旋压成形技术电子书

内容提要

前言

目录

第1章　绪论

1.1　国内外旋压技术的发展

1.2　旋压工艺的特点

1.3　旋压技术的应用

1.3.1　旋压工艺的应用

1.3.2　旋压设备的发展

第2章　旋压成形的种类及方式

2.1　旋压成形的种类

2.2　普通旋压的基本方式

2.2.1　拉深旋压

2.2.2　缩径旋压

2.2.3　扩径旋压

2.2.4　普通旋压中的辅助成形

2.3　强力旋压的基本方式

2.3.1　剪切旋压

2.3.2　筒形变薄旋压

2.4　其他旋压法

2.4.1　内旋压法

2.4.2　斜轧旋压法

2.4.3　张力旋压法

2.4.4　多旋轮的错距旋压法

2.4.5　劈开旋压法

2.4.6　钢球旋压法

2.4.7　加热旋压法

第3章　旋压工艺设计

3.1　旋压工艺方案的选择

3.1.1　旋压方式的选择

3.1.2　毛坯的处理

3.1.3　旋压设备的选用

3.2　毛坯的种类及要求

3.2.1　毛坯种类

3.2.2　对毛坯的要求

3.3　毛坯的设计计算

3.3.1　一般锥形件的毛坯计算

3.3.2　曲母线形件的毛坯计算

3.3.3　封头的毛坯计算

3.3.4　筒形件的毛坯计算

3.4　旋压过程中工艺参数的选择

3.4.1　减薄率

3.4.2　主轴转速或旋速

3.4.3　芯模和旋轮的间隙

3.4.4　进给量或进给速度

3.4.5　旋轮安装角

3.4.6　旋压温度

3.5　旋压道次规范和旋轮运动轨迹

3.6　金属旋压的润滑和冷却

第4章　工艺装备的设计

4.1　主要工艺装备及组成

4.2　旋轮设计

4.3　芯模设计

4.4　无模旋压工艺装置

4.5　辅助旋压工艺装置

第5章　旋压件的精度及质量分析

5.1　旋压件的尺寸精度和表面精度

5.2　旋压件的缺陷、产生原因和防止措施

5.2.1　旋压件的缺陷、产生原因

5.2.2　成形时采用的措施和注意事项

5.3　旋压过程中毛坯凸缘的失稳

5.4　旋压过程中金属堆积现象

第6章　典型旋压成形技术及实例

6.1　典型成形技术

6.2　实例

第7章　可旋性试验、旋压变形的特点及力学分析

7.1　金属材料的可旋性试验

7.1.1　锥形件的可旋性试验

7.1.2　筒形件的可旋性试验

7.2　旋压的变形特点

7.2.1　普通旋压的变形特点

7.2.2　强力旋压的变形特点

7.3　变形区的力学分析

7.3.1　锥形件剪切旋压变形的基本分析

7.3.2　筒形件旋压变形的基本分析

7.4　旋压力能参数的计算

7.4.1　金属旋压变形区的应力状态及假设条件

7.4.2　锥形件强力旋压力的计算

7.4.3　筒形件强力旋压力的计算

7.4.4　几种筒形件强力旋压时旋压力的计算式

7.5　旋压过程的数值模拟研究

第8章　旋压成形所用材料及性能

8.1　有色金属

8.2　钢材

8.2.1　低碳钢板

8.2.2　不锈钢板

8.2.3　其他钢材

第9章　旋压设备及发展方向

9.1　旋压工艺对设备的要求和设备的一般特点

9.1.1　旋压工艺可能性对设备的要求

9.1.2　旋压件统计和分类对设备的要求

9.1.3　强力旋压工艺特点对设备的要求

9.1.4　旋压机的一般特点

9.2　旋压机的总体布局及结构形式

9.2.1　旋压机的总体布局

9.2.2　旋压机的结构形式

9.2.3　旋压机的基本组成

9.3　旋压机的结构特点

9.3.1　卧式旋压机

9.3.2　立式旋压机

9.3.3　专用旋压机

9.4　数控技术应用与数控自动旋压机

9.4.1　数控自动旋压机的控制系统

9.4.2　数控自动旋压机的结构特点

9.4.3　数控自动旋压机的数据输入

9.4.4　PLC控制系统

9.4.5　数控旋压技术的研究方向

参考文献