂气回收碳二发展与展望

4.5.3 水合物分离技术

第5章 转炉气、高炉气

5.1 转炉气、高炉气的性质及特点

5.1.1 转炉气

5.1.2 高炉气

5.2 我国转炉气、高炉气排放及利用现状

5.2.1 排放量综述

5.2.2 排放分布现状

5.2.3 利用现状

5.3 转炉气、高炉气资源化利用

5.3.1 净化技术

5.3.2 转炉气分离提纯一氧化碳

5.3.3 转炉气制化学品

5.3.4 高炉气富化技术

5.3.5 高炉气制合成氨

5.4 转炉气、高炉气应用展望

5.4.1 探索氢冶金等新兴的低碳技术

5.4.2 通过技术耦合制备化学品

5.4.3 开发优质吸附剂或吸收剂，高收率提取高价值气体

5.4.4 开发低能耗、低成本的新技术

第6章 电石炉尾气、黄磷尾气

6.1 电石炉尾气、黄磷尾气的来源及特点

6.1.1 电石炉尾气的来源及特点

6.1.2 黄磷尾气的来源及特点

6.2 我国电石炉尾气、黄磷尾气排放现状

6.2.1 电石炉尾气排放及分布情况

6.2.2 黄磷尾气排放及分布情况

6.3 电石炉尾气、黄磷尾气利用关键技术

6.3.1 电石炉尾气利用关键技术

6.3.2 黄磷尾气利用关键技术

6.4 电石炉尾气、黄磷尾气的工业应用

6.4.1 典型的CO利用技术

6.4.2 电石炉尾气制甲醇工程案例1

6.4.3 电石炉尾气制甲醇工程案例2

6.4.4 黄磷尾气制甲酸工程案例

6.5 电石炉尾气、黄磷尾气利用展望

第7章 氯碱副产气、氯酸钠副产气

7.1 氯碱副产气、氯酸钠副产气的特点及现状

7.1.1 氯碱副产气、氯酸钠副产气的种类与特点

7.1.2 氯碱副产气、氯酸钠副产气现状

7.2 氯碱副产气、氯酸钠副产气利用的关键技术

7.2.1 净化技术

7.2.2 分离技术

7.3 氯乙烯精馏尾气回收氯乙烯、乙炔和氢气

7.3.1 氯乙烯尾气回收技术的发展

7.3.2 典型氯乙烯精馏尾气回收工艺

7.3.3 氯乙烯精馏尾气资源化利用的经济评价

7.4 副产气中氢气的纯化与工业应用

7.4.1 氯碱副产氢气的纯化

7.4.2 氯酸钠副产氢气的纯化

7.5 副产氢气资源化利用与碳减排的展望

7.5.1 发展规模化的氢能产业

7.5.2 副产氢气与一氧化碳合成有机化学品

7.5.3 实现二氧化碳化学利用与碳减排

第8章 沼气、填埋气、煤层气

8.1 沼气、填埋气、煤层气的组成特点及利用现状

8.1.1 沼气、填埋气、煤层气的组成特点

8.1.2 沼气、填埋气、煤层气的利用现状

8.2 沼气、填埋气、煤层气利用关键技术

8.2.1 净化技术

8.2.2 分离技术

8.3 沼气、填埋气提浓制天然气工业应用

8.3.1 典型工艺流程

8.3.2 工业应用实例

8.4 煤层气工业应用

8.4.1 典型工艺流程

8.4.2 煤层气工业应用实例

8.5 沼气、填埋气、煤层气利用展望

第9章 甲醇弛放气、合成氨弛放气、丙烷脱氢尾气

9.1 排放气的种类及特点

9.1.1 甲醇弛放气

9.1.2 合成氨弛放气

9.1.3 丙烷脱氢尾气

9.2 甲醇弛放气利用

9.2.1 甲醇弛放气制氢

9.2.2 甲醇弛放气合成甲醇

9.2.3 甲醇弛放气合成氨

9.3 合成氨弛放气利用

9.3.1 合成氨弛放气制氢技术

9.3.2 典型案例

9.4 丙烷脱氢尾气利用

9.5 排放气利用展望

9.5.1 富氢排放气耦合多级高效利用

9.5.2 富氢排放气大型化开发和应用

第10章 含硫工业尾气

10.1 含硫工业排放气现状及特点

10.2 含硫工业尾气净化

10.2.1 含硫工业尾气净化技术

10.2.2 含硫工业尾气净化展望

10.3 含硫工业尾气资源化利用

10.3.1 硫黄生产技术

10.3.2 合成化学品技术

10.3.3 含硫工业尾气资源化利用展望

第11章 烟道气、发酵气等富二氧化碳气

11.1 富二氧化碳气体排放现状及特点

11.2 二氧化碳捕集技术

11.2.1 物理吸收法

11.2.2 膜分离法

11.2.3 低温精馏法

11.2.4 化学吸收法

11.2.5 变压吸附法

11.3 二氧化碳利用技术

11.3.1 化学品合成技术

11.3.2 采油应用

11.4 二氧化碳捕集与利用展望