多孔金属间化合物-陶瓷复合材料电子书

前言

第1章 绪论

1.1 多孔材料概述

1.2 多孔材料类型

1.2.1 多孔金属材料

1.2.2 多孔陶瓷材料

1.2.3 多孔金属间化合物材料

1.2.4 其他新型多孔材料

1.3 多孔材料的制备技术

1.3.1 烧结法

1.3.2 熔体凝固法

1.3.3 3D打印技术

1.3.4 自蔓延高温合成技术

1.4 多孔材料的表征

1.4.1 孔隙率测试定义

1.4.2 显微分析法

1.4.3 气泡法

1.4.4 压汞法

1.4.5 气体吸附法

1.4.6 核磁共振法

1.4.7 小角度X射线散射法

1.4.8 流体透过法

1.5 多孔材料的应用

1.5.1 汽车尾气处理

1.5.2 水资源再利用

第2章 反应合成多孔NiAl金属间化合物

2.1 多孔NiAl制备工艺

2.2 多孔NiAl物相组成

2.2.1 Ni与Al比例对物相组成影响

2.2.2 造孔剂对物相组成影响

2.3 多孔NiAl孔型结构

2.3.1 Al含量对孔洞形貌的影响

2.3.2 造孔剂对孔洞形貌的影响

2.4 多孔NiAl组织结构

2.4.1 多孔NiAl组织结构

2.4.2 NiAl-Ni₃Al组织形成过程

2.4.3 热爆合成NiAl组织结构

2.5 多孔NiAl孔结构形成与演化机理

2.5.1 NiAl体系反应过程

2.5.2 NiAl体系孔洞形成机理

2.6 多孔NiAl性能

小结

第3章 反应合成多孔TiB₂-TiC复相陶瓷

3.1 多孔TiB₂-TiC制备工艺

3.1.1 高温反应烧结

3.1.2 自蔓延高温合成

3.1.3 等离子辅助自蔓延高温合成

3.1.4 多孔TiB₂-TiC-SiC复合材料制备工艺

3.2 多孔TiB₂-TiC物相组成

3.2.1 Ti、B4C粉末粒度对物相组成影响

3.2.2 Ti含量对物相组成影响

3.2.3 C含量对物相组成影响

3.2.4 成型压力对物相组成影响

3.2.5 SiCp和SiCw对物相组成影响

3.3 多孔TiB₂-TiC孔型结构

3.3.1 B4C粒度对孔结构的影响

3.3.2 Ti粒度对孔型结构的影响

3.3.3 Ti含量对孔洞形貌影响

3.3.4 C含量对孔洞形貌影响

3.3.5 成型压力对孔洞形貌影响

3.3.6 SiCw和SiCp对孔洞形貌影响

3.4 多孔TiB₂-TiC组织结构

3.4.1 B4C粒度对组织结构形成的影响

3.4.2 Ti粒度对组织结构形成的影响

3.4.3 Ti含量对组织结构形成的影响

3.4.4 不同制备工艺对组织结构形成的影响

3.4.5 不同Ti源对组织结构形成的影响

3.4.6 SiCp和SiCw对组织结构形成的影响

3.5 多孔TiB₂-TiC孔结构形成与演化机理

3.5.1 Ti-B4C体系通孔形成机理

3.5.2 Ti-B4C体系闭孔形成机理

3.6 多孔TiB₂-TiC孔隙率

3.6.1 B4C粒度及成型压力对孔隙率影响

3.6.2 Ti含量对孔隙率影响

3.6.3 C含量对孔隙率影响

3.6.4 SiCp和SiCw对孔隙率影响

小结

第4章 反应合成多孔Al₂TiO₅及Al₂TiO₅-SiC陶瓷材料

4.1 多孔Al₂TiO₅及Al₂TiO₅-SiC制备工艺

4.1.1 多孔Al₂TiO₅制备工艺

4.1.2 多孔Al₂TiO₅-SiC制备工艺

4.2 Al₂TiO₅的合成及其影响因素研究

4.2.1 合成Al₂TiO₅的热力学计算

4.2.2 Al₂TiO₅的形成机理

4.2.3 Al₂TiO₅的合成方法及其改性

4.2.4 Al₂TiO₅的热分解

4.3 多孔Al₂TiO₅陶瓷

4.3.1 未添加添加剂对Al₂TiO₅的影响

4.3.2 添加Fe₂O₃对Al₂TiO₅的影响

4.3.3 添加SiO₂对Al₂TiO₅的影响

4.3.4 添加MgO对Al₂TiO₅的影响

4.3.5 复合添加剂对Al₂TiO₅的影响

4.3.6 造孔剂对Al₂TiO₅的影响

4.4 多孔Al₂TiO₅-SiC陶瓷

4.4.1 SiC颗粒（SiCp）对增强多孔Al₂TiO₅的影响

4.4.2 SiC晶须（SiCw）对增强多孔Al₂TiO₅的影响

4.4.3 SiCp+SiCw对增强Al₂TiO₅基复合材料的影响

4.4.4 PMMA造孔剂对多孔Al₂TiO₅基复合材料的影响

小结

第5章 反应合成多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃复合材料

5.1 多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃制备工艺

5.1.1 小孔径多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃制备工艺

