1.本书是系统讨论锂离子电池制造原理及应用方面的国家科学技术学术著作出版基金项目。 2.本书内容全面系统、重突出，集成反映了国内外的锂离子电池工艺研究及应用领域的新科技成果与相关技术，体现了锂二次电池的当今发展和研究趋势。 3.本书具有很强的实用性与指导性，可供锂离子电池及其相关领域的工程技术人员作为参考书和生产工艺手册使用。
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内容提要
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前言
第1章 锂离子电池概述
1.1 锂离子电池电化学原理
1.1.1 化学原理
1.1.2 电池结构及分类
1.2 锂离子电池原材料及制造
1.3 锂离子电池性能
1.3.1 电化学性能
1.3.2 安全性能
1.4 锂离子电池发展历程、特点及应用
1.4.1 锂离子电池发展历程
1.4.2 锂离子电池特点及应用[14]
参考文献
第2章 锂离子电池原材料
2.1 锂离子电池正极材料
2.1.1 正极材料简介
2.1.2 钴酸锂
2.1.3 三元材料
2.1.4 富锂锰基材料
2.1.5 尖晶石型锰酸锂
2.1.6 磷酸铁锂
2.2 锂离子电池负极材料
2.2.1 负极材料简介
2.2.2 石墨材料
2.2.3 无定形炭
2.2.4 钛氧化物材料
2.2.5 SiOx/C复合材料
2.2.6 Sn基复合材料
2.3 电解质
2.3.1 电解质简介
2.3.2 液态电解质
2.3.3 半固态电解质——凝胶聚合物电解质
2.3.4 固态电解质
2.4 隔膜
2.4.1 隔膜种类和要求
2.4.2 湿法聚烯烃多孔膜
2.4.3 干法聚烯烃多孔膜
2.4.4 无机/有机复合膜
2.5 其他材料
2.5.1 导电剂
2.5.2 黏结剂
2.5.3 壳体、集流体和极耳
参考文献
第3章 锂离子电池多孔电极基础
3.1 多孔电极简介
3.1.1 多孔电极结构
3.1.2 多孔电极分类
3.2 锂离子电池多孔电极动力学
3.2.1 多孔电极过程
3.2.2 多孔电极动力学
3.2.3 多孔电极极化
3.2.4 多孔电极锂离子扩散测量与模拟
3.3 锂离子电池多孔电极电化学性能
3.3.1 多孔电极孔隙结构
3.3.2 多孔电极电化学性能
3.3.3 多孔电极结构稳定性
3.3.4 锂离子电池多孔电极结构设计
参考文献
第4章 锂离子电池制浆
4.1 概述
4.2 悬浮液颗粒受力[1]
4.2.1 颗粒间作用力
4.2.2 颗粒受到的其他作用力
4.2.3 颗粒间距和粒度对颗粒受力的影响
4.3 静态悬浮液稳定性
4.3.1 沉降方式
4.3.2 稳定悬浮液的判据
4.4 锂离子电池浆料制备原理
4.4.1 粉体润湿
4.4.2 粉体分散
4.4.3 脱气、输送和过滤
4.5 锂离子电池制浆设备
4.6 锂离子电池制浆工艺
4.6.1 浆料体系及要求
4.6.2 制浆工艺步骤
4.6.3 悬浮液分散性和稳定性调控
4.6.4 制浆工艺与极片导电体系
参考文献
第5章 锂离子电池涂布
5.1 涂布流变学基础
5.1.1 悬浮液分类
5.1.2 剪切与黏度
5.1.3 润湿与流平
5.2 黏度和表面张力调控
5.2.1 黏度调控
5.2.2 表面张力调节
5.2.3 助剂调节
5.2.4 温度调节
5.2.5 制浆工艺调节
5.3 辊涂原理与工艺
5.3.1 辊涂简介
5.3.2 单辊涂布
5.3.3 双辊涂布
5.3.4 三辊涂布
5.4 预定量涂布原理与工艺
5.4.1 坡流涂布原理与工艺
5.4.2 条缝和挤压涂布原理与工艺
5.4.3 涂布弊病及消除
5.5 涂布方法选择
5.5.1 涂布方法
5.5.2 涂布方法选择
5.6 干燥
5.6.1 干燥简介
5.6.2 干燥原理与工艺
5.6.3 干燥时涂膜的流变性质及缺陷预防
5.6.4 干燥设备
参考文献
第6章 锂离子电池极片辊压
6.1 概述
6.2 粉体基本性质
6.2.1 粒度与形状
6.2.2 群聚集性质
6.3 粉体充填模型和充填密度
6.3.1 理想充填模型
