快速入门与进阶--UG造型与数控加工全实例教程电子书

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内容提要

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前言

目录

第1章 NX基础知识概述

1.1 NX概述

1.1.1 NX在制造业和设计界中的应用

1.1.2 NX主要模块

1.2 NX用户界面

1.2.1 NX用户界面

1.2.2 Ribbon功能区

1.2.3 上边框条

1.3 常用工具

1.3.1 分类选择器

1.3.2 点构造器

1.3.3 矢量构造器

1.3.4 平面构造器

1.4 NX的帮助系统

1.4.1 NX帮助

1.4.2 NX上下文帮助（F1键）

1.4.3 命令查找器

1.5 本章小结

第2章 NX草图设计

2.1 NX草图简介

2.1.1 草图元素

2.1.2 NX草图用户界面

2.2 草图知识点概述

2.2.1 草图绘制工具

2.2.2 草图编辑工具

2.2.3 草图操作工具

2.2.4 草图约束工具

2.3 二维草图绘制范例

2.3.1 绘制弯板草图

2.3.2 绘制花盘草图

2.3.3 绘制异形板草图

2.4 本章小结

第3章 NX实体设计

3.1 NX实体特征设计简介

3.1.1 NX实体设计用户界面

3.1.2 实体特征术语

3.2 实体特征知识点概述

3.2.1 实体特征设计

3.2.2 实体特征操作

3.3 实体设计范例

3.3.1 绘制轴承座

3.3.2 绘制旋转轴

3.3.3 绘制凉水杯

3.4 本章小结

第4章 NX曲线和曲面设计

4.1 NX曲线和曲面设计概述

4.1.1 曲线和曲面基本术语

4.1.2 曲线和曲面设计用户界面

4.2 曲线、曲面知识点概述

4.2.1 创建曲线

4.2.2 曲线操作

4.2.3 创建曲面

4.2.4 曲面操作

4.3 曲线、曲面设计范例

4.3.1 绘制凸模曲面

4.3.2 绘制按钮曲面

4.3.3 绘制风扇叶轮

4.4 本章小结

第5章 NX装配设计

5.1 装配设计简介

5.1.1 NX装配术语简介

5.1.2 NX常规装配方法

5.1.3 NX装配用户界面

5.2 装配知识点概述

5.2.1 管理组件

5.2.2 调整组件位置

5.2.3 爆炸视图

5.3 装配体设计范例

5.3.1 曲柄活塞装配体设计

5.3.2 加工装配设计

5.4 本章小结

第6章 NX CAM数控加工基础知识

6.1 NX CAM数控加工简介

6.1.1 NX数控加工功能

6.1.2 NX CAM数控加工应用范围

6.1.3 NX CAM和NX CAD的关系

6.2 NX CAM数控加工用户界面

6.2.1 启动加工环境

6.2.2 NX数控加工操作界面

6.3 工序导航器

6.3.1 工序导航器视图

6.3.2 工序导航器快捷菜单

6.3.3 父级组、工序和继承性

6.3.4 删除工序导航器设置

6.4 NX CAM数控加工流程

6.5 本章小结

第7章 NX数控加工通用知识

7.1 NX数控加工父级组

7.1.1 创建程序组（节点）

7.1.2 创建刀具组（节点）

7.1.3 创建几何组（节点）

7.1.4 创建方法组（节点）

7.2 通用加工参数

7.2.1 切削模式

7.2.2 切削步距

7.2.3 切削层

7.2.4 切削参数

7.2.5 非切削参数

7.3 管理刀具路径

7.3.1 重播刀具路径

7.3.2 生成刀具路径

7.3.3 验证刀具路径

7.4 刀具路径后置处理

7.4.1 刀具位置源文件

7.4.2 NX POST后置处理

7.4.3 车间文档

7.5 本章小结

第8章 NX2.5轴数控加工技术

8.1 平面铣加工技术简介

8.1.1 平面铣加工

8.1.2 平面铣工序模板

8.1.3 2.5轴平面铣数控加工基本流程

8.2 启动数控加工环境

8.3 创建加工父级组

8.3.1 创建几何组

8.3.2 创建刀具组

8.3.3 创建方法组

