注塑模具项目与质量管理及验收电子书

目录

第1章 模具企业的质量管理体系

1.1 国内模具企业现状

1.1.1 同国外相比还有不小差距

1.1.2 中国与德国模具行业现状比较

1.1.3 工艺和加工精度仍落后于先进国家

1.1.4 企业管理水平落后

1.1.5 模具行业人才缺乏

1.1.6 信息化和软件应用程度不高

1.1.7 标准件生产供应滞后

1.2 新时代工厂规划的思维与成果

1.3 质量管理的理念

1.3.1 产品质量的定义

1.3.2 质量体系的定义

1.3.3 质量管理的定义

1.4 模具企业的质量方针和目标

1.4.1 建立质量方针的目的和作用

1.4.2 质量方针要求

1.4.3 质量方针及其内涵

1.4.4 质量目标

1.5 模具质量保证实施过程

1.5.1 模具质量保证实施的输入依据

1.5.2 模具质量保证实施的输出结果

1.6 质量管理体系构成

1.6.1 质量管理体系内容与要素

1.6.2 规章制度的保证体系

1.6.3 质量标准的保证体系

1.6.4 资源配置的保证体系

1.6.5 持续改进活动的保证体系

1.7 模具质量控制体系

1.7.1 质量控制操作过程

1.7.2 质量控制管理流程PDCA法

1.7.3 统计工具应用原理

1.7.4 常用的质量改善工具

1.8 模具企业的管理特点

1.9 模具企业的组织框架与管理问题

1.9.1 模具企业的组织框架

1.9.2 质量管理组织框架

1.9.3 模具企业常见的管理问题

1.10 模具企业质量管理体系的成熟度

1.11 建立模具企业标准体系

1.11.1 企业标准化的基本概念

1.11.2 标准化在企业的地位和作用

1.11.3 标准体系制订原则和要求

1.11.4 模具企业标准体系

1.12 企业质量技术保证能力基本情况调查

1.13 模具企业职能部门工作职责

1.13.1 营销部门工作职责

1.13.2 技术部门工作职责

1.13.3 项目管理工作职责

1.13.4 生产部门工作职责

1.13.5 采购部门工作职责

1.13.6 质量部门工作职责

1.13.7 财务部门工作职责

1.13.8 人力资源部门工作职责

第2章 模具项目管理

2.1 项目管理基本知识

2.1.1 项目的定义

2.1.2 模具项目的特征与共性

2.1.3 模具设计与制造的特殊性

2.1.4 模具项目工作结构

2.2 模具项目的合同管理

2.2.1 模具合同的评审目的

2.2.2 合同评审的参加人员

2.2.3 模具合同输入评审内容

2.2.4 模具项目的立项启动

2.2.5 模具合同管理内容

2.3 模具项目范围管理

2.3.1 模具项目整体管理

2.3.2 项目管理的五个阶段

2.3.3 模具项目计划的制订与实施

2.3.4 模具项目管理评审输出内容

2.3.5 模具项目管理过程中容易出现的问题

2.3.6 模具项目质量管理的基本要求

2.4 模具项目的时间管理

2.4.1 模具项目进度计划

2.4.2 模具项目计划衔接要点

2.4.3 模具项目的进度管理

2.4.4 模具项目的工时估算

2.4.5 模具项目时间管理方法

2.4.6 避免交模时间延后

2.5 模具企业的人力资源管理

2.5.1 模具企业的人力资源开发

2.5.2 企业获得人才的途径

2.5.3 模具企业的技能培训

2.6 模具项目经理的职能要求

2.6.1 项目经理需要具备的基本素质

2.6.2 项目经理需要具备的能力

2.6.3 项目经理需要的专业知识

2.6.4 项目经理需要的管理知识

2.6.5 项目经理的管理职责

2.6.6 项目经理需要考虑的问题

2.6.7 项目经理需要掌握解决问题的七个步骤