6.3.2 实际粉体充填密度
6.4 实际粉体压缩性能
6.4.1 压缩过程
6.4.2 压缩曲线
6.4.3 充填和压实的调控
6.5 极片辊压原理与工艺
6.5.1 辊压力
6.5.2 厚度控制
6.5.3 伸长率
6.6 辊压极片与电池性能
6.6.1 压实密度对电池性能的影响
6.6.2 电极特性对电池充放电性能的影响
6.7 极片辊压设备
6.7.1 辊压机
6.7.2 附加装置
6.8 极片质量与控制
6.8.1 极片缺陷及控制
6.8.2 收放卷缺陷
6.8.3 极片强韧性
6.8.4 极片黏结性
参考文献
第7章 锂离子电池极片分切
7.1 极片分切方法
7.2 极片剪切过程
7.3 极片剪切工艺
7.3.1 剪切材料
7.3.2 剪切力
7.3.3 刀盘水平间隙和垂直间隙
7.3.4 剪切速率
7.3.5 张力
7.4 极片分切设备
7.4.1 纵切设备
7.4.2 横切设备
7.5 激光分切
7.5.1 激光分切简介
7.5.2 激光分切工艺
7.6 极片分切缺陷及其影响
7.6.1 分切缺陷
7.6.2 分切缺陷的影响
参考文献
第8章 锂离子电池装配
8.1 电极卷绕和叠片
8.1.1 卷绕和叠片工艺
8.1.2 卷绕和叠片设备
8.2 锂离子电池组装
8.2.1 组装工艺
8.2.2 组装设备
8.3 锂离子电池装配质量检验
参考文献
第9章 锂离子电池焊接
9.1 焊接概述
9.2 锂离子电池激光焊接
9.2.1 激光焊接原理
9.2.2 激光焊接设备
9.2.3 脉冲激光缝焊
9.2.4 脉冲激光点焊
9.2.5 激光焊接性
9.2.6 焊接检验及缺陷预防
9.2.7 激光焊接防护
9.3 锂离子电池超声波点焊接
9.3.1 超声焊接原理及特点
9.3.2 超声焊接设备
9.3.3 超声波点焊工艺
9.3.4 超声焊焊接性
9.3.5 缺陷及预防
9.4 锂离子电池电阻点焊
9.4.1 电阻点焊原理及特点
9.4.2 点焊设备
9.4.3 电阻点焊工艺
9.4.4 常用材料焊接性
9.4.5 缺陷及预防
9.5 锂离子电池塑料热封装
9.5.1 热封装原理与设备
9.5.2 热封工艺
参考文献
第10章 锂离子电池化成
10.1 锂离子电池化成原理
10.1.1 化成反应
10.1.2 固体产物及SEI膜
10.1.3 气体产物与水分
10.1.4 极片的膨胀
10.2 锂离子电池化成工艺及设备
10.2.1 注液工艺及设备
10.2.2 化成工艺及设备
10.2.3 老化工艺及设备
10.3 锂离子电池制造水分控制
10.3.1 水分控制工艺
10.3.2 水分控制设备
10.4 锂离子电池分容分选
参考文献
第11章 动力锂离子电池
11.1 概述
11.1.1 动力电池简介
11.1.2 电动汽车动力电池
11.2 单体动力锂离子电池电性能
11.2.1 原材料与电性能
11.2.2 电池结构与电性能
11.3 单体动力锂离子电池安全性
11.3.1 热失控及安全性能
11.3.2 电池结构与安全性能
11.3.3 设备工艺与安全性能
11.3.4 原材料与安全性能
11.4 单体动力锂离子电池一致性
11.4.1 电池一致性指标
11.4.2 电池一致性影响因素
11.4.3 筛选指标与一致性
11.4.4 一致性与电池组性能
11.5 动力锂离子电池组管理
11.5.1 电池组管理系统简介
11.5.2 电池状态评估
11.5.3 电池充放电及均衡控制
11.5.4 电池组温度控制
11.6 动力锂离子电池组安全技术
11.6.1 安全技术
11.6.2 安全性能检测
参考文献
第12章 锂硫电池和类锂离子电池
12.1 锂硫电池
12.1.1 反应原理及特点
12.1.2 正极材料
12.1.3 负极材料
12.1.4 电解质
12.2 钠离子电池
12.2.1 反应原理及特点
12.2.2 正极材料
12.2.3 负极材料
12.3 镁离子电池和铝离子电池
12.3.1 镁离子电池
12.3.2 铝离子电池
参考文献
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