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前言
第1章 概述
1.1 钎焊加工原理及应用
1.1.1 界面润湿性
1.1.2 毛细流动
1.2 影响钎焊过程的因素
1.2.1 钎焊间隙
1.2.2 钎料
1.2.3 残余应力
1.3 钎焊方法的分类
第2章 钎焊用钎料
2.1 钎料的熔化
2.1.1 金属的熔化和流动性
2.1.2 钎缝金属的成分偏析
2.1.3 钎料的温度要求
2.2 对钎料的基本要求及钎料的分类
2.2.1 钎料的特点和对钎料的基本要求
2.2.2 钎料的分类
2.2.3 钎料的型号与牌号
2.3 钎料选择的影响因素
2.3.1 钎焊母材的影响
2.3.2 加热方式的影响
2.3.3 工件使用要求的影响
2.3.4 钎焊温度的影响
2.3.5 接头设计的影响
2.3.6 钎料形状的影响
2.3.7 接头外观要求的影响
2.3.8 施工安全的影响
2.3.9 适用标准的影响
2.4 常用钎料的成分与性能
2.4.1 铜基钎料
2.4.2 银基钎料
2.4.3 铝基钎料
2.4.4 镍基钎料
第3章 钎剂和控制气氛
3.1 钎焊用钎剂
3.1.1 钎剂的作用
3.1.2 对钎剂的基本要求
3.1.3 常用钎剂
3.1.4 钎剂的选用
3.1.5 钎剂的分类及型号、牌号
3.1.6 钎剂应用的形式及焊后清理
3.1.7 气体钎剂
3.2 钎焊控制气氛
3.2.1 钎焊控制气氛的成分
3.2.2 钎焊控制气氛的作用
第4章 钎焊接头设计及焊前处理
4.1 钎焊接头的形式
4.1.1 钎焊接头的基本形式
4.1.2 典型的钎焊接头
4.1.3 搭接长度
4.2 预置钎料的装配
4.3 钎焊接头的定位
4.4 接头中钎焊间隙与装配间隙
4.4.1 套管接头的结构要素
4.4.2 钎焊间隙的影响因素
4.4.3 套管接头应用实例
4.5 钎料在各种接头钎缝中的流动性
4.6 钎焊前焊件的表面处理
4.6.1 钎焊件表面去油
4.6.2 母材表面的氧化膜去除机制
4.6.3 去除氧化膜的方法
4.7 焊件表面镀覆层
第5章 火焰钎焊
5.1 火焰钎焊的特点及应用
5.1.1 火焰钎焊的特点
5.1.2 火焰钎焊的应用
5.2 火焰钎焊的优点与应用的限制因素
5.2.1 火焰钎焊的优点
5.2.2 火焰钎焊应用的限制因素
5.3 火焰钎焊设备
5.3.1 储存气体的设备
5.3.2 气体压力调节器
5.3.3 焊炬及喷嘴
5.3.4 夹具及其他辅助装置
5.3.5 自动化火焰钎焊设备应考虑的因素
5.3.6 自动化火焰钎焊设备的类型
5.4 钎焊用燃气
5.4.1 燃气的一般特点
5.4.2 燃气燃烧的特性
5.5 火焰钎焊接头设计与钎焊材料
5.5.1 火焰钎焊接头设计
5.5.2 火焰钎焊用钎料
5.5.3 火焰钎焊用钎剂
5.6 火焰钎焊方法与工艺
5.6.1 火焰的调节与使用
5.6.2 钎剂的作用
5.6.3 焊炬的摆动
5.6.4 钎料、钎剂的添加
5.6.5 钎焊接头的冷却
5.7 管路构件的火焰钎焊
5.7.1 管口质量控制
5.7.2 管口质量要求
5.7.3 钎剂的使用
5.7.4 火焰钎焊的操作要求
5.7.5 管路钎焊接头的致密性检验
5.8 手工火焰钎焊工件温度测量方法
5.8.1 火焰钎焊温度测量的重要性
5.8.2 火焰钎焊热电偶测温原理
5.8.3 火焰钎焊测温设备
5.8.4 火焰钎焊测温试验及结果分析
5.9 火焰钎焊的危险来源
第6章 感应钎焊
6.1 感应钎焊的特点
6.1.1 感应钎焊的优点
6.1.2 感应钎焊的缺点
6.2 感应钎焊的应用
6.3 感应钎焊设备
6.3.1 加热线圈
6.3.2 感应发生器
6.3.3 耦合装置
6.3.4 夹具及输送设备
6.4 感应钎焊用钎料和钎剂
6.4.1 感应钎焊用钎料
6.4.2 感应钎焊用钎剂
6.5 感应钎焊方法
6.5.1 接头设计
6.5.2 接头间隙
6.5.3 钎料成形
6.5.4 控制气氛的钎焊
6.5.5 顺序钎焊
6.5.6 同时进行钎焊和淬火的工艺
6.6 制冷管路感应钎焊工艺参数研究
6.6.1 背景
6.6.2 铜-钢管感应钎焊的主要问题
6.6.3 设计正交试验方案
6.6.4 正交试验结果分析