2.6.8 负责对项目进行绩效考核

2.7 模具项目的沟通管理

2.7.1 沟通的重要性

2.7.2 沟通的质量要求

2.7.3 沟通的五个要素

2.7.4 模具项目经理的沟通内容

2.7.5 沟通的原则和禁忌

2.7.6 沟通流程

2.7.7 规范化的沟通平台

2.7.8 项目经理在沟通中扮演的角色

2.7.9 项目沟通计划的干系人

2.8 模具项目成本管理

2.8.1 质量成本核算的意义和作用

2.8.2 模具成本的控制要点

2.8.3 模具成本核算的要素

2.8.4 影响模具报价的因素和策略

2.8.5 模具的报价方法

2.8.6 模具款的结算方式

2.8.7 影响模具成本的要素

2.8.8 模具成本的预算控制

2.9 模具项目的浪费现象及原因

2.9.1 技术部门的浪费现象及原因

2.9.2 项目管理存在的浪费问题及原因

2.9.3 生产过程管理的浪费及原因

2.9.4 采购部门存在的浪费及原因

2.9.5 外协加工的浪费及原因

2.9.6 质量管理引起的浪费及原因

2.9.7 企业的人力资源浪费现象及原因

2.9.8 设备管理和使用不善造成的浪费

2.10 模具项目风险管理

2.11 模具项具供应管理

2.11.1 模具项目的供应目标

2.11.2 供应管理的重要意义

2.11.3 供应链形成的三要素

2.11.4 项目供应管理全过程

2.11.5 供应管理的根本决策

2.11.6 采购的基本要点

2.11.7 采购原则

2.11.8 采购交货条件

2.12 模具外协管理

2.13 企业的信息化管理

2.13.1 信息化的重要作用

2.13.2 模具企业完整信息化布局范围

2.14 模具项目完成后的验收和评价

第3章 模具项目的流程管理

3.1 流程管理的重要性

3.2 项目管理流程的要求

3.2.1 项目流程的六要素

3.2.2 项目流程要求

3.2.3 流程的制定与设置

3.2.4 流程的发展阶段

3.2.5 项目流程的判断标准

3.2.6 流程分级清单

3.2.7 模具项目策划管理程序

3.2.8 企业导入工作流程的条件

3.3 模具合同评审程序

3.4 模具设计、制造总流程

3.5 模具设计流程

3.5.1 模具结构设计流程

3.5.2 设计输出的评审流程

3.5.3 设计变更流程

3.6 图样文件管理流程

3.7 工艺编制流程

3.8 采购管理流程

3.8.1 采购实施的交易流程

3.8.2 采购实施的管理流程

3.8.3 来料控制流程

3.8.4 外协模具采购流程

3.8.5 仓库管理控制程序

3.9 模具制造流程

3.9.1 模具开发立项策划流程

3.9.2 模具制造基本流程

3.9.3 模具加工工艺流程图

3.9.4 生产过程控制程序

3.9.5 模具加工出错返修流程

3.9.6 模具装配流程

3.10 模具质量控制流程

3.11 模具试模流程

3.12 模具验收流程

3.13 模具售后服务流程

3.14 相关技术文件与使用表格的名称

3.14.1 程序控制文件

3.14.2 相关技术文件

3.14.3 设计部门使用的图样文件

3.14.4 设计部门使用的表格

3.14.5 模具制造表格、图样文件

3.14.6 模具试模表格

3.14.7 质量验收表格

3.14.8 市场营销表格

3.14.9 采购管理表格

3.14.10 设备管理表格

3.14.11 人力资源表格

3.14.12 财务表格

第4章 模具结构设计的质量管理

4.1 注塑模具设计的理念、宗旨和要求

4.2 设计模具应注意的问题

4.3 影响模具寿命的因素

4.4 注塑模具常见的失效形式

