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内容提要
前言
第一章 绪论
第一节 钢管制造发展历史
第二节 钢管制造行业现状
第二章 钢管生产
第一节 钢管的特性和类别
第二节 钢管制造的原料
第三节 钢管制造原料存放
第四节 钢管分类生产方法
第五节 钢管生产的技术要求
第六节 钢管相关技术指标说明
第七节 钢管产品主要标准要求
第三章 带钢的纵剪
第一节 纵剪线设备组成
第二节 工艺操作流程
第三节 圆盘纵剪机快速配刀工艺
第四节 直缝焊钢管用带钢纵剪宽度的计算方法
第五节 薄钢带精密纵剪工艺
第六节 精密分条圆盘剪配刀工艺
第七节 圆盘剪纵剪带钢对质量的影响分析
第八节 完善设备提高纵剪质量工艺
第九节 带钢废边卷取与自卸装置
第十节 带钢纵剪出现缺陷的分析
第十一节 纵剪线常见问题及解决方法
第十二节 带钢纵剪线操作规程
第十三节 纵剪安全工作规章制度
第四章 焊管制造基础
第一节 焊管的生产方法
第二节 焊管成型的基本原理
第三节 焊管机组成型过程的调整
第四节 焊管的焊接方法
第五节 工艺参数对焊接质量的影响
第六节 影响开口角的因素及调整原则
第五章 高频焊管生产工艺
第一节 焊管原料的准备
第二节 焊管成型前钢带的矫直
第三节 焊管的成型工艺
第四节 薄壁管成型工艺
第五节 厚壁管成型工艺
第六节 高频焊接设备
第七节 焊管的高频焊接
第八节 高频直缝感应焊管成型及焊接质量分析
第九节 大直径焊管纵缝焊接自动跟踪工艺
第十节 焊管CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺
第十一节 JCOE直缝埋弧焊管生产线的研制
第十二节 直缝埋弧焊管生产线预弯工艺
第十三节 HFW508直缝焊管机组的应用技术
第十四节 宝钢UOE机组的装备水平与工艺技术
第十五节 UOE钢管扩径工艺的改进
第十六节 X100管线钢管的技术要求及研发
第十七节 高频焊管常见的焊接缺陷及预防措施
第十八节 新型高频直缝焊管内毛刺清除装置
第六章 焊管成型过程中的问题
第一节 焊管成型过程常见的问题
第二节 HFW焊管生产常见问题的预防
第三节 焊管在成坯过程中对鼓包的预防
第四节 焊管用焊接机所造成的故障
第五节 ERW焊管常见错边故障的控制
第六节 焊管表面划伤的消除方法
第七章 焊管的定径工艺
第一节 焊管定径的基本功能与特点
第二节 定径机的结构
第三节 焊管定径机常见的故障
第四节 定径段焊管质量缺陷纠正措施
第五节 新型焊管定径机
第六节 一种焊管整圆工艺
第七节 高精度焊管定径孔型设计方法
第八节 定径机安全技术操作规程
第八章 钢管的热处理工艺
第一节 钢管的感应加热处理工艺
第二节 35CrMo钢管中频感应加热调质工艺
第三节 X70钢级HFW钢管感应热处理工艺
第四节 感应加热技术在油井管中的应用
第五节 小口径钢管感应加热调质工艺
第六节 高频冷轧钢管连续退火处理工艺
第七节 焊缝在线热处理工艺与空冷长度参数
第八节 焊管生产管体温度不均引起弯管的预防措施
第九章 焊管的在线探伤
第一节 钢管探伤的意义及方法
第二节 焊管在线涡流探伤工艺