6.6.5 感应钎焊单因素变量试验
6.6.6 对制冷管路感应钎焊的工艺建议
6.7 感应钎焊的安全事项
第7章 炉中钎焊
7.1 炉中钎焊的基本特点
7.1.1 炉中钎焊的分类及工序
7.1.2 炉中钎焊的优缺点
7.1.3 炉中钎焊的适用范围
7.2 保护气氛炉中钎焊
7.2.1 保护性的炉内气氛
7.2.2 炉内气体流通方式
7.2.3 保护气氛炉中钎焊工艺过程
7.2.4 活性气氛炉中钎焊安全事项
7.3 真空炉中钎焊
7.3.1 真空炉中钎焊的设备
7.3.2 真空炉中钎焊工艺过程
7.3.3 真空保护气氛炉中钎焊的应用范围
7.3.4 真空炉中钎焊的优缺点
7.4 用铜基钎料和银基钎料的炉中钎焊
7.4.1 用铜基钎料的炉中钎焊
7.4.2 用银基钎料的炉中钎焊
7.5 钎焊炉的安全操作
7.5.1 气体的特性
7.5.2 冷却室
7.5.3 可燃气流受阻
7.5.4 漏气
7.5.5 一氧化碳中毒和窒息危险
7.5.6 炉内气体的净化
第8章 碳钢、低合金钢和不锈钢的钎焊
8.1 碳钢和低合金钢的钎焊
8.1.1 母材
8.1.2 钎料
8.1.3 接头设计
8.1.4 工艺和设备
8.1.5 钎焊后的处理
8.1.6 检验
8.1.7 典型的应用
8.2 不锈钢的钎焊
8.2.1 不锈钢的分类
8.2.2 不锈钢的钎焊特点
8.2.3 钎料、钎剂和保护气体
8.2.4 钎焊工艺
8.2.5 钎焊后处理
第9章 有色金属的钎焊
9.1 铜及铜合金的钎焊
9.1.1 分类及钎焊特点
9.1.2 母材
9.1.3 钎焊材料
9.1.4 接头设计与钎焊方法
9.1.5 预清洗与表面准备
9.1.6 钎焊工艺
9.2 铝及铝合金的钎焊
9.2.1 材料
9.2.2 工艺准备
9.2.3 接头形式与固定
9.2.4 钎焊工艺
9.2.5 钎焊后的清理
第10章 工具钢、硬质合金及铸铁的钎焊
10.1 工具钢的钎焊
10.1.1 母材及钎焊材料
10.1.2 钎焊工艺
10.2 硬质合金的钎焊
10.2.1 材料的分类
10.2.2 钎焊特点
10.2.3 钎料、钎剂和保护气体
10.2.4 钎焊工艺
10.3 铸铁的钎焊
10.3.1 分类与用途
10.3.2 钎焊特点
10.3.3 钎料和钎剂
10.3.4 钎焊工艺
第11章 钎焊接头的质量检验
11.1 钎焊接头的缺陷及防止
11.1.1 接头渗漏
11.1.2 接头裂纹
11.1.3 接头熔蚀
11.2 钎焊接头的破坏性质量检验方法
11.2.1 拉伸、剪切强度试验
11.2.2 剥离试验
11.2.3 压扁试验
11.2.4 金相检验
11.3 钎焊接头无损检测
11.3.1 钎缝外观检测
11.3.2 钎缝致密性检查
11.3.3 高灵敏度的钎缝表面质量检测
11.3.4 超声波检测
11.3.5 其他检测方法
第12章 钎焊安全与防护
12.1 火焰钎焊安全与防护
12.1.1 石油气的特性
12.1.2 使用注意事项
12.2 感应钎焊安全与防护
12.3 炉中钎焊安全与防护
12.4 通风和对毒物的防护
第13章 钎焊接头X射线检测方法
13.1 X射线的物理学基础
13.1.1 X射线的产生及其特点
13.1.2 X射线与物质的相互作用
13.2 X射线检测方法分类
13.3 钎焊接头X射线照相检测技术
13.3.1 检测原理
13.3.2 检测系统
13.3.3 检测流程
13.3.4 优点及其局限性
13.4 X射线底片中钎焊接头的典型缺陷
第14章 案例——空调两器钎焊工序质量改善方案
14.1 空调两器钎焊工况介绍
14.1.1 空调两器
14.1.2 钎焊过程
14.1.3 管路材质
14.1.4 钎焊材料
14.2 空调两器质量改善目标
14.3 故障件分析与工序问题分析
14.3.1 故障现象及解剖
14.3.2 现场工艺问题排查
14.4 质量改进技术方案
14.4.1 关于二次胀管尺寸更改的技术方案
14.4.2 关于焊环质量改善的技术方案
14.4.3 关于弯头套接深度控制的技术方案
14.4.4 关于弯头质量改善的技术方案
14.4.5 隧道炉火焰钎焊温度场的测量及结果分析
参考文献
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