4.5 设计技术标准

4.5.1 建立规范的设计技术标准意义

4.5.2 设计技术标准内容

4.5.3 设计技术标准的要求

4.5.4 设计标准的实施

4.6 文件档案管理

4.6.1 文件档案管理规范的意义

4.6.2 图样版本管理要求

4.6.3 图样更改规范要求

4.6.4 图样发放管理

4.6.5 建立一模一档的必要性

4.6.6 模具档案的内容与要求

4.7 客户端提供的设计数据审查

4.8 制品结构、形状设计的评审

4.8.1 制品的形状、结构设计合理性分析

4.8.2 塑件精度要求及相关尺寸的正确性分析

4.8.3 装配尺寸审查

4.8.4 塑件的形状外观审查

4.8.5 脱模斜度审查

4.8.6 制品侧面形状、结构设计审查

4.8.7 塑件壁厚的审查

4.8.8 加强筋分析

4.8.9 圆角与清角审查

4.8.10 标志审查

4.9 模具设计过程的质量控制

4.9.1 模具结构设计的基本要求

4.9.2 设计前必须了解的事项

4.9.3 设计部门质量管理要求

4.10 模具结构设计的输出评审

4.10.1 参加评审的人员

4.10.2 模具结构设计评审的作用

4.10.3 模具结构设计评审内容

4.10.4 模具结构设计的评审细则

4.11 模具设计的进度控制

4.12 工艺编制

4.12.1 工艺编制的三原则

4.12.2 工艺编制的具体要求

4.13 模具图样画法要求

4.13.1 模具装配图画法要求

4.13.2 零件图图样画法要求

4.14 模具设计出错原因及其危害性

4.14.1 模具设计出错的定义

4.14.2 设计出错的危害性

4.14.3 设计出错现象及预防措施

4.14.4 针对设计出错采取的措施

第5章 模具生产过程的质量管理

5.1 模具质量管理的基本要求

5.1.1 模具质量管理的原则

5.1.2 模具质量管理过程

5.1.3 模具质量管理阶段

5.1.4 机加工的质量管理规定

5.2 零件生产过程中的质量管理

5.2.1 零件加工工序质量管理

5.2.2 工序质量管理的内容

5.2.3 加强检测设备与工具管理

5.3 生产主管应具备的能力

5.4 模具生产质量的预控

5.4.1 模具生产过程中存在的问题

5.4.2 需要考虑可能存在的制品质量隐患

5.4.3 加工质量预控的措施

5.4.4 模板质量预控

5.4.5 加工机床精度

5.4.6 内应力释放引起工件变形

5.4.7 数控机床刀具使用与管理

5.5 生产过程中的质量控制

5.5.1 模具质量控制点的设置

5.5.2 控制零件尺寸精度和装配尺寸

5.6 生产过程中的质量检查

5.6.1 模具零件质量检查的要求

5.6.2 工序质量交接检查

5.6.3 隐蔽验收检查

5.6.4 加工预检

5.7 零件加工精度控制

5.7.1 零件的加工精度概述

5.7.2 影响加工精度的因素

5.7.3 控制尺寸精度的方法

5.7.4 型腔、型芯加工尺寸控制

5.7.5 保证和提高加工精度的途径

5.7.6 减少工艺系统受力变形的途径

5.7.7 零件加工精度控制方法

5.8 各种机床加工常见问题及解决方法

5.8.1 数控机床加工常见问题

5.8.2 电火花加工常见问题及原因

5.8.3 线切割加工常见问题及原因

5.8.4 深孔钻加工常见问题及原因

5.8.5 平面磨加工常见问题及原因

5.8.6 成型零件抛光加工常见问题及原因

5.8.7 热处理加工常见问题

5.9 试模后的模具修整

5.10 模具生产过程质量控制节点

5.10.1 设置质量控制点的原则

5.10.2 控制人的行为，避免误操作

5.10.3 模具的装配质量精度与结构可靠性