第三节 涡流探伤在高频焊管上的应用
第四节 焊管质量缺陷涡流检测的方法
第五节 钢管涡流探伤装置性能评定方法
第六节 焊管涡流探伤要求与操作方法
第七节 钢管涡流超声波联合探伤技术
第八节 涡流探头的选用及探伤参数的选择
第九节 钢管超声波探伤的方法
第十节 漏磁探伤在无缝钢管生产上的应用
第十一节 漏磁探伤设备的调整和故障处理
第十章 钢管的锯切
第一节 钢管的锯切程序
第二节 冷锯机在焊管生产上的应用
第三节 锯片失效的形式和维护
第四节 锯切机的安装与使用
第五节 钢管生产线优化锯切计算方法
第六节 钢管锯切机润滑系统的改进
第七节 焊管生产锯切无毛刺锯切工艺
第八节 焊管定尺飞锯直流驱动控制技术
第九节 高频焊管飞锯智能控制技术
第十节 锯切机实际操作步骤说明
第十一章 钢管的矫直
第一节 钢管矫直的方法与原理
第二节 钢管常用矫直工艺
第三节 矫直机调整工艺
第四节 一种钢管矫直操作工艺
第五节 斜辊矫直机矫直辊身中心调整技术
第六节 中频正火焊管的在线矫直
第七节 矫直对焊管尺寸精度的影响
第八节 大型直缝焊管多次三点弯曲压力矫直控制工艺
第十二章 钢管铣平头和倒棱
第一节 钢管平头、倒棱机的发展现状
第二节 新型钢管铣平头倒棱机的性能
第三节 钢管平头倒棱加工工艺
第四节 平头倒棱机组液压润滑工艺
第五节 平头倒棱机电控制工艺
第六节 新型大直径厚壁钢管铣头倒棱工艺
第七节 焊接钢管铣平头方式的改进
第八节 钢管平头倒棱后质量的控制
第九节 平头倒棱机岗位作业指导书
第十三章 钢管静水压检验
第一节 钢管水压试验机设备组成
第二节 钢管静水压试验机功能
第三节 钢管耐压测试的程序与维护
第四节 水压机的维护与安全操作
第五节 自动化螺旋焊管静水压试验机的应用
第六节 计算机在钢管静水压试验中的应用
第七节 焊管水压试验增压补进水的计算
第八节 水压试验机故障诊断与故障预测方法
第九节 静水压试验对钢管质量的影响
第十节 UOE焊管静水压试验端面密封圈爆裂原因分析
第十一节 X80螺旋焊管静水压爆破试验工艺
第十二节 钢管水压试验机充水阀密封失效的解决方法
第十四章 螺旋缝埋弧焊钢管生产
第一节 螺旋缝埋弧焊钢管简介
第二节 螺旋缝埋弧焊钢管采用的标准
第三节 螺旋缝埋弧焊钢管生产用材料
第四节 螺旋缝埋弧焊钢管的生产原理
第五节 螺旋缝埋弧焊钢管生产方式
第十五章 螺旋缝埋弧焊钢管的制造工艺
第一节 螺旋缝埋弧焊钢管制造工艺流程
第二节 螺旋缝埋弧焊钢管成型前的准备工作
第三节 螺旋缝埋弧焊钢管生产递送机打滑原因及解决措施
第四节 螺旋缝埋弧焊钢管成型综合设计
第五节 螺旋缝埋弧焊钢管成型工艺参数的优化
第六节 螺旋缝埋弧焊钢管的成型操作
第七节 螺旋缝埋弧焊钢管管坯的焊接
第八节 螺旋缝埋弧焊预精焊生产工艺
第九节 螺旋缝埋弧焊钢管两步法生产工艺
第十节 螺旋缝埋弧焊预精焊机控制技术
第十一节 螺旋缝埋弧焊钢管预精焊质量控制方法
第十二节 螺旋缝埋弧焊钢管的切断工艺
第十三节 螺旋缝埋弧焊预精焊机组钢管切断装置的改进
第十六章 螺旋缝埋弧焊钢管消磁技术
第一节 螺旋缝埋弧焊钢管消磁技术概述
第二节 直流消磁装置在螺旋焊管生产中的应用
