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内容提要
前言
第1章 绪论
1.1 钢丝绳的重要地位
1.2 钢丝绳内部磨损与断裂的研究意义
参考文献
第2章 钢丝绳内部接触力学特性
2.1 钢丝绳动力学特性
2.1.1 钢丝绳动力学模型
2.1.2 钢丝绳动力学特性演变规律
2.1.3 提升负载对钢丝绳动力学特性的影响
2.2 钢丝绳内部钢丝间接触行为
2.2.1 钢丝间接触力学理论模型
2.2.2 钢丝间接触力学仿真模型
2.2.3 钢丝间接触力学特性演变规律
参考文献
第3章 钢丝绳内部摩擦磨损模拟试验装置研制
3.1 钢丝绳有限元仿真模拟
3.1.1 钢丝绳有限元仿真模型
3.1.2 拉伸载荷下钢丝绳应力应变分布规律
3.2 钢丝绳内部摩擦磨损模拟试验台
3.2.1 钢丝绳内部钢丝间接触形式
3.2.2 钢丝摩擦磨损试验装置
3.2.3 试验数据采集系统
3.3 摩擦磨损试验方案设计过程
3.3.1 钢丝材料性能
3.3.2 试验参数选取过程
3.3.3 试验结果分析方法
参考文献
第4章 干摩擦下钢丝绳内部摩擦磨损特性研究
4.1 不同接触形式下钢丝间有限元仿真模拟
4.1.1 钢丝接触有限元仿真模型
4.1.2 钢丝间接触应力分析
4.2 基于单一变量法的钢丝间摩擦磨损特性
4.2.1 接触力对摩擦磨损特性的影响规律
4.2.2 微动振幅对摩擦磨损特性的影响规律
4.2.3 交叉角度对摩擦磨损特性的影响规律
4.2.4 扭转角度对摩擦磨损特性的影响规律
4.3 基于正交试验法的钢丝间摩擦磨损特性
4.3.1 正交试验方案设计
4.3.2 正交试验结果分析
4.4 不同绳股结构下钢丝间摩擦磨损特性
4.4.1 摩擦系数演变规律
4.4.2 滞回曲线演变规律
4.4.3 磨损深度演变规律
4.4.4 磨损量演变规律
4.4.5 钢丝磨损机理
参考文献
第5章 复杂环境下钢丝绳内部摩擦磨损特性研究
5.1 钢丝绳服役环境概述
5.2 不同环境下钢丝摩擦系数演变规律
5.2.1 脂润滑条件
5.2.2 不同矿物颗粒对比
5.2.3 矿石复合润滑脂润滑条件
5.2.4 淋水环境
5.2.5 酸腐蚀条件
5.2.6 不同环境工况对比
5.3 不同环境下钢丝磨损深度演变规律
5.3.1 脂润滑条件
5.3.2 不同矿物颗粒对比
5.3.3 矿石复合润滑脂润滑条件
5.3.4 淋水环境
5.3.5 酸腐蚀条件
5.3.6 不同环境工况对比
5.4 不同环境下钢丝磨损量演变规律
5.4.1 脂润滑条件
5.4.2 不同矿物颗粒对比
5.4.3 矿石复合润滑脂润滑条件
5.4.4 淋水环境
5.4.5 酸腐蚀条件
5.4.6 不同环境工况对比
5.5 不同环境下钢丝磨损机理演变规律
5.5.1 脂润滑条件
5.5.2 不同矿物颗粒对比
5.5.3 矿石复合润滑脂润滑条件
5.5.4 淋水环境
5.5.5 酸腐蚀条件
5.5.6 不同环境工况对比
参考文献
第6章 钢丝绳内部失效行为研究
6.1 磨损钢丝拉伸断裂行为
6.1.1 钢丝磨损深度演变规律
6.1.2 钢丝破断力演变规律
6.1.3 拉伸断裂失效机理
6.2 钢丝疲劳断裂行为
6.2.1 干摩擦下钢丝疲劳寿命
6.2.2 复杂环境下钢丝疲劳寿命
6.2.3 疲劳断裂失效机理
参考文献
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