钢丝热镀锌技术电子书

内容提要

目录

第一章 绪论

第一节 热镀锌的发展历史

一、热镀锌的发展由来

二、热镀锌的发展过程

三、热镀锌的近代进展

第二节 热镀锌应用与发展

一、热镀锌在金属防腐蚀上的意义

二、热镀锌应用范围

第三节 镀锌钢丝防腐蚀原理

一、钢铁的腐蚀特点

二、金属锌的腐蚀特点

三、镀锌钢丝防腐蚀的意义与特性

第四节 镀锌金属学原理

一、金属锌的晶体结构

二、锌的热力学性质

第五节 金属锌的物理、化学性质

一、锌的物理性质

二、锌的化学性质

三、镀锌层的防护作用

第六节 铁-锌二元平衡相图及铁锌金属间化合物相

一、铁-锌二元状态图

二、铁-锌合金层各相的性质

三、热镀锌镀层的形成及其特性

四、各结晶相的结构特征与性质

第七节 镀锌层的物理结构

一、纯锌镀层的结构

二、纯锌镀层的结晶过程

三、钢丝热镀合金镀层结晶时的过程

四、提高锌液对钢丝的浸润性的途径

五、钢丝热镀纯锌层时发生的化学反应

六、铝对钢丝的镀层组织的影响变化

第二章 钢丝热镀锌基础理论

第一节 钢丝热镀锌的基本特征

一、钢丝热镀锌的基本性质

二、适应钢丝热镀锌的钢材

第二节 部分钢丝对线材的选择及质量的要求

一、部分钢丝对线材的选择

二、钢丝对线材质量的要求

第三节 化学元素对镀锌钢丝性能的影响

一、钢丝中的碳对热镀锌影响

二、钢丝中的含硅量对热镀锌的影响

三、钢丝中的含锰量对热镀锌的影响

四、钢丝中的含磷、硫量对热镀锌的影响

第四节 锌液中金属元素对钢丝热镀锌性能的影响

一、锌液中的铁元素对钢丝热镀锌的影响

二、锌液中的铁原子来源及产生的危害

三、锌液中添加微量铝对钢丝镀层的作用

四、锌液中的有效铝检测控制方法

五、锌-铝-稀土合金中的稀土对锌液及镀层的影响

六、锌-铝-镁-稀土合金中的镁对钢丝镀层的影响

七、金属镍对热镀锌钢丝镀层的影响

八、合金中的锡对钢丝镀层的影响

九、铅对锌锅中的锌液的影响

第五节 能量因素对钢丝热镀锌的影响

一、镀锌温度对钢丝热镀锌的影响

二、浸锌时间对钢丝镀锌层的影响

三、浸锌时间对钢丝力学性能的影响

四、浸锌时间对镀锌层组织的影响

第六节 钢丝线径、表面状态对热镀锌的影响

一、钢丝线径对热镀锌的影响

二、钢丝表面的洁净程度对镀层的影响

三、钢基形状与镀锌层结晶的关系

第七节 影响钢丝镀锌层厚薄的因素

一、影响合金层厚度的因素

二、影响纯锌层厚度的因素

三、钢丝引线速度对镀锌层的综合影响

四、抹拭（擦拭）的方法对镀锌层的综合影响

第八节 热镀锌对钢丝力学性能的影响

一、对抗拉强度和延伸率的影响

二、对扭转、弯曲和疲劳强度的影响

三、减少对力学性能影响的措施

第九节 钢丝热镀锌对其他原料的要求

一、钢丝热镀锌对辅助原料的要求

二、对盐酸的技术要求

第三章 碳素钢丝生产工艺

第一节 钢丝盘条的规格与要求

一、用于钢丝生产的盘条的种类

二、钢丝规格与相应的线径

第二节 拉拔钢丝的生产工艺要点

一、一般用途的镀锌用低碳钢钢丝拉拔工艺

二、架空通信用热镀锌低碳钢丝生产工艺

三、钢芯铝绞线用钢丝生产执行标准

第三节 无磷化钢丝生产工艺

一、拉拔工艺

二、生产准备工作

三、盘条的表面处理

四、涂硼砂涂层

五、盘条的热风烘干

六、拉拔工艺及设备

七、钢丝拉丝模的性能

八、钢丝超声波脱脂工艺及操作

九、钢丝表面防锈处理

十、钢丝的存放

第四节 高碳钢无磷化钢丝生产工艺