第三节 螺旋焊管焊接中整管消磁工艺
第四节 克服钢管剩磁对焊接电弧的影响
第十七章 螺旋焊管生产质量控制
第一节 螺旋焊管焊缝外观质量的控制
第二节 对螺旋焊管生产中咬边缺陷的控制
第三节 焊管圆度质量的控制
第四节 螺旋焊管椭圆度的控制
第五节 螺旋焊管直径的控制
第六节 螺旋焊管弹复量的质量控制
第七节 螺旋焊管焊接缺陷的控制措施
第八节 螺旋焊管导向弯曲不合格的控制
第九节 螺旋焊管焊缝缺陷返修质量控制
第十节 直缝埋弧焊管焊缝单侧咬边缺陷的控制
第十一节 螺旋焊管焊接偏量测定方法
第十二节 螺旋焊管焊接裂纹产生的原因及防控措施
第十三节 提高螺旋焊管焊道外观质量的工艺措施
第十四节 螺旋焊管的残余应力的测量与计算
第十五节 螺旋焊管残余应力的试验与控制
第十六节 螺旋焊管夏比冲击试验误差分析
第十八章 螺旋焊管生产设备
第一节 开卷机
第二节 矫平机
第三节 剪焊机
第四节 铣边机
第五节 递送机和预弯机
第六节 成型器
第七节 螺旋焊管的焊接装置
第八节 新型螺旋焊管内焊装置
第九节 切管装置
第十节 带钢储料和水压机试验装置
第十一节 螺旋焊管的扩径和倒棱机
第十九章 钢管制造新技术、新工艺
第一节 一种新型带钢纵剪机组圆盘剪
第二节 二辊带钢液压自动输送机
第三节 带钢纵剪自动化控制技术
第四节 厚壁直缝钢管五丝埋弧焊工艺
第五节 一种HFW焊管定径工艺及装置
第六节 一种钢管的定径冷却装置
第七节 精密焊管的制造工艺流程
第八节 钢塑复合管生产工艺
第九节 焊管的焊接电流控制装置及其方法
第十节 螺旋焊管的定径方法
第十一节 双工位新型钢管平头倒棱机
第十二节 外仿形钢管平头倒棱新装置
第十三节 新型螺旋焊管全自动切断装置
第十四节 新型钢管端部全自动铣削装置
第十五节 消除薄壁焊管焊缝残余应力的方法
第十六节 新型螺旋焊机组钢带自动对中装置
第十七节 新型螺旋焊管预焊焊接设备与工艺
第十八节 色玛图尔固态高频电源在钢管生产中的应用
第十九节 一种钢管自动码垛机
第二十章 钢管生产的环保治理新技术
第一节 钢管生产中噪声产生原因及防治技术
第二节 焊管生产用钢带上料拆卷除尘降噪系统
第三节 钢管移运撞击噪声的控制技术
第四节 焊管生产中废水的控制与处理
第五节 焊管成型中乳化液废水处理工艺
第六节 焊管端头防腐层处理装置
第七节 螺旋焊管等离子切割烟尘净化设计
第八节 螺旋焊管等离子切割自动除尘净化装置
第九节 防止钢管端头铣削机夹持体下落安全装置
第二十一章 钢管生产现场管理
第一节 钢管生产质量管理体系介绍
第二节 HSE管理体系
第三节 TPM及6S现场管理
第四节 螺旋焊管生产线各岗位操作规程
附录
附录一 输油管道及配套工程螺旋焊管用卷板
附录二 GB/T 14164—2013标准牌号与相关标准牌号对照表
附录三 石油用钢管的钢带和钢板的力学和工艺性能（摘录）
附录四 直缝焊管车间主要设备清单
附录五 直缝钢管主要原辅助材料及能源消耗用量表
附录六 焊管用焊条、焊丝主要化学成分表
附录七 部分国外无缝钢管成品化学成分分析抽样方法
参考文献
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