现代压铸模优化设计及案例解析电子书

第1章 压铸基础知识

1.1 压铸加工简介

1.1.1 压铸加工的优点

1.1.2 压铸加工的缺点

1.1.3 压铸应用范围

1.2 压铸件的设计

1.2.1 压铸件结构工艺要求

1.2.2 压铸件结构上的要求

1.3 压铸工艺参数

1.3.1 压射压力和压射比压

1.3.2 压射速度和充填速度

1.3.3 压铸温度

1.3.4 压铸时间

1.3.5 定量浇料和压室充满度

1.4 压铸模简介

1.4.1 压铸模的结构

1.4.2 压铸模设计的基本原则

1.4.3 压铸模设计步骤和主要内容

1.4.4 分型面设计

1.4.5 浇注、排溢系统设计

1.4.6 压铸模抽芯、脱模机构的设计

第2章 压铸件的形体分析

2.1 压铸件形状与障碍体要素

2.1.1 压铸件形体分析中“形状”要素的分析

2.1.2 压铸件形体分析中“障碍体”要素的分析

2.1.3 获取“障碍体”的方法

2.2 压铸件上的型孔与型槽要素

2.2.1 压铸件正、背面上型孔与型槽要素的分析

2.2.2 压铸件沿周侧面型孔与型槽要素及螺孔的分析

2.2.3 压铸件型孔与型槽要素形体分析的关注要点

2.2.4 成型压铸件四周水平的侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案

2.3 压铸件上的变形与错位要素

2.3.1 压铸件变形与错位要素的内涵

2.3.2 决定变形与错位因素压铸件形体上的特征

2.3.3 压铸件变形与错位要素的分析

2.4 压铸件形体的运动与干涉要素

2.4.1 压铸模运动形式

2.4.2 压铸件形体运动与干涉要素的定义与种类

2.4.3 压铸件运动与干涉要素的分析

2.5 压铸件上的外观与缺陷要素分析

2.5.1 压铸件形体“外观”要素

2.5.2 压铸件形体分析“缺陷”要素

2.6 压铸件合金与批量要素

2.6.1 压铸件形体“合金”要素的分析

2.6.2 压铸件形体分析的“批量”要素

2.7 压铸件形体“六要素”综合分析

2.7.1 六要素与十二子要素的区分

2.7.2 压铸件形体六要素综合分析图解法

2.7.3 压铸件形体要素综合分析示例

第3章 压铸件上的痕迹与痕迹技术的应用

3.1 压铸件上的压铸模结构成型痕迹

3.1.1 分型面的痕迹

3.1.2 浇口的痕迹

3.1.3 抽芯的痕迹

3.1.4 脱模的痕迹

3.1.5 活块和镶嵌的痕迹

3.1.6 其他类型的痕迹

3.2 压铸件上的成型加工痕迹

3.2.1 压铸件表面冷格与冷格贯穿(并有金属流痕迹)

3.2.2 压铸件表面细小的凹印和顶凸痕迹

3.2.3 压铸件表面划痕或凹坑、裂纹、扣裂

3.2.4 压铸件表面推杆印痕、表面不光洁、粗糙

3.2.5 压铸件表面裂纹或局部变形

3.2.6 压铸件内有气孔产生

3.2.7 压铸件表面气孔

3.2.8 压铸件表面缩孔

3.2.9 压铸件外轮廓不清晰、成型不良、局部欠料

3.2.10 压铸件部分未成型、型腔充不满

3.2.11 压铸件锐角处充填不满

3.2.12 压铸件结构疏松、强度不高

3.2.13 压铸件内含杂质(夹杂物、渣眼、夹渣)

3.2.14 压铸过程中金属液溅出(渗豆)

3.2.15 粘模(拉模)