一、无磷化工艺流程

二、钢丝拉拔工艺

第五节 超高强度热镀锌钢丝生产工艺

一、超高强度热镀锌钢丝生产要素

二、半成品钢丝生产工艺

三、成品钢丝生产事项

四、生产结论

第六节 钢丝拉拔竹节产生原因及消除措施

一、拉拔竹节问题产生

二、钢丝振动产生的原因及消除措施

三、消除拉拔竹节的结论

第七节 钢丝拉拔变形程度指数及其计算方法

一、变形程度指数及公式

二、拉拔强度计算

三、冷拉钢丝抗拉强度的计算

第四章 钢丝热镀锌生产技术

第一节 钢丝热镀锌的基本概念

一、基本概念

二、钢丝镀锌与温度、浸锌时间和抽出速度的关系

三、钢丝热镀锌的形式方法

四、钢丝热镀锌生产工艺方法

第二节 钢丝热镀锌工艺过程控制

一、钢丝基体镀锌前表面状态分类

二、影响钢丝表面状态的因素及对热镀锌的影响

第三节 钢丝热镀锌前的脱脂处理

一、化学碱性脱脂

二、电解脱脂清洗

三、超声波脱脂清洗

四、钢丝脱脂清洗的要点

五、碱清洗液的循环净化

六、脱脂剂的合理选择

七、常温二合一酸性脱脂工艺

第四节 钢丝热镀锌前的酸洗除锈

一、钢丝酸洗除锈的种类

二、钢丝除锈机理

三、钢丝酸洗工艺和操作

四、电解酸洗除锈

五、硫酸酸洗除锈

六、盐酸与硫酸酸洗技术参数的对比

七、酸洗液浓度与温度的最佳控制

八、盐酸酸洗液中氯化铁对钢丝酸洗的影响

第五节 钢丝脱脂、酸洗后的水清洗

一、水清洗的设备和方法

二、创新工艺的运用

第六节 钢丝的溶剂助镀处理

一、钢丝浸粘助镀溶剂

二、常用的助镀剂溶剂的配比

三、助镀溶剂的净化再生处理

四、钢丝溶剂助镀后的烘干处理

第七节 钢丝的热镀锌

一、熔化锌前对锌锭的要求

二、首次熔化锌锭的要点

三、镀锌温度的设定与控制

四、抹锌去锌瘤和镀锌钢丝的冷却

五、捞锌渣和清理锌灰

六、热镀锌钢丝直径与走线速度的关系

七、钢丝直径与镀锌层重量标准

八、镀锌钢丝表面缺陷原因分析、纠正措施

九、钢丝热镀锌后在线钝化处理

十、镀锌后钢丝的放、收线

十一、向锌锅里加锌的方式

十二、锌的利用系数

第五章 钢丝热镀锌典型工艺

第一节 一般用途低碳钢钢丝热镀锌生产技术

一、原材辅料的主要技术要求

二、工艺流程

三、工艺技术指标

四、工艺操作规定

五、镀锌钢丝的质量要求

六、检验制度

第二节 环保型钢丝热镀锌生产工艺

一、传统镀锌工艺对环保的影响

二、环保型钢丝热镀锌生产新工艺

三、节锌设备、抹拭和放线方法

第三节 铠装电缆用钢丝热镀锌镀层工艺

一、生产工艺流程

二、钢丝热镀锌

三、镀层抹拭、冷却方法

四、收线方法

第四节 热镀锌低碳钢丝（铠装）节能生产工艺

一、节能生产工艺

二、节能工艺

第五节 还原法钢丝热镀锌-5%铝-稀土合金镀层工艺

一、还原法镀锌原理和条件

二、热镀Galfan合金镀层工艺

三、钢丝热镀Galfan合金镀层

第六节 双镀法钢丝热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺

一、双镀法生产工艺流程

二、双镀法镀锌镀层步骤

三、氮气抹拭方法

四、镀层缺陷及纠正措施

第七节 单镀法热镀锌-10%铝-稀土合金镀层工艺

一、单镀法热镀Zn-10%Al-RE合金镀层的原理

二、热镀Zn-10%Al-RE合金镀层钢丝（24线）工艺

三、钢丝表面电解沉积锌

四、钢丝热镀Zn-10%Al-RE合金镀层

五、镀层性能测试

六、结论