8.4 创建面铣加工工序（面加工）

8.4.1 面铣加工几何体

8.4.2 面铣加工参数

8.5 创建平面铣加工工序（粗加工）

8.5.1 铣削边界

8.5.2 切削模式

8.5.3 切削步距

8.5.4 切削层（切削深度）

8.6 创建平面轮廓铣加工工序（精加工）

8.7 本章小结

第9章 NX 3轴数控加工技术

9.1 3轴数控铣加工技术简介

9.1.1 型腔铣粗加工

9.1.2 深度轮廓铣加工

9.1.3 固定轴曲面轮廓铣加工

9.1.4 3轴铣削数控加工基本流程

9.2 启动数控加工环境

9.3 创建加工父级组

9.3.1 创建几何组

9.3.2 创建刀具组

9.3.3 创建方法组

9.4 创建型腔铣加工工序（粗加工）

9.4.1 型腔铣切削层参数

9.4.2 型腔铣切削参数

9.5 创建深度轮廓铣加工工序（半精加工）

9.5.1 延伸路径参数

9.5.2 加工连接参数

9.6 创建分区精加工工序（精加工）

9.6.1 固定轴曲面轮廓铣加工曲面

9.6.2 平面铣加工平面分型面

9.6.3 深度轮廓铣精加工陡峭面

9.7 本章小结

第10章 NX多轴数控加工技术

10.1 多轴数控铣加工技术简介

10.1.1 可变轴曲面轮廓铣加工

10.1.2 顺序铣加工

10.1.3 多轴铣削数控加工基本流程

10.2 启动数控加工环境

10.3 创建加工父级组

10.3.1 创建几何组

10.3.2 创建刀具组

10.3.3 创建方法组

10.4 创建型腔铣加工工序（粗加工）

10.5 创建深度轮廓铣加工工序（半精加工）

10.6 创建分区精加工工序（精加工）

10.6.1 可变轴曲面轮廓铣驱动方法

10.6.2 可变轴曲面轮廓铣刀轴控制

10.6.3 平面铣加工平面分型面

10.7 本章小结

第11章 NX车削加工技术

11.1 车削加工技术简介

11.1.1 数控车削加工

11.1.2 车削工序模板

11.1.3 NX车削数控加工基本流程

11.2 启动数控加工环境

11.3 创建加工父级组

11.3.1 创建几何组

11.3.2 创建刀具组

11.4 创建端面加工工序

11.5 创建粗车加工工序

11.5.1 水平角度

11.5.2 方向

11.5.3 步进

11.5.4 变换模式

11.6 创建精车加工工序

11.6.1 精车加工类型

11.6.2 精车进刀和退刀

11.7 创建车槽加工工序

11.7.1 切削策略

11.7.2 切屑控制

11.8 创建螺纹加工工序

11.8.1 螺纹长度和深度

11.8.2 螺纹切削深度

11.9 本章小结

第12章 NX2.5轴数控加工实例

12.1 底盘零件结构分析

12.2 底盘零件数控工艺分析与加工方案

12.2.1 分析零件工艺性能

12.2.2 选用毛坯或明确来料状况

12.2.3 确定加工方案

12.3 底盘数控加工基本流程

12.3.1 启动数控加工环境

12.3.2 创建加工父级组

12.3.3 创建端面铣精加工工序

12.3.4 创建上腔槽粗加工工序

12.3.5 创建主腔槽粗加工工序

12.3.6 创建上腔槽侧壁精加工工序

12.3.7 创建主腔槽侧壁精加工工序

12.3.8 创建定心钻加工工序

12.3.9 创建钻孔加工工序

12.4 底盘零件数控加工操作过程

12.4.1 启动数控加工环境

12.4.2 创建数控加工父级组

12.4.3 创建端面铣精加工工序

12.4.4 创建上腔槽粗加工工序

12.4.5 创建主腔槽粗加工工序

12.4.6 创建上腔槽侧壁精加工工序

12.4.7 创建主腔槽侧壁精加工工序

12.4.8 创建定心钻加工工序

12.4.9 创建钻孔加工工序

第13章 NX 3轴数控加工实例

13.1 剃须刀凸模零件结构分析

13.2 剃须刀凸模零件数控工艺分析与加工方案

13.2.1 分析零件工艺性能

13.2.2 选用毛坯或明确来料状况

13.2.3 确定加工方案

13.3 剃须刀凸模零件数控加工基本流程

13.3.1 启动数控加工环境

13.3.2 创建加工父级组

