车削和数控车削完全自学一本通(图解双色版)电子书

内容提要

前言

目录

第一章 车削基础知识

第一节 车工工作常用工量具

一、常用量具和使用

二、长度计量单位和换算

第二节 车床简介及操作

一、卧式车床的结构及传动系统

二、立式车床的结构

三、车床型号

四、车床精度对加工质量的影响

五、车床的常见故障

六、车床的润滑和保养

七、车床操作训练

第三节 数控车床

一、数控技术的基本概念

二、数控车床的工作原理及特点

三、数控车床的组成及功能

四、数控车床的布局与分类

五、数控系统的主要功能及加工过程

六、数控车床的维护、保养与故障诊断

第二章 车削工艺和数控车削工艺

第一节 车削运动及切削用量

一、车削运动

二、车削加工时工件上形成的表面

三、切削用量

四、切削层参数

五、切削用量的选择

第二节 切削液

一、切削液的种类

二、切削液的作用

三、切削液的选用

四、使用切削液的注意事项

第三节 车刀结构及刃磨

一、车刀的结构、组成及位置作用

二、常用车刀的种类与材料

三、车刀的切削角度

四、车刀切削角度的作用与选择

五、刀具的磨损和刃磨

第四节 数控车刀和刀具系统

一、数控车削对刀具的要求

二、数控车刀的种类及其选用

三、装夹刀具的工具系统选择

四、装刀与对刀

第五节 定位、夹紧及工件的装夹

一、定位和夹紧

二、工件的装夹

三、常用夹具及夹具设计

第六节 机械加工工艺规程的制订

一、制订工艺规程的依据和步骤

二、表面加工方案的选择

三、加工顺序的安排

第七节 数控车削加工工艺

一、数控车削加工工艺概述

二、数控车削加工工艺的制订

三、典型零件数控车削加工工艺分析

第八节 车削加工质量控制

一、机械加工精度与表面质量

二、零件精度的测量方法

三、影响加工质量的因素

第三章 数控车床编程

第一节 数控车削编程基础

一、数控编程的种类和内容

二、程序的构成

三、主程序和子程序

四、典型数控系统的指令代码

五、部分指令的编程要点（表3-10）

六、数控车床的坐标系统

七、程序编制中的数值处理

第二节 固定循环编程

一、外径/内径车削固定循环指令（G90）

二、端面车削固定循环指令（G94）

第三节 复合固定循环编程

一、精加工循环指令（G70）

二、外径/内径粗车循环指令（G71）

三、端面粗车循环指令（G72）

四、固定形状粗车循环指令（G73）

五、端面深孔钻削循环指令（G74）

六、外径/内径钻孔循环指令（G75）

第四节 螺纹切削循环编程

一、单行程螺纹切削指令（G32）

二、螺纹切削固定循环指令（G92）

三、螺纹切削复合循环指令（G76）

第五节 子程序应用和宏程序加工

一、子程序应用

二、宏程序加工

第六节 刀具补偿功能

一、刀具位置补偿

二、刀尖圆弧半径补偿

第四章 数控车床操作

第一节 SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作

一、开机的操作步骤

二、回参考点

三、手动（JOG）操作

四、MDA运行方式

五、自动运行方式

六、对刀及刀具补偿参数的设置

七、刀尖圆弧半径补偿的设置

八、刀具补偿值的修改

九、G54～G57零点偏移的设置

十、对刀正确性校验

十一、程序的管理

十二、程序的空运行测试和断点搜索

第二节 FANUC 0i系统数控车床的操作

一、操作面板

二、机床回参考点

三、手动操作

四、对刀

五、车床刀具补偿参数

六、数控程序处理

七、自动加工方式

八、MDI模式

第三节 广州数控980TD系统数控车床的基本操作

一、程序的录入

二、机械回零对刀

三、试切对刀

四、刀偏值的修改

五、程序的校验

六、其他操作（表4-3）

第五章 轴类零件的车削

第一节 概 述

一、轴类零件的结构特点

二、轴类零件的技术要求（表5-1）

三、轴类零件的车削加工

第二节 车外圆与端面

一、车削外圆

二、车削端面的方法

三、数控车外圆

第三节 车 台 阶

一、车刀的选择与装夹

二、台阶的车削方法

三、数控车台阶

第四节 切断和车外沟槽

一、切断刀

二、外沟槽的车削

三、切断