第八节 热镀锌铝合金镀层钢丝助镀工艺

一、锌铝合金钢丝镀层现状

二、锌铝合金镀层钢丝耐腐蚀的机理

三、单镀法锌铝合金镀层的原理

四、钢丝经热镀锌铝合金前助镀剂的选择

五、电解沉积和助镀工艺一体化研究

第九节 高强度高韧性镀锌制绳钢丝生产工艺

一、生产技术要求

二、热处理工艺

三、光面钢丝力学性能

四、结论

第十节 悬索桥主缆用热镀锌钢丝的生产工艺

一、拉拔工序重点控制

二、盘条表面处理工序的控制

三、钢丝冷拉拔工序的控制

四、热镀锌工序的控制

第十一节 高强度制绳钢丝热镀锌生产工艺

一、热镀锌钢丝绳生产工艺

二、工艺控制要点

三、生产过程中问题的解决

第十二节 悬索桥主缆缠绕用S形热镀锌钢丝工艺

一、S形热镀锌钢丝技术要求

二、S形钢丝轧制

三、S形钢丝热镀锌工艺

四、热镀S型热镀锌钢丝主要控制工艺

第十三节 大桥吊索绳用Galfan镀层钢丝生产工艺

一、产品技术要求

二、钢丝生产工艺

三、生产试制结果

第十四节 高碳72A钢钢丝热镀锌后拉拔的工艺

一、高碳钢钢丝镀锌后拉拔现状

二、改进措施

三、有益效果

第十五节 钢丝先镀锌后拉生产高强度钢丝绳工艺

一、工艺的确定

二、镀锌后的力学性能

三、各项影响因素分析

四、生产要素的总结

第十六节 82B盘条生产桥梁缆索用镀锌钢丝工艺

一、镀锌钢丝的生产

二、镀锌钢丝各项技术性能

三、生产结论

第十七节 缆索用高强度PC热镀锌钢丝生产工艺

一、产品技术性能要求

二、产品原料的选择

三、生产工艺流程

第十八节 粗直径高强度高扭转性能热镀锌钢丝生产工艺

一、产品技术要求

二、产品技术要求与原料选取

三、生产工艺流程

四、生产效果结论

第十九节 自承式电缆用镀锌钢丝生产工艺

一、材料的选择

二、生产工艺

三、试生产中出现的问题和解决方法

第二十节 厚镀锌钢丝的生产工艺

一、厚镀锌钢丝技术要求

二、生产试验过程

三、生产实验结果

四、实验结果分析及工艺确定与调整

五、对生产试验结果的讨论

第二十一节 钢丝焊网热镀锌生产工艺

一、传统生产工艺存在的问题

二、工艺改进措施

三、锌液温度与镀网速度

第二十二节 低碳钢丝连续生产热镀锌技术

一、钢丝盘条的规格与要求

二、钢丝的拉拔

三、盘条表面的清洗

四、配模工艺

五、钢丝镀锌前的退火处理

六、钢丝的热镀锌生产

七、镀锌层的后处理

第六章 钢丝热镀锌设备

第一节 电磁抹拭设备

一、电磁抹拭法原理

二、对现有生产装置的改造

三、电磁抹拭效果分析

第二节 复合力抹拭设备

一、复合力抹拭设备

二、结论

第三节 一种钢丝热镀锌水冷装置

一、新型钢丝热镀锌水冷装置

二、新型水冷装置的有益效果

三、具体实施方法

第四节 一种新型可拆卸的工字轮

一、现有技术状况

二、新型的有益效果

第五节 新型倒立式梅花收线机的收线架

一、技术改进内容

二、改进后的优点和积极效果

第六节 一种钢丝热镀锌卧式连续放线设备

一、新型的技术方案

二、实施操作方式

三、新型卧式放线有益效果

第七节 热镀锌钢丝卧式收线机防止钢丝拉断装置

一、现有收线机技术状况

二、解决拉断钢丝的技术方案

三、技术改进的有益效果

四、防拉断装置的使用过程

第八节 镀锌钢丝收放线设备

一、研制新型收放装置内容

二、收放线装置的具体结构

三、新型收放线使用的有益效果

四、操作使用方法

第九节 一种多台直进式拉丝机同步恒张力系统