5.10.4 模具动、定模的加工精度及加工工艺的合理性

5.10.5 正确选用模具材料

5.10.6 塑件外观质量要求很高的部位

第6章 模具零部件的质量控制与验收

6.1 模具零部件的质量检验

6.1.1 产品质量判断的过程

6.1.2 零件质量检测要求

6.1.3 零件的质量检查方法

6.1.4 模具检测、验收工具

6.1.5 加工零件检测条件

6.2 采购件入库检查验收

6.2.1 模具材料验收

6.2.2 注塑模模架技术要求及精度检验

6.2.3 模板检验

6.2.4 注塑模标准件、外购件验收

6.3 模具钢材和热处理验收

6.3.1 钢材验收细则

6.3.2 零件的热处理验收

6.4 外协加工验收

6.5 动、定模及相关成型零件的检查和验收

6.6 浇注系统的检查和验收

6.7 热流道模具的检查和验收

6.8 冷却系统的检查和验收

6.9 排气系统的检查和验收

6.10 侧向分型与抽芯机构的检查和验收

6.11 斜顶机构设计的检查和验收

6.12 脱模机构的检查和验收

6.13 模板的强度和刚性验收

6.14 模具外协质量控制验收

第7章 模具的装配与验收

7.1 注塑模具的装配

7.1.1 做好装配前的准备工作

7.1.2 正确选择模具的装配基准

7.1.3 按照装配工艺程序进行装配

7.1.4 模具总装要求

7.1.5 模具装配注意事项

7.2 模具装配质量检查和验收

7.2.1 模具质量验收依据

7.2.2 模具验收内容

7.3 模具质量验收规范

7.4 注塑模具验收细则

7.5 模具验收判断标准

7.5.1 优秀模具质量评定条件

7.5.2 模具质量判断结论

第8章 模具的试模与制品验收

8.1 注塑模具试模的目的

8.1.1 模具结构设计质量的验证

8.1.2 模具制造质量的验证

8.1.3 注塑成型工艺和制品质量的验证

8.2 做好模具的试模准备工作

8.2.1 模具检查和安装

8.2.2 做好注塑机料筒螺杆清洗工作

8.2.3 成型前准备工作

8.3 试模工作注意事项

8.4 注塑模具的试模

8.4.1 钳工试模申请报告

8.4.2 试模成型工艺卡

8.4.3 试模记录

8.4.4 试模报告

8.4.5 模具修整通知单

8.4.6 T0试模直至合格

8.5 试模过程中常见的质量问题分析

8.5.1 试模工作不规范

8.5.2 模具各系统的结构问题

8.5.3 浇注系统设计不合理

8.5.4 冷却效果不好

8.5.5 排气不畅

8.5.6 抽芯困难

8.5.7 脱模困难

8.5.8 模具制造精度达不到要求

8.5.9 模具零、部件的配套零件不完善

8.5.10 试模后，修模时间长、多次试模

8.5.11 制品外观、尺寸精度、使用性能达不到要求

8.5.12 注塑成型工艺参数没有选择好

8.5.13 试模没有记录单、验收单和修整通知单

8.6 常见制品缺陷及产生原因

8.6.1 飞边

8.6.2 气泡或真空泡

8.6.3 凹陷及缩痕

8.6.4 翘曲变形

8.6.5 裂纹及白化

8.6.6 欠注

8.6.7 银纹

8.6.8 流痕

8.6.9 熔接痕

8.6.10 变色

8.6.11 表面光泽不良

8.6.12 黑斑

8.6.13 脱模不良

8.6.14 尺寸不稳定

8.6.15 喷射

8.6.16 表面剥离

8.6.17 鱼眼

8.7 模具试模常见问题及调整

8.7.1 试模质量控制

8.7.2 试模时制品易产生的缺陷及原因

8.7.3 做好试模的修整工作

8.8 塑件成型制品检测条件

8.9 注塑成型制品检验项目

8.10 模具试模终检验收

第9章 常见的模具质量问题与原因