四、易出现的问题、原因及预防措施

五、数控车槽

第五节 加 工 实 例

实例一：车台阶轴

实例二：车削多台阶长轴

实例三：车主轴

实例四：车长轴

实例五：车冷轧轴

第六章 盘套类零件的车削

第一节 概 述

一、盘套类零件的功用与结构特点

二、套类零件的特点及形状精度

三、套类零件的技术要求

四、盘套类零件的内孔加工

五、套类工件的装夹

第二节 钻 孔

一、标准麻花钻的结构

二、麻花钻切削部分的几何角度（表6-7）

三、麻花钻的刃磨

四、钻孔方法

第三节 车 孔

一、内孔车刀

二、内孔车刀的安装

三、车孔的关键技术

四、车孔方法

五、车孔时产生废品的原因及预防方法（表6-12）

第四节 铰 孔

一、铰刀的结构形状及角度

二、铰刀的种类

三、铰刀的安装

四、铰孔方法

第五节 车削内沟槽

一、内沟槽的截面形状及作用

二、内沟槽车刀

三、内沟槽的车削方法

四、内沟槽的测量方法

第六节 加 工 实 例

实例一：车圆柱齿轮坯

实例二：车内齿圆

实例三：车法兰盘

实例四：车丝杠套

实例五：车钻床主轴套筒

第七章 车削成形面及表面修饰

第一节 车削成形面

一、双手控制法

二、成形法

三、靠模法

四、用专用工具车削成形面

五、数控车外成形面

六、成形面的检测

第二节 表面修饰加工

一、研磨

二、抛光

三、滚花

第三节 加工实例

实例一：车手柄

实例二：车摇手柄

实例三：车三球手柄

第八章 细长轴类零件和偏心零件的车削

第一节 细长轴零件的车削加工

一、中心架的结构及使用

二、跟刀架的使用

三、加工细长轴的切削用量

四、细长轴的车削方法及所用刀具

五、车削细长轴的操作要点（表8-3）

六、细长轴的检测（表8-4）

七、车削细长轴常见的工件缺陷、产生原因及消除方法（表8-5）

八、加工实例

第二节 偏心零件的车削加工

一、在三爪卡盘上车削偏心零件

二、在四爪卡盘上车削偏心零件

三、用两顶尖装夹车偏心工件

第九章 圆锥面的车削

第一节 圆锥体的基本概念及圆锥工具

一、圆锥体的基本概念

二、圆锥工具

三、圆锥公差

第二节 圆锥面的车削

一、转动小刀架车削圆锥面

二、车削外圆锥面

三、车削内圆锥面

四、圆锥的检验及质量分析

第三节 数控车圆锥面

一、车锥圆

二、车内锥孔

第四节 加工实例

实例一：转动小滑板车削内、外圆锥配合件

实例二：车圆锥齿轮轮坯

第十章 螺纹的车削

第一节 三角形螺纹的车削

一、三角形螺纹的基本知识

二、三角形螺纹车刀的装夹

三、车螺纹的进给方式及其特点与应用（表10-21）

四、三角形螺纹的车削方法

五、圆锥管螺纹的车削方法

六、技能练习及加工实例

第二节 车削梯形螺纹

一、梯形螺纹的尺寸计算

二、车梯形螺纹时零件的装夹

三、梯形螺纹车刀的种类及安装

四、梯形螺纹的车削方法

五、车削梯形螺纹时的质量分析

六、加工实例

第三节 矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削

一、矩形螺纹各部分尺寸计算

二、矩形螺纹车刀及安装

三、矩形螺纹的车削方法

四、锯齿形螺纹的车削

第四节 车削多线螺纹

一、多线螺纹的分线方法

二、多线螺纹车削方法

三、车削多线螺纹时注意事项

第五节 数控车削螺纹

一、螺纹的切削方法及切削用量的选择

二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定

三、等螺距螺纹切削指令（G32）

四、计算

五、螺纹车削实训（一）

六、螺纹车削实训（二）

第十一章 数控车削编程与加工综合实例

实例一：外圆、倒角零件车削的编程与加工实例

实例二：切槽的编程与加工

实例三：圆弧插补编程与加工

实例四：内、外圆锥套的编程与加工

实例五：圆锥小轴的编程与加工

实例六：外螺纹轴的编程与加工

实例七：螺纹轴、套组合件的编程与加工

实例八：多线螺纹零件的编程与加工

实例九：槽类零件编程和加工综合实例

实例十：轴类零件编程和加工综合实例

实例十一：螺纹类零件编程和加工综合实例

实例十二：宏程序编程和加工综合实例

实例十三：综合实训

参 考 文 献