一、设计背景

二、技术方案的设计

三、具体实施方法

四、同步恒张力系统实施效果

第十节 一种钢丝收线机张力调整装置

一、钢丝收线机存在的问题

二、钢丝收线机张力调整装置的构成

三、有益效果

第十一节 倒立式梅花收线机上的分线轮

一、技术改进方案

二、分线组件结构

第十二节 倒立式钢丝收线机

一、现有收线机存在的问题

二、新型钢丝收线机的性能

三、新型钢丝收线机的结构

四、具体安装操作过程

第十三节 钢丝定尺装置

一、定尺标记装置的工作过程

二、设计、维护中要注意的问题

第十四节 酸洗用耐腐蚀、耐碰撞的酸洗槽

一、新型耐酸液腐蚀耐碰撞的酸洗槽

二、新型酸洗槽制造技术要点

三、使用效果分析

第十五节 钢丝镀锌在线锌层重量检测装置

一、镀锌钢丝在线检测的重要性

二、在线检测镀层的方案

三、具体操作方法

第十六节 钢丝热镀锌生产的锌层石墨块抹拭装置

一、现有镀锌层的抹拭方法

二、改进的方法与措施

三、锌层抹拭的结构

第十七节 一种热镀锌钢丝收线设备

第十八节 镀锌钢丝用超声波清洗设备

一、现有超声波清洗设备存在的缺陷

二、改进的技术方案

三、使用效果总结

第十九节 一种用于钢丝热镀锌的生产装置

一、现有镀锌设备的问题

二、改进的技术方法

三、具体实施方法和效果

第二十节 钢丝热镀锌油木炭抹拭往复滴油装置

一、往复滴油装置开发的意义

二、自动往复加油设计方案

三、有益技术效果

第七章 钢丝热镀锌新技术、新工艺

第一节 热镀锌钢丝表面处理工艺

一、表面脱脂工艺

二、表面酸洗工艺

三、漂洗水的循环利用

四、钢丝复合助镀剂

第二节 钢丝热镀锌助镀溶剂新技术

一、现有助镀剂的技术状况

二、新型添加剂的成分

三、添加剂的配制与使用方法

四、使用效果

第三节 防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂

一、防止钢丝热镀锌漏镀的助镀剂的开发意义

二、现有的助镀剂溶剂技术

三、技术内容及要点

第四节 助镀剂再生循环使用技术

一、干法镀锌溶剂的作用

二、去除助镀剂中亚铁离子的原理及方法

三、助镀剂除铁后溶液的使用效果

四、经济效益评估

第五节 超声波清洗在钢丝表面处理上的应用

一、超声波清洗的机理及影响因素

二、超声波清洗设备的组成及应用

三、超声波清洗应用的效果

四、超声波清洗的功率计算与示例

五、清洗液工艺的改进

第六节 钢丝用线材集中酸洗表面预处理工艺

一、线材酸洗表面处理工艺存在的问题

二、线材酸洗除鳞吹入压缩空气的方法

三、压缩空气搅拌对盘卷酸洗质量的影响

四、使用效果结论

第七节 锌浴中添加多元合金技术

一、熔融锌液中添加多元合金技术

二、锌-镍（Zn-Ni）合金技术的应用现状

三、锌液中添加锌-锡-铋-稀土合金技术

第八节 锌-锡-铋-铝-稀土合金技术

一、锌-锡-铋-铝-稀土合金

二、锌-锡-铋-铝-稀土合金的应用

三、锌-锡-铋-铝-稀土合金增加流动性的因素

四、使用合金的作用与效果

第九节 热镀锌无锌渣产生的锌锅技术

一、无锌渣产生的新型热熔锌锅

二、现有镀锌锅的形式

三、新型镀锌锅的制造方法

四、使用效果

第十节 钢丝热镀锌降低锌耗优化工艺

一、传统钢丝镀锌消耗高的原因

二、降低能耗、锌耗的优化措施

三、优化工艺总结

第十一节 BGF型耐锌蚀涂料在锌锅上的应用

一、实验材料及方法