3.2.16 烧结

3.2.17 变形

3.2.18 挂铝

3.2.19 皱纹

3.2.20 缩裂

3.2.21 流痕和花纹

3.2.22 摩擦烧蚀

3.2.23 冲蚀

3.2.24 异常偏析

3.2.25 破断冷硬层

3.2.26 飞边与披锋

3.3 压铸模最终结构方案与压铸件上缺陷痕迹综合整治技术

3.3.1 压铸件缺陷综合整治方法的分类

3.3.2 压铸件上模具结构痕迹应用

第4章 压铸模结构方案的可行性分析及论证

4.1 压铸模结构方案与成型痕迹可行性分析与论证

4.2 压铸件上成型加工的痕迹分析与论证

4.2.1 弯折件压铸模结构方案分析与设计

4.2.2 偏心盘压铸模结构方案可行性分析与设计

4.3 压铸模最佳优化方案可行性分析与论证

4.3.1 三通接头压铸模结构方案分析与设计

4.3.2 分流管压铸模结构方案分析与设计

4.4 压铸模最终结构方案可行性分析与论证

4.4.1 压铸模浇注系统选择原则

4.4.2 Z形件压铸模最终结构方案分析与论证

第5章 压铸模结构设计案例：形状与障碍体要素

5.1 轿车框架压铸模结构的设计

5.1.1 框架形体分析

5.1.2 框架压铸模结构方案可行性分析

5.1.3 框架压铸模定、动型芯的设计

5.1.4 框架压铸模结构的设计

5.1.5 压铸模主要零部件材料的选择和热处理

5.2 轿车限位座压铸模结构的设计

5.2.1 限位座形体分析

5.2.2 限位座压铸模结构方案可行性分析

5.2.3 限位座压铸模定、动型腔和型芯的设计

5.2.4 限位座压铸模斜推杆内抽芯机构的设计

5.2.5 限位座压铸模的冷却系统的设计

5.2.6 限位座压铸模结构的设计

5.3 轿车点火开关(一)锁壳和锁芯压铸模结构设计

5.3.1 点火开关锁壳和锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析

5.3.2 压铸模浇注系统设计方案与顶杆的设计

5.3.3 压铸模抽芯机构的设计

5.3.4 压铸模冷却系统的设计

5.3.5 压铸模结构设计

5.4 卡车油箱锁紧盖压铸模结构设计

5.4.1 锁紧盖形体分析

5.4.2 锁紧盖压铸模结构方案可行性分析

5.4.3 锁紧盖压铸模浇注系统和顶杆的设计

5.4.4 锁紧盖压铸模抽芯与脱模机构的设计

5.4.5 锁紧盖压铸模结构的设计

第6章 压铸模结构设计案例：型孔、型槽及螺孔要素

6.1 轿车盒与盖压铸模结构设计

6.1.1 盒与盖形体分析

6.1.2 盒与盖压铸模结构方案可行性分析

6.1.3 盒与盖压铸模定、动型芯与型腔及浇注系统的设计

6.1.4 盒与盖压铸模抽芯与脱模机构的设计

6.1.5 压铸模冷却系统的设计

6.1.6 盒与盖压铸模结构的设计

6.2 轿车点火开关(二)锁壳压铸模结构设计

6.2.1 点火开关锁壳形体分析与压铸模结构方案可行性分析

6.2.2 点火开关锁壳压铸模结构方案可行性分析

6.2.3 压铸模浇注系统设计方案分析与结构设计

6.2.4 压铸模抽芯机构的设置布局

6.2.5 压铸模结构设计

6.3 轿车点火开关(二)锁芯压铸模结构设计

6.3.1 点火开关锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析

6.3.2 压铸模浇注系统设计方案的设计

6.3.3 压铸模抽芯机构的设计

6.3.4 压铸模结构设计

6.4 轿车凸轮箱压铸模结构设计

6.4.1 凸轮箱形体分析

6.4.2 凸轮箱压铸模结构方案可行性分析

6.4.3 凸轮箱压铸模冷却系统的设计

6.4.4 凸轮箱压铸模抽芯与脱模机构的设计

6.4.5 动、中模镶嵌件组合的设计

6.4.6 凸轮箱压铸模结构的设计

第7章 压铸模结构设计案例：运动与运动干涉要素

7.1 轿车优化点火开关锁壳和锁芯压铸模结构设计

7.1.1 点火开关锁壳和锁芯形体分析与压铸模结构方案可行性分析

7.1.2 压铸模浇注系统设计方案与顶杆的设计

7.1.3 压铸模抽芯机构与锁壳锁芯型芯的设计

7.1.4 压铸模冷却系统的设计

7.1.5 压铸模结构设计

7.2 顶件板压铸模设计可行性分析与论证

7.2.1 顶件板的资料和形体分析