9.1 注塑模具的质量问题分类

9.1.1 模具设计、制造的质量问题及原因

9.1.2 模具交模时间延后

9.1.3 模具成本没有得到有效控制

9.1.4 模具质量管理及验收问题

9.1.5 售后服务工作

9.2 模具质量问题的原因分析

9.3 模具设计质量问题的分类

9.3.1 企业的质量体系不健全，管理不善

9.3.2 设计师的本身问题

9.3.3 设计标准的问题

9.3.4 设计数据的问题

9.3.5 制品的前期分析和沟通问题

9.3.6 模具结构设计、制造的成本控制问题

9.3.7 设计时间延后及其原因

9.3.8 接单数量超过产能问题

9.3.9 模具项目经理管理不得力

9.3.10 模具质量管理与验收问题

9.3.11 模具设计与制造问题

9.4 注塑模具设计问题

9.4.1 模具结构设计时间延后

9.4.2 模具结构设计没有优化

9.4.3 设计标准不规范、标准件采用率低

9.4.4 模架问题

9.4.5 钢材选用与热处理问题

9.4.6 模具零件设计遗漏

9.4.7 零件的材料清单问题

9.4.8 模具结构设计的原理性错误

9.4.9 装配零件相互干涉

9.4.10 模具布局不合理

9.4.11 模具设计随意，不注重细节

9.4.12 3D造型结构设计的质量问题

9.4.13 模具设计2D图样的质量问题

9.4.14 模具结构设计不合理

9.4.15 分型面的设计问题

9.4.16 成型零件设计问题

9.4.17 导向零件与定位机构设计问题

9.4.18 浇注系统设计问题

9.4.19 热流道模具设计问题

9.4.20 冷却系统设计问题

9.4.21 斜导柱抽芯机构设计问题

9.4.22 顶出系统设计问题

9.4.23 斜顶抽芯机构的设计问题

9.4.24 排气系统设计问题

9.4.25 支承柱与垫铁问题

9.4.26 支撑柱问题

9.4.27 标准件问题

9.4.28 模具吊装问题

9.4.29 模具标识与铭牌

9.5 模具制造问题

9.5.1 成型零件及装配制造问题

9.5.2 导向与定位机构制造问题

9.5.3 浇注系统制造问题

9.5.4 热流道系统制造问题

9.5.5 冷却系统制造问题

9.5.6 顶出系统制造问题

9.5.7 顶杆损坏原因

9.5.8 斜导柱滑块抽芯机构制造问题

9.5.9 斜顶机构制造问题

9.5.10 排气系统制造问题

9.5.11 抛光问题

9.5.12 支承柱问题

9.5.13 支撑柱问题

9.5.14 标准件问题

9.5.15 金加工问题

9.5.16 模具装配问题

9.5.17 试模与修整问题

9.5.18 外协问题

9.6 制品质量问题与验收问题

9.6.1 制品质量问题

9.6.2 制品验收存在问题

9.7 模具装箱问题

第10章 模具使用和维护

10.1 注塑模具的使用须知

10.2 正确使用注塑模具

10.3 注塑模具保养的目的

10.4 注塑模具的常规保养

10.5 模具维护最低要求

10.6 注塑模具的维修

10.6.1 模具的磨损及维修、装配

10.6.2 意外事故造成损坏的修复与预防

10.7 热流道模具的使用和维修要点

10.8 热流道模具常见问题解答

10.9 热流道系统常见故障及解决办法

10.10 模具的管理

10.10.1 模具的管理方法

10.10.2 模具的入库与发放

10.10.3 模具的保管方法

10.10.4 模具报废的管理办法

10.10.5 易损件库存量的管理

10.10.6 对使用现场的要求

10.10.7 注塑模具的维护和保养手册

10.10.8 注塑模具修理工应知应会

10.10.9 注塑模具修理要点

参考文献