5.1.2 大孔径NiAl-TiB₂-Al₂O₃制备工艺

5.1.3 直通孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃制备工艺

5.2 多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃物相组成

5.3 多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃孔型结构

5.3.1 小孔径多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃孔洞形貌

5.3.2 大孔径NiAl-TiB₂-Al₂O₃孔洞形貌

5.3.3 直通孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃孔洞形貌

5.4 多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃组织结构和形成过程

5.4.1 多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃组织结构

5.4.2 多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃典型组织形成过程

5.5 多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃孔结构形成与演化机理

5.5.1 Al-B₂O₃-TiO₂体系反应过程

5.5.2 Ni-Al-B₂O₃-TiO₂体系反应过程

5.5.3 NiAl-B₂O₃-TiO₂体系孔洞形成机理

5.6 多孔NiAl-TiB₂-Al₂O₃性能

5.6.1 孔隙率

5.6.2 抗压强度

小结

第6章 反应合成多孔NiAl-TiB₂-TiC复合材料

6.1 多孔NiAl-TiB₂-TiC制备工艺

6.2 多孔NiAl-TiB₂-TiC物相组成

6.2.1 Ni-Al含量对物相组成影响

6.2.2 B4C粒度对物相组成影响

6.2.3 TiB₂-TiC不同添加方式对物相组成影响

6.3 多孔NiAl-TiB₂-TiC孔型结构

6.3.1 Ni-Al含量对孔洞形貌影响

6.3.2 B4C粒度对孔洞形貌影响

6.3.3 成型压力对孔洞形貌影响

6.3.4 TiB₂-TiC不同添加方式对孔洞形貌影响

6.4 多孔NiAl-TiB₂-TiC组织结构

6.4.1 NiAl含量对多孔NiAl-TiB₂-TiC组织结构影响

6.4.2 TiB₂-TiC不同添加方式对孔洞形貌影响

6.4.3 NiAl-TiB₂-TiC组织结构形成过程

6.5 多孔NiAl-TiB₂-TiC孔结构形成与演化机理

6.6 多孔NiAl-TiB₂-TiC孔隙率和抗压强度

6.6.1 多孔NiAl-TiB₂-TiC孔隙率

6.6.2 多孔NiAl-TiB₂-TiC抗压强度

小结

第7章 反应合成多孔NiAl-Al₂TiO₅复合材料

7.1 多孔NiAl-Al₂TiO₅制备工艺

7.2 多孔NiAl-Al₂TiO₅热力学计算

7.3 NiAl含量对Al₂TiO₅基材料的影响

7.4 多孔NiAl-Al₂TiO₅性能分析

小结

第8章 多孔TiB₂-TiC 在环境净化中的应用研究

8.1 制备工艺及性能检测

8.1.1 TiB₂-TiC的制备

8.1.2 TiB₂-TiC/TiO₂复合材料的制备

8.1.3 硼碳元素掺杂的TiO₂复合材料的制备

8.1.4 光催化降解污染物性能测试

8.1.5 光解水产氢产氧性能测试

8.1.6 选择性催化还原测试

8.1.7 光热海水淡化性能测试

8.2 多孔TiB₂-TiC及TiB₂-TiC/TiO₂复合材料微观结构

8.2.1 多孔TiB₂-TiC复合材料的微观结构

8.2.2 多孔TiB₂-TiC/TiO₂复合材料的成分分析

8.2.3 多孔TiB₂-TiC/TiO₂复合材料的形貌特征

8.2.4 多孔TiB₂-TiC/TiO₂纳米结构的形成机理

8.3 TiB₂-TiC/TiO₂的光催化降解污染物性能

8.3.1 TiB₂-TiC/TiO₂的光催化降解性能

8.3.2 TiB₂-TiC/TiO₂复合材料的光催化性能表征及机理

8.4 硼碳元素掺杂的TiO₂复合材料的微观结构

8.4.1 成分及形貌表征

8.4.2 TiO₂复合材料的光催化降解污染物性能

8.4.3 TiO₂复合材料的光解水产氢产氧性能

8.5 多孔TiB₂-TiC复合材料催化转化效率的影响

8.6 多孔TiB₂-TiC光吸收体的制备及光热海水淡化性能

8.6.1 多孔TiB₂-TiC复合材料的微观结构

8.6.2 TiB₂-TiC复合材料的光热海水淡化性能

小结

参考文献