7.2.2 “障碍体”与压铸模结构的分析

7.2.3 压铸模结构和方案的论证

7.3 轿车喇叭形通管压铸模结构的设计

7.3.1 喇叭形通管的形体分析

7.3.2 通管的压铸模结构方案可行性分析

7.3.3 通管的压铸模浇注系统冷凝料脱模结构设计

7.3.4 通管的压铸模冷却系统的设计

7.3.5 通管的压铸模抽芯机构的设计

7.3.6 压铸模动、中模镶嵌件组合的设计

7.3.7 通管的压铸模结构的设计

7.3.8 压铸模主要零部件材料的选择和热处理

7.4 轿车点火开关支架压铸模的结构设计

7.4.1 支架的形体要素分析

7.4.2 支架压铸模结构方案可行性分析

7.4.3 支架分型面、浇注系统和脱模方案分析

7.4.4 支架压铸模定、动模嵌件型腔的设计

7.4.5 支架压铸模轴向和侧向抽芯机构的设计

7.4.6 支架压铸模冷却系统设计

7.4.7 支架压铸模结构设计

第8章 压铸模结构设计案例：外观与缺陷要素

8.1 轿车碟形件压铸模的结构设计

8.1.1 碟形件形体分析

8.1.2 碟形件压铸模结构方案可行性分析

8.1.3 碟形件压铸模浇注系统、冷却系统和定动型芯的设计

8.1.4 碟形件压铸模斜推杆内抽芯兼脱模机构的设计

8.1.5 碟形件压铸模结构的设计

8.2 轿车垫片压铸模的结构设计

8.2.1 垫片形体要素可行性分析

8.2.2 垫片压铸模结构方案可行性分析

8.2.3 垫片压铸模动、定型芯设计与三维造型

8.2.4 垫片压铸模动、中模冷却系统的设计

8.2.5 垫片压铸模油缸抽芯机构的设计

8.2.6 垫片压铸模结构的设计

8.3 轿车散热盒与盖压铸模结构的设计

8.3.1 散热盒与盖形体分析

8.3.2 散热盒与盖压铸模结构方案可行性分析

8.3.3 散热盒斜导柱滑块外抽芯及斜推杆内抽芯机构的设计

8.3.4 散热盒与盖压铸模结构的设计

第9章 压铸模结构设计案例：合金与批量要素

9.1 轿车长条盒与长条盖压铸模结构的设计

9.1.1 长条盒和长条盖形体分析

9.1.2 长条盒和长条盖压铸模结构方案可行性分析

9.1.3 长条盒和长条盖压铸模定、动型芯的设计

9.1.4 长条盒和长条盖压铸模浇注系统与冷却系统的设计

9.1.5 长条盒和长条盖压铸模斜推杆内抽芯兼脱模机构与分型面的设计

9.1.6 长条盒和长条盖压铸模结构的设计

9.2 轿车帽盖的压铸模结构设计

9.2.1 帽盖的形体可行性分析

9.2.2 帽盖压铸模结构方案可行性分析

9.2.3 帽盖压铸模中、动模型芯的设计

9.2.4 帽盖压铸模斜导柱滑块外抽芯机构的设计

9.2.5 帽盖压铸模脱浇注系统冷凝料的设计

9.2.6 帽盖压铸模结构设计

9.3 轿车葫芦形盒与盖压铸模结构设计

9.3.1 葫芦形盒与盖形体分析

9.3.2 葫芦形盒与盖压铸模结构方案可行性分析

9.3.3 葫芦形盒与盖压铸模定、动模嵌件的设计

9.3.4 葫芦形盒与盖压铸模抽芯与脱模机构的设计

9.3.5 葫芦形盒与盖压铸模结构的设计

第10章 压铸模结构设计案例：一模多件成型

10.1 轿车象鼻形盒座与盒盖的压铸模结构设计

10.1.1 盒座和盒盖形体分析

10.1.2 盒座和盒盖压铸模结构方案可行性分析

10.1.3 盒座和盒盖的压铸模结构设计

10.2 一模成型五种轿车零部件压铸模的结构设计

10.2.1 五种轿车零部件形体分析

10.2.2 五种轿车零部件压铸模结构方案可行性分析

10.2.3 五种轿车零部件压铸模定、动模型芯的设计

10.2.4 压铸模中弓形件斜导柱滑块外抽芯机构的设计

10.2.5 压铸模中弧桥状壳体斜推杆内抽芯机构的设计

10.2.6 五种轿车零部件压铸模的浇注和冷却系统的设计

10.2.7 五种轿车零部件压铸模结构的设计

10.3 一模成型十种轿车零部件压铸模的结构设计

10.3.1 十种轿车零部件形体分析

10.3.2 十种轿车零部件压铸模结构方案可行性分析

10.3.3 十种轿车零部件压铸模定、动模型芯的设计

10.3.4 压铸模中轴和多凸台件的斜导柱滑块外抽芯机构的设计

10.3.5 十种轿车零部件压铸模的浇注和冷却系统的设计

10.3.6 十种轿车零部件压铸模结构的设计

参考文献