13.3.3 创建型腔铣粗加工工序

13.3.4 创建等高轮廓铣半精加工工序

13.3.5 创建型腔铣精加工分型面工序

13.3.6 创建等高轮廓铣精加工陡峭面工序

13.3.7 创建固定轴曲面轮廓铣精加工工序

13.3.8 创建单刀路清根加工工序

13.4 剃须刀凸模零件数控加工操作过程

13.4.1 启动数控加工环境

13.4.2 创建加工父级组

13.4.3 创建型腔铣粗加工工序

13.4.4 创建等高轮廓铣半精加工工序

13.4.5 创建型腔铣精加工分型面工序

13.4.6 创建等高轮廓铣精加工外陡峭面工序

13.4.7 创建固定轴曲面轮廓铣精加工上顶面工序

13.4.8 创建固定轴曲面轮廓铣精加工上凹面工序

13.4.9 创建等高轮廓铣精加工内陡峭面工序

13.4.10 创建固定轴曲面轮廓铣精加工圆角面工序

13.4.11 创建单刀路清根加工工序

第14章 NX多轴数控加工实例

14.1 瓶子凹模零件结构分析

14.2 瓶子凹模零件数控工艺分析与加工方案

14.2.1 分析零件工艺性能

14.2.2 选用毛坯或明确来料状况

14.2.3 确定加工方案

14.3 瓶子凹模零件数控加工基本流程

14.3.1 启动数控加工环境

14.3.2 创建加工父级组

14.3.3 创建型腔铣粗加工工序

14.3.4 创建等高轮廓铣半精加工工序

14.3.5 创建可变轴曲面轮廓铣精加工主腔面工序

14.3.6 创建可变轴曲面轮廓铣精加工圆角面工序

14.3.7 创建深度5轴铣精加工陡峭面工序

14.3.8 创建可变轴曲面轮廓铣精加工瓶口曲面工序

14.3.9 创建可变轴曲面轮廓铣精加工瓶底曲面工序

14.4 瓶子凹模零件数控加工操作过程

14.4.1 启动数控加工环境

14.4.2 创建加工父级组

14.4.3 创建型腔铣粗加工工序

14.4.4 创建等高轮廓铣半精加工工序

14.4.5 创建可变轴曲面轮廓铣精加工主腔面工序

14.4.6 创建可变轴曲面轮廓铣精加工圆角面工序

14.4.7 创建深度5轴铣精加工陡峭面工序

14.4.8 创建可变轴曲面轮廓铣精加工瓶口曲面工序

14.4.9 创建可变轴曲面轮廓铣精加工瓶底曲面工序

第15章 NX车削数控加工实例

15.1 芯轴零件结构分析

15.2 芯轴零件数控工艺分析与加工方案

15.2.1 分析零件工艺性能

15.2.2 选用毛坯或明确来料状况

15.2.3 选用数控机床

15.2.4 确定装夹方案

15.2.5 确定加工方案

15.3 芯轴零件数控加工基本流程

15.3.1 启动数控加工环境

15.3.2 右端车削加工

15.3.3 掉头左端车削加工

15.4 芯轴零件数控加工操作过程

15.4.1 启动数控加工环境

15.4.2 创建右端车削加工坐标系

15.4.3 创建右端车削加工几何体

15.4.4 创建右端外圆避让几何体

15.4.5 创建右端刀具父级组

15.4.6 创建右端端面车削加工工序

15.4.7 创建右端外圆粗车加工工序

15.4.8 创建右端外圆精车加工工序

15.4.9 创建右端车径向槽加工工序

15.4.10 创建右端外螺纹加工工序

15.4.11 创建左端车削加工坐标系

15.4.12 创建左端车削加工几何体

15.4.13 创建左端车削避让几何体

15.4.14 创建左端车削刀具父级组

15.4.15 创建左端端面车削加工工序

15.4.16 创建左端外圆粗车加工工序

15.4.17 创建左端外圆精车加工工序

15.4.18 创建左端车端面槽加工工序

第16章 NX机床仿真与VERICUT仿真验证

16.1 数控加工仿真与验证简介

16.1.1 为什么要进行仿真验证

16.1.2 NX集成仿真与校验

16.1.3 VERICUT仿真验证

16.2 上盖凸模零件3轴加工仿真实例

16.2.1 NX上盖凸模零件集成仿真和验证

16.2.2 VERICUT上盖凸模零件加工仿真验证

16.3 车灯凸模零件5轴加工仿真实例

16.3.1 NX车灯凸模零件集成仿真和验证

16.3.2 VERICUT车灯凸模零件加工仿真验证

参考文献