二、结论

第十二节 镀锌层三价铬和无铬钝化技术

一、三价铬钝化技术

二、无铬钝化剂

第十三节 减少盘条磷化渣产生的工艺

一、磷化渣产生原因

二、影响沉渣的因素

三、改进措施及效果

第十四节 一种热轧圆盘条无盐酸洗除锈磷化工艺

一、技术方案

二、具体工艺实施的方式

三、节能环保效果

第十五节 钢丝热处理电解磷化设备及工艺

一、现有电解磷化的工艺

二、改进的技术方案

三、结论

第十六节 一种线材表面润滑涂层

一、表面润滑涂层的机理

二、表面润滑涂层的种类

三、润滑涂层工艺方案的选择

第十七节 一线双用钢丝热镀锌生产工艺及设备改进

一、改进前热镀锌工艺存在的问题

二、工艺改进措施

第八章 钢丝热镀锌生产主要设备

第一节 预处理设备

一、酸、碱清洗槽材料的选取

二、预处理槽的制造

第二节 熔锌锅

一、熔锌锅的种类

二、铁制锌锅

三、陶瓷型热镀锌锌锅

四、电磁感应锌锅

第三节 热镀锌炉的加热系统设备

一、燃烧加热炉的种类

二、燃气及燃油的加热系统的形式

三、燃烧系统设备

四、燃烧控制要点及措施

五、电阻加热镀锌炉系统

六、热镀锌炉的测温、控温系统

第四节 热镀锌锅的热量计算

第五节 热镀锌用浸入式燃气内加热器

一、传统的内加热方式

二、浸入式燃气内加热器的应用

第六节 陶瓷锌锅电内加热器

一、电内加热器的优点

二、电内加热器结构形式

第七节 燃气燃烧器

一、燃烧器的基本要求

二、燃气烧嘴的种类

三、燃气烧嘴的选用

四、燃烧器的安装

五、燃烧器的点火与熄火

第八节 热镀锌供热炉基础设计

一、燃烧炉底部基础设计

二、炉体基础

三、地下水对炉体基础的影响

四、炉体地基压力的计算

第九节 液体换热器装置

一、液体换热器的种类

二、液体换热器设计原则与计算

第十节 无酸洗拉丝除锈机

一、无酸洗拉丝除锈机的工作原理

二、无酸洗拉丝除锈机的型号和参数

三、无酸洗拉丝除锈机的优点

第十一节 钢丝的热镀锌放线装置

一、钢丝卧式连续放线的方案

二、具体实施方式

第十二节 钢丝拉丝机类型与作用

一、单根单次拉丝机

二、倒立式无酸洗拉丝机

三、滑轮式拉丝机

四、滑轮式双卷筒拉丝机

五、活套式拉丝机

六、滑动式拉丝机（水箱式拉丝机）

七、直进式拉丝机

八、倒立式收线机

第十三节 连续式钢丝退火炉

一、钢丝退火炉的种类

二、退火炉的结构

三、加温形式

第十四节 工字轮及象鼻式拉丝收线机

一、钢丝收线的形式

二、工字轮收线机

三、象鼻式拉丝收线机

第九章 钢丝热镀锌辅助设备

第一节 工字轮自动翻转装置

一、背景技术

二、实用新型内容

三、具体使用方法

四、装置有益效果

第二节 拉拔钢丝用轧尖机

一、轧尖机的主要作用

二、轧尖机的类型

三、轧尖机的工作原理

四、轧尖机工作规程

第三节 助镀剂溶剂的过滤器

第四节 锌液、燃烧炉的测温装置

一、热电偶的性能

二、热电偶的安装与使用

三、热电偶的故障与排除

第五节 锌液抽取及捞渣设备

一、抽锌泵的特点与规格

二、抽锌泵的使用

三、锌锅底部锌渣清除设备

第六节 氮气设备与制氮气

一、分子筛制氮机

二、变压吸附制氮气的工作原理

第七节 耐锌液腐蚀的热电偶保护套管技术

一、研制耐锌腐蚀套管的意义

二、新型套管的技术要点

第八节 直升式热镀锌钢丝封闭、抹试新技术

一、现有热镀锌钢丝出锌液面状况

二、新的抹拭技术内容

三、有益效果

第九节 热镀锌钢丝超薄锌层抹拭装置

一、实现超薄镀锌层的技术

二、超薄锌层实施方式

第十节 热镀锌钢丝高上锌量抹拭器

一、新型抹拭技术方案

二、抹拭器的技术结构

三、具体实施方式

四、抹拭操作及有益效果

第十一节 一种双向可调钢丝热镀锌装置

一、双向可调的技术方案

二、可调装置结构及效果

第十二节 热镀锌钢丝自动收线装置

一、现有热镀锌钢丝收线状况

二、实施方案

三、操作使用具体方法

第十三节 倒立式梅花收线机上的卸线导轮机构

一、设计卸线导轮机构的方案

二、导轮机构工作原理

三、卸线导轮机构使用优点

第十四节 倒立式梅花收线机上的收卷机构

一、设计的技术方案

二、收卷结构与作用

三、收卷过程

第十五节 倒立式梅花收线机上的分离部件

一、新型分离部件内容

二、具体实施方式步骤

三、工作原理与工作过程

第十六节 倒立式梅花收线机上的拦丝部件

一、技术方案

二、使用范围与优点

第十七节 锌锅锌液位置测量系统

一、相位测量原理

二、锌锅液位测量方法

三、测距程序的设计

四、应用效果

第十八节 一种钢丝热镀锌锅自动加锌装置及其加锌方法

一、现有加锌方法

二、自动加锌技术方案

三、具体实施方式

第十章 钢丝热镀锌生产线的设计

第一节 高速热镀锌生产线的研制

一、高速钢丝热镀锌生产线组成

二、钢丝生产线电气控制系统及网络结构

三、有益的效果

第二节 热镀锌钢丝生产线的技术改造

一、原生产线的状况

二、高速热镀锌钢丝生产线

三、效果分析

第三节 钢丝燃气热处理连续生产线设计

一、问题提出

二、过程控制改进

三、生产应用效果

第四节 40线钢丝热镀锌生产线设计方案

一、设计依据

二、生产工艺流程

三、生产工艺说明

四、设备清单（规格、尺寸）、设备产地

第五节 30线钢丝热镀锌生产线设计方案

一、工艺流程

二、基本要求

三、设计特点

四、工艺设备参数（单面操作，泵、阀、管路等设置）

五、电控柜综合性能要求

六、设备配置说明

七、锌锅参数

八、钢丝走线速度

九、镀锌钢丝千米重量（kg/km）

十、锌锅钢丝走线根数

第六节 24线钢丝热镀锌生产线设计方案

一、生产线技术参数

二、镀锌生产线主要配置、参数

三、热镀锌炉及引出机构

四、镀锌钢丝的抹拭与出线装置

五、电源、水和气

六、24线钢丝拉拔工艺、产量

第十一章 钢丝热镀锌生产过程的三废处理

第一节 废气的控制、处理与利用

一、钢丝热浸镀锌过程产生的三废的主要成分

二、三废控制与处理

三、运用实际例子

四、酸洗废气的综合处理

第二节 一种酸雾处理尾气吸收工艺

一、现有酸雾处理技术

二、改进的技术方案

三、具体实施方法

四、酸雾处理效果

第三节 热镀锌中废液的控制与处理

一、热镀锌废水的处理

二、废酸液的处理与利用

三、铬酸盐钝化废液的处理

四、废水处理的利用工艺

第四节 盐酸酸洗废液的综合利用

一、盐酸酸洗废液综合利用的目的

二、盐酸酸洗废液综合利用工艺

三、盐酸酸洗废液综合回收效益分析

第五节 酸洗生产中水处理设备的应用及维护

一、系统的组成及设备维护

二、废水处理过程中注意事项

三、含酸废水处理效果

第六节 废盐酸的生产三氯化铁的新工艺

一、三氯化铁生产方法

二、生产三氯化铁的新工艺

三、环保、节能效果

第七节 钢丝拉拔废乳化液处理新工艺

一、处理技术方案

二、试验效果分析

三、工程应用效果

第八节 固体废料的控制与利用

一、锌渣的控制与利用

二、锌灰的控制与利用

第九节 盐酸酸洗废液回收处理设备

一、石墨蒸发器

二、生产操作工艺

第十节 热镀锌生产中废液处理工艺及设备

一、设计背景

二、废液的种类及组成

三、废液处理设计

四、废水处理流程说明及效果

第十一节 污水、废水处理管理制度

一、调节池、中和塔操作规程

二、石灰投加及曝气系统安全操作规程

三、一级加药反应池、一沉池安全操作规程

四、二级加药反应池，二沉池安全操作规程

五、板块压滤机安全操作规程

六、废水处理站文明生产管理制度

七、废水处理站安全生产责任制

第十二节 镀锌车间的环保辅助设备

一、镀锌车间的有害气体

二、降低有害气体的方法

三、酸洗工段的通风设备

第十三节 一种热镀锌车间高效除尘装置

一、技术设计方案

二、技术方案的实施

三、操作使用方法

第十二章 钢丝热镀锌层的质量控制

第一节 直升式热镀锌钢丝表面质量缺陷原因分析

一、造成钢丝上锌量偏低的主客观因素

二、镀锌钢丝表面漏镀的原因

三、镀锌层表面粗糙的缺陷

四、锌层附着性能差及厚度不均

第二节 大规格镀锌钢丝表面质量的改进措施

一、钢丝漏镀问题的提出

二、改进措施

三、调整工艺后的效果

第三节 热镀锌钢丝锌层质量控制方法

一、生产工艺流程

二、锌层质量控制标准

三、锌层质量控制方法

第四节 镀锌产品质量和厚度测定方法

一、不同产品的检验标准

二、锌层面质量及厚度测定分析

第五节 热镀锌钢丝理论产量计算方法

一、生产产量计算公式

二、钢丝理论质量的计算

三、钢丝理论质量计算公式表

第六节 直升式热镀锌钢丝上锌量波动的控制

一、影响上锌量波动的主要因素

二、其他因素对上锌量波动的影响

三、锌层波动因素的控制

第七节 热镀锌钢丝锌层面质量的控制方法

一、控制内容和方法

二、控制过程和数据分析

三、结论

第八节 拉丝机计米准确性的控制方法

一、影响计米准确性的原因

二、计米装置的改进方案

三、结论

第九节 控制热镀锌钢丝镀锌厚度装置

一、控制镀锌层厚度技术方案

二、工作原理及其使用效果

第十节 智能型金属镀层X射线光谱仪

一、X射线法分析机理

二、X射线荧光光谱仪

三、产品规格性能

四、检测分析方法

第十一节 钢丝热镀锌层面质量调整技术

一、现有控制镀锌层厚度的方法

二、镀锌层厚度调节装置

三、积极有益的效果

第十二节 高强度热镀锌钢丝疲劳寿命的质量检测方法

一、现有检测方法

二、新的检测方法

三、实施检测方法

四、检测效果总结

第十三章 热镀锌生产中常用的化学分析方法

第一节 碱性脱脂剂的分析方法

一、脱脂剂中含碱量的分析方法

二、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠混合溶液的分析方法

第二节 酸性溶液的分析方法

一、工业盐酸总酸度的测定

二、工业硫酸中硫酸含量的测定

三、酸洗槽中盐酸的测定

四、盐酸溶液中亚铁离子含量的测定

五、磷酸液中的各成分的分析方法

六、磷化膜的测量方法（GB/T 9792—2003）

第三节 镀锌废酸中锌、铁含量的测定方法

一、测量方法

二、分析方法的选择

附录

附录一 钢丝热浸镀锌层的标准概况

附录二 拉丝模热合压过盈量的简化计算方法

附录三 金属材料内部主要检测项目

附录四 钢丝热处理技术参数（参考）

附录五 常用计算数